职业技能鉴定理论考试复习题答案——车工中级

1、选择题答案：单选：15：B A C C A610：D B C C A1115： B B B C B1620：D C A D A2125：A C C A B2630：D C A B A3135：C B A B B3640：B C D C C4145：B C D C B4650：B D D D C5155：A C B A A5660：C D C B A6165：D D B A C6670：C C A A D7175：A D A D A7680：C B D D D8185：A B A B A8690：C B B C B9195：B B C A C96100：A C B A C101105：B A A

2、 C C106110：A C A A A111112： B C多选：15: BC ABCD ABCD ABCD ACD610: ABCDABCABCDABCABCD1115：BCDABDABDABCABD1620：BCDABCDABCD BDBCD2125：ACDABCDBCDACDACD2630：BDABCDBCDABCABCD3135： ABCD ABCD ABCD ABC ACD3640： ABD BC ABC ABCD ABCD判断题答案：12345678910111213141516171819202222222223333333333412345678901234567890444

3、444444555555555561234567890123456789066666666677777777778123456789012345678908185： 8690： 9195： 96100： 101105： 106110： 简答题：1：答：机械加工工艺过程是由按一定顺序安排的工序组成的。即按：工序安装工位工步：或工序一安装工步的结