鄂尔多斯市福泰房地产公司综合楼（国贸大厦）施工组织与设计

1、鄂尔多斯市福泰房地产公司综合楼（国贸大厦）投 标 文 件工 程 名 称：鄂尔多斯市福泰房地产公司综合楼（国贸大厦）投标文件内容：技术标投标文件投 标 人：鄂尔多斯市五鑫建筑有限公司（盖章）法定代表人：安军平 （签字或盖章）日 期：二o o六年六月二十八日目 录编制依据第一章：工程概况1. 1建设概况1. 2建筑概况1. 3结构概况1. 4 自然条件概况 第二章：施工部署 第三章：施工准备工作第四章：施工进度计划 第五章：施工平面布置图 第六章：主要分部分项工程的施工方法第七章：工程管理机构图及措施第八章：工程质量保证体系及技术组织措施 第九章：安全生产保证体系及安全保证措施 第十章：文明施工

2、第十一章：工程进度保证技术措施第十二章：创优质工程质量保证措施第十三章：减少扰民、降低环境污染措施 第十四章：地下管线及其它地上、地下设施的加固措施第十五章：消防安全保护措施 第十六章：雨期施工措施第十七章：降低成本措施第十八章：成品保护措施 第十九章：质量通病的预防措施 第二十章：对关键工序的施工技术措施第二十一章：工程竣工与回访保修 项目管理班子配备情况施工组织设计编制依据1、招标文件与图纸2、质量、环境、安全管理体系文件3、施工现场自然条件情况，有关现行施工质量验收规范、规程及标准4、工程测量规范gb50026-935、建筑地基与基础施工质量验收规范gb50007-20026、钢结构工程

3、施工质量验收规范gbj17-887、屋面工程施工质量验收规范gb50207-20028、木结构工程施工质量验收规范gb50206-20029、地下防水工程施工质量验收规范gb50108-200110、建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-200211、通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-200212、砌体工程施工质量验收规范gb5003-200113、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-200214、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200115、钢筋焊接及验收规程jgj18-9616、建筑地面工程施工质量验收验收规范gb50209-200217、钢筋机

4、械连接通用技术规程jgj107-9618、建筑工程冬期施工规程jgj104-9719、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-200120、建筑给水排水及采暖工程施工验收规范gb50242-200221、建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-200222、火灾自动报警系统施工及验收规范gb50166-9223、民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50325-200024、建设工程项目管理规范gb/t50326-200125、05系列建筑标准图集05j1-1326、建筑抗震设计规范gb50011-200127、钢筋混凝土过梁05g-(01-09)28、混凝土结构施工平面整体表示法

5、制图规则和构造详图03g10129、建筑施工安全检查标准jgj59-9930、施工现场临时用电安全技术规程jgj46-8831、建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-9132、建筑机械使用安全技术规程jgj33-8633、人民防空地下室设计规范gb50038-200534、建筑机构荷载规范gb5009-200135、高层民用建筑设计防火规范gb50045-9536、高层建筑砼结构技术规程jgj3-2002第一章 工 程 概 况1.1工程概况：工程名称：鄂尔多斯市福泰房地产公司综合楼（国贸大厦）建设单位：鄂尔多斯市福泰房地产公司。建设地点：天骄路东，伊煤路南交汇处。工程计划开、峻工日期：二00

6、六年七月三日二00七年十月三十日。1.2建筑概况本工程为鄂尔多斯市福泰房地产综合楼，地上二十层，（18轴）局部15层（827轴），地下一层，总建筑高度84.250米结构类型：主体采用框架-剪力墙结构（827轴），框架-核心筒结构（18轴）。基础采用砼结构，以粉质粘土层为持力层。地下室外墙为250厚钢筋砼墙体，底板及外墙砼抗渗等级为s6，内墙240厚粘土砖。隔墙采用强度mu7.5陶粒混凝土空心砌块轻质材料，材料容重不大于650kg/m3。地面以下墙体用m7.5水泥砂浆mu10机制砖。1.3 建筑结构概况建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：100年 建筑抗震设防类别：丙类框架抗震等级：二级地基基

7、础设计等级：丙级1.4自然条件概况1.4.1场地的工程地质情况及水文地质情况详岩土工程勘探报告。1.4.2风荷载：（1） 基本风压：0.50kn/m（2） 地面粗糙度：b类（3） 基本雪压：so=0.40 kn/m1.4.3 地震参数：（1） 区域抗震基本烈度：7度（2） 设计基本地震加速度：0.1g（3） 设计地震分组：第三组（4） 建筑场地类别为：ii类 1.4.4 场地标准冻胀：1.5m第二章 施 工 布 署2.1项目目标 2.1.1质量目标：确保自治区级样板工程，争创自治区优质工程“草原杯”。 2.1.2安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内。2.1.3文明目标：确保自

8、治区级安全文明示范工地。2.1.4工期目标：确保在2007年10月30日竣工验收。2.1.5成本控制目标：成本控制在经营部下达的指标以内。2.2总体布置根据本工程的实际特点，决定采用同时施工、流水作业的施工方法，合理的组织劳动力及机械设备，并做好工序间的合理穿插利用，每个分部分项工程进行平行流水作业，从而达到缩短工期的目的，以便于按期交付使用。2.3总体工期安排2.3.1开工日期：2006年7月3日主体工程完工日期：2007年8月28日在主体工程完成前，开始穿插室内、外抹灰、楼地面、门窗工程，采取自下而上逐层施工，主体结构全部完成后进入外装修工程，暖卫、电气安装工程紧随土建工程。2.4施工段的

9、划分根据本工程的实际特点，合理组织劳动力，作好工序间的穿插利用，主体阶段划分二个施工段，组织流水作业，以便按期交工验收。2.5施工顺序本工程将本着先地下后地上，先主体后装修的施工顺序进行施工，由于工期安排比较紧，必须合理的安排各工序进行穿插施工，在施工过程中要切实做好工序间的相互协调，紧密配合。本工程总体的施工顺序：基础工程地下室工程主体工程装修工程。第三章 施 工 准 备3.1项目管理班子配备项目组织机构框图（见附表1）。3.2主要劳动力安排及计划（见劳动力计划附表2）根据本工程的实际特点，由公司生产安全部组织，通过公司内部的劳务招标方式，择优选择能保证工期、保证质量，安全生产且各专业技术素

10、质较强的施工队伍班组来承担本工程的建设任务，各专业班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全合同。要按照工期的关键控制点及分部分项工程的施工进度计划。结合劳动定额，施工图预算，确定主要劳动力投入阶段及数量，主要劳动力计划，详细编制月进度计划、日进度计划，并且保证作业班组人员的相对固定，从而有利于工序间的衔接平衡，达到均衡连续组织生产。3.3技术准备工作3.3.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。在开工前，由公司技术质量部组织项目部各专业技术负责人员对施工图纸结合有关设计文件，设计规范，采用图集等进行仔细审阅熟悉。通过审阅时发现施工图纸中存在的缺陷及与规范相冲突的，会同设计单位、建设单位、监

11、理单位进行图纸会审，这样便于满足设计者的意图和业主的使用要求，同时便于工程在施工过程中的顺利进行，且可以避免由于设计的缺陷而引起返工，造成不必要的经济损失。3.3.2、编制科学、合理、切实又可行的施工方案。在工程开工前，项目部组织技术人员按照技术质量部总体方案的要求，科学合理的编制切实可行的分部、分项工程的详细的施工方案，并报公司总工程师、监理工程师审批，批准后严格按照方案进行组织施工。3.4现场准备3.4.1临时设施搭建经现场勘察进行现场实测实量，为了保证安全文明施工，施工现场将采取全封闭的方案。施工现场及生活区都要进行科学、合理布置。临时设施搭设要力求做到节约用地，且整齐、美观、经济、适用

12、。 3.4.3施工现场用水量计算（1）施工用水量q1：本工程砼搅拌采用我公司搅拌站集中搅拌，现场不需搅拌砼，主要考虑施工用水量大的砼养护用水，砌筑砌体用水，砼按班产240m3，砌体按班产60m3计算。q1=k1q1n1k2/83600 =1.152403001.5+60(250+100) 1.5/83600=5.57l/s（2）施工现场生活用水q2：施工现场高峰用水人数为400人，每天按一班按排。q2=pn2k3/t83600=400501.5/1.583600=1.94l/s（3）施工现场用水q4，施工区域面积约15ha,.按25ha消防用水量的下限考虑。q4=10l/s3.4.4、施工用电

13、电动机械及现场用电情况，按施工机械计划表，现场临电线路均采用暗敷电缆。3.4.5现场消防在施工现场8组消防器材，消防器材放置于现场作业区至少四组，其它消防器材要置于木工作业场，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近，且要求消防器材要显眼，便于取用。并要经常检查灭火器，按规定更换灭火药粉，时刻保证灭火器处于正常工作状态。3.5施工机械设备的选择3.5.1施工机具选择因本工程工期较紧，为了满足主体结构施工期间材料的垂直运输，配备两台施工电梯及两台塔吊。砼采用我公司的商品砼。钢筋制作机械需配有钢筋剪断机、弯曲机各四台、钢筋切割机四台、电焊机四台、装载机一台。现场安装三台350型搅拌机，用于砌

14、体和抹灰工程。3.5.2测量仪器选择工程测量仪器选用dzq型全站仪、tdj2型经纬仪、dzs3-1型水准仪各一台，测量仪器的精度能够满足本工程的精度要求(施工机具见附表3)。3.6主要材料及周转材料工具3.6.1主要材料准备根据施工图预算及施工组织设计方案，确定本工程的主要材料的使用数量及各材料的进场计划。这样便于及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到连续均衡进场 ，陆续使用，减少现场堆放，达到文明施工的要求。3.6.2周转材料准备根据本工程的具体特点并结合施工图预算方案，为了确保施工质量，所以本工程决定基础部分模板、地下室部分、主体部分的梁、柱、现浇板模采用竹胶板，以确保现浇砼的质量

15、达到清水砼的要求，模板的支撑体系全部采用扣件式钢管支撑体系，模板的周转配制数量按三层用量考虑，基础模板一次性全部计划，支撑体系同模板一次配制。脚手架采用扣件式钢管脚手架，外脚手架采用落地式双排装修架，用斜拉悬吊分段卸荷方法搭设，结构施工期间，内结构脚手架采用满堂红脚手架，为了做到文明施工，外装修架随结构同时搭设，装修及结构满堂红脚手架在搭设时均要进行计算，按计算书要求进行规范搭设。3.7资金准备若我公司中标，将由财务部进行合理的资金调配，保证资金正常运作，顺利达到业主期望的施工要求，在施工过程中，业主按进度拨付的工程款我公司将做到专款专用，确保本工程施工顺利进行。第四章 施工进度计划4.1总体

16、工期安排根据本工程招标文件的工期要求结合工程特点，我公司经过仔细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，确保在2007年10月30日竣工验收。根据本工程的结构特点及合理工期要求，于2006年7月3日开工，在2006年8月22日完成基础工程，于2007年8月25日完成主体工程，于2007年8月28日完成室内外抹灰工程的施工，于2007年10月29日交付业主，在主体结构施工期间,所以需要合理的安排施工工序，尽量减少雨天停工，同时要按照关键工期控制点，合理编排各阶段分部分项工程的详细施工进度计划，若实际进度滞后影响总体进度计划时，需要采取合理

17、的赶工措施。4.2分部、分项工程的施工进度计划见施工进度（网络图）计划附表第五章 施工平面布置图工程在施工过程中，能否做到工序间的合理衔接，施工现场整洁文明，现场内道路畅通无阻，保证工程施工顺序顺利进行，在很大程度上与合理的安排施工平面布置是有必然联系的。所以保证现场内的各机械设备科学布置，材料的合理堆放，加工场地的位置选择及水电管网统筹安排是至关重要的， 我们将对施工现场有限空间，经过科学合理的安排，尽量使其做到占地少，且发挥最大功效。施工现场将采取全面封闭，封闭围墙全部采用2.5米高的红机砖砌筑。临设内外均涂刷涂料进行装饰，这样可以做到周转利用、搭拆方便、经济美观。施工过程中，要加强总平面

18、的管理，各种作业场地施工机具及材料的堆放要严格按平面布置的区域进行，确保做到取用方便避免二次倒运，同时也保证现场的整洁文明。现场内的施工道路要严格按平面规划的安排，避免出现堆放材料占路等原因而影响现场内的交通。（施工用地见附表4）第六章 主要分部分项工程的施工方法6.1施工测量6.1.1定位放线根据总平面及城市规划的控制红线、道路中心线或测量控制点，在同建设单位和设计单位在现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值核算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。然后用全站仪准确地测量出该建筑物的方位及主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性的轴线控制桩，根据主要控

19、制轴线分别测出其它控制轴线。场地平面控制网定位之前，应校测所用控制桩点的点位，以防有碰动和沉降变形的桩位。标高控制采用水准仪，将高程点引至各控制轴线的龙门板上，在现场内不被破坏且便于测量的地方埋设几个永久性的高程控制点，以便于以后测量时复测、测量工作完成后，要报经业主、监理、城建规划等有关部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序的施工。6.1.2 基槽灰线的撒设根据建筑物各轴线柱或控制桩，按基础图撒好基槽灰线。这道工序精度要求不高，但很容易出差错。因此，在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。6.1.3 验线验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查

20、建筑物矩形控制网和建筑四廊尺寸及轴线间距。验线决不可只检查建筑物的自身四廊尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样可能会造成建筑物位置的漏检，致使整个建筑物定位不正确。6.1.4基础放线1、轴线控制柱的检测根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制柱位确实没有碰动和位移后方可使用。当建筑物轴线较复杂，如60柱网或任意角度的柱网，或测量放线使用平行错线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。2、四大角和主轴线的投测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓框轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。3、基础细部线位的测定根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要

21、的中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。4、验线首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。长度l30m 允许偏差5mm30ml60m 允许偏差10mm60ml90m 允许偏差15mm90ml 允许偏差20mm撂底线经公司技术部门和监理、建设单位验线后，方可正式交付施工使用。6.1.5楼层放样楼层轴线放样采取外控投测法，将地面上永久性控制轴线投测到施工平面内，在施工层内将轴线标注后用墨线分弹出各主要轴线，楼层标高控制采用钢尺在底层砼柱上的高程控制点

22、向上量取。五层以上时采用内控吊线坠法，以靠近建筑物轮廓的轴线交点为准，直接向各施工层引测轴线，由下一层向上一层悬吊铅直线误差不会大于3mm，若采取依次逐层悬吊16层，其总误差不会大于3mm12m，此精度能满足规范要求。但在使用吊线坠法向上引测轴线中，要特别注意以下几点：（1）线坠的几何形体要规正，重量要适当（3-5kg）。吊线要用编织线或没有扭曲的细钢丝。（2）悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线。（3）线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂直结权面，当线左、线右投测小于3-4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2-3mm时，再取平均位置，作为投测结果。（4）投测中要防

23、风吹和振动，尤其是侧向风吹。（5）在逐层引测中，要用更大的线坠（如5kg）每隔3-5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。6.1.6质量保证措施(1)测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。(2)测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。(3)测量操作要由一名专职测量员进行操作。(4)要保护好测量原始控制桩。(5)楼层放出的主要控制轴线先要经规定后，再进行分排其它轴线。6.1.7沉降观测1、本建筑施工使用的塔吊，吨位和臂长均较大。塔吊基座虽经处理，但随着施工的进展，塔身逐步增高，尤其在雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜而发生事故。因此，要根据情况及时对塔基四角进行沉降观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确

24、保塔吊运输安全、工作正常。2、一般基坑越深，挖土后基坑底面的原土向上回弹量越大，建筑物施工后其下沉也越大。为了测定地基的回弹值，基坑开挖前，在拟建高层建筑的纵、横主轴线上，用钻机打直径100mm的钻孔至基础底面以下300-500mm处，在钻孔套管内压设特制的测量标志，并用特制的吊杆或吊锤等测定标志顶面的原始标高。当套管提出后，测量标志即留在原处，在套管提出后所形成的钻孔内装满熟石灰粉，以表示点位。待基坑挖至底面时，按石灰粉的位置，轻轻找出测量标志，测出其标高，然后，在浇筑混凝土基础前，再测一次标高，从而得到各点的地基回弹值。3、当浇筑基础底板时，就按设计指定的位置埋设好临时观测点，应沿纵、横轴

25、线和基础周边设置观测点。一般每一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到0.000时，再按规定埋设永久性观测点。本工程施工阶段应专人定期观测，每施工二至四层做一次沉降观测施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止，各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如果发现异常情况应通知有关单位。6.2基础工程本工程基础施工的流程顺序为：测量放线开挖土方人工清槽验槽砼独立柱基地下室。6.2.1土方工程(1)本工程基坑较深，基坑面积较大，土方开挖采用四台反铲式挖掘机阶梯式分层分段进行退挖，在土方开挖前，应考虑阶梯式土

26、坡留设的稳定性，防止坍方，本工程机械挖土时，应在坑底保留200mm厚的土层用人工开挖。(2)基槽土方开挖时，不应扰动原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石（或灰土、素混凝土等）进行回填处理，用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.94。(3)施工前应以详细的地勘报告为依据，确定是否需要进行降水，如果需要，则采取井点降水的方法将地下水位降至施工面以下500mm，基坑和基槽开挖时按1：0.5的放坡系数进行放坡，开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其周围道路市政设施和建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计。 (4)基坑和基槽开挖完成后，由施工单位、设计单位、监理

27、单位、勘察单位、建设单位、质量监督部门等有关人员立即进行鉴定、验收，验收合格后立即进行基础垫层的施工。以防止基底受暴晒及雨水浸泡而影响基土承载力。6.2.2土方回填 待基础砼施工完毕后，及时进行土方回填。土方回填全部采用原土分层回填，每回填层的厚度要控制在250-300mm之间，采用蛙式打夯机进行分层夯实，边角不好操作时采用冲击打夯机配合。夯实遍数要求每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯。要严格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%-16%之间的最优含水率。每回填层要按面积比例进行抽出回填密实度测试点，采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格，方可进行下

28、层土方回填。6.2.3基础砼工程 1、台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2、浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施。1）在第一级砼捣固下沉2-3cm如果后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板义圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用

29、。3、条形基础浇筑1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线，如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆，并露出2-3cm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m左右。2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3cm距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。6.2.4 地下室砼工程本工程地下室底板及外墙砼抗渗等级为s6，顶板及底顶抗渗等级应s8。1、模板支设要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并焊满。2

30、、砼配制选购商品混凝土应遵照预拌混凝土gb14902的相关规定。混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规范规定。现场搅拌投料顺序为粗骨料细骨料水泥掺合料水外加剂。投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入；加水后搅拌1-2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落度允许偏差见表 混凝土坍落度允许偏差 要求坍落度(mm)允许偏差(mm)401050-901510020泵送时入泵坍落度宜为100-140mm，水灰比不得大于0.5，砂率宜为40%

31、-45%，灰砂比宜为1:2-1:2.5。3、运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水，再应用2-3m3原配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。4、混凝土浇灌防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10-30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，

32、待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。5、施工缝位置及接缝形式1）施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150-300mm处，距穿墙孔洞不得少于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并应与变形缝相结合。2）水平施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。3)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干

33、净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。6、养护及测温防水混凝土浇筑后4-6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。地下室及基础砼部分为大体积混凝土，按规范要求要进行砼测温记录，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25，超过规定值要采取措施进行降温。养护时间不少于14d，并留好测温记录。质量保证措施（1）搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防护工作。（2）基础测量工作必须正确无误。（3）机械开挖采取人工配合进行，距基底20cm土方采取人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。（4）土方回填采用分层夯实，每回填层厚度不超过2

34、5cm，夯实遍数不少于四遍，每回填层密实度测试取样每300m2不少于1组，不足300 m2取样1组。（5）进场的原材料进行严格检验，砼中所掺的外加剂必须有产品合格证，使用说明及现场试配报告单。（6）砼采用集中搅拌，要严格控制砼的坍落度、配合比及外加剂的掺量。（7）施工完毕后，砼要采取涂抹养护液薄膜覆盖养护，确保砼强度增长。（8）技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序的检验工作，试验人员做好原材料及工程试验的检测工作。6.3主体工程主体工程施工顺序为：模板-钢筋安装砼浇筑砌体砌筑6.3.1模板工程本工程梁、柱、剪

35、力墙，现浇板采用竹胶板配模，脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架支撑体系，使用该类支承体系结构牢固，浇筑砼时不产生位移，浇筑出的砼宏观整齐、表面平整、完全能满足本工程的质量要求。1、模板安装：模板安装顺序：复核轴线、底标高位置柱模板安装钢筋绑扎立杆上调节丝杠、铺大楞铺平钢模板绑扎现浇板钢筋。（1）柱模板1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及时拉螺栓直径应通过计算确定。3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝

36、麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。4）预防措施：1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固。（2）梁模板安装1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设

37、二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。8）预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线能直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土模板安装（3）剪力墙模板安装1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2）把一面模板按

38、位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4）模板安装完毕后，检查一遍后件、螺栓 否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5）墙模板宜将木方作竖助，双根483.5钢管作水平背楞。6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角度入墙过深，门窗洞口

39、变形。9）预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口下卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。改进角模支模方法。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4）楼面模板安装根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地

40、面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将在龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板就通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部上挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：、楼板模板厚度要一致，搁棚木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。、支顶要符合规定的保证项目要求。、板模按规定起拱。2)为保证模板接缝严密，防止漏浆模板所有接缝处粘贴胶带纸、夹设海绵密封条。3)模板拆除： 拆除模板的顺序和方法，

41、应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及本件的保护都有利。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）中4.3模板拆除的规定。（2）模板施工要求：1)砼浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严

42、密。2)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3)砼浇筑时，要昼夜安排木工跟班看模，出现问题及时处理。4)砼施工前，应清除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。5)模板拆除必须以本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。6.3.2钢筋工程（1）原材料质量要求：进入现场的钢筋必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场

43、后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验进行分别抽样复检，合格后方可开始使用。钢筋在制作加工过程中若发现脆断、焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检验。（2）钢筋的储存：1)原材料储存钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2米，要求钢筋架空离地保证300 mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。2)成品的储存钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。（3）钢筋绑扎1)基础钢筋绑扎将

44、基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置线布放基础钢筋。绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部分交叉、点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢线扣成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋同时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上，见图（一）和图（二）。钢筋撑脚图（一）钢筋撑脚图（二）钢筋撑脚的形式和尺寸如图（一）、图（地）所示。图（一）所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h300mm时为8-10mm；当板厚h = 300-500mm

45、时为12-14mm。当板厚h500mm时选用图2所示撑脚，钢筋直径为16-25mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立柱基础连用的插筋，其底同短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。钢筋的连接:1受力钢筋的接头宜设置在受力较不处。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎

46、接叛党且相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（l1）.凡搭接接冰中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受控钢筋搭接接头面积在分率为25；3当钢筋的直径d16mm时，不宜采用绑扎接头；4纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符全下列规定：在受拉区不宜大于50%；直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。基础钢筋的若干规定；1当条形基础的宽度b1600mm时，横向受力钢

47、筋的长度可减至0.9b，交错布置；2当单独基础的边长b3000mm（除基础支承在柱上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9b交错布置。基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸钢筋到承台的锚固长度。2）柱子钢筋绑扎套柱箍筋：按图约要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯构应与模扳成45，中间钢筋的弯钩应与模板在90角。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度，接头面积百分率应符合设计要求。箍筋绑扎：画箍筋间距

48、线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不少于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩柱箍筋。柱筋保护

49、层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱就在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3）剪力墙钢筋绑扎立2-4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。主筋与伸出搭接的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（

50、也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4）梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的一部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部

51、纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固调整箍筋间距使架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁一部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在双叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符

52、合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）；保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件构件最大弯矩处，受拉区域内hpb235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（hrb335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%

53、。5）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6)楼梯钢筋绑扎

54、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板由绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。7）钢筋的连接方式1本工程柱子钢筋连接方式为直螺纹套筒。2钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机

55、抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。3钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。6.3.3混凝土工程1、配合比（1）各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过专业试验室试验选定，其试验方法应按有关规定执行。（2）应将各种混凝土配合比提前3天报送监理审批。（3）混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变时，经监理人员同意调整的混凝土配合比，必须重新得到监理人员的批准。2、混凝土的取样试验在混凝土浇筑过程中，应按混凝土结构工程施工质量验收规范gb/50204-2002中 7.4.1条的规定和监理人员的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。 a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；b. 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每2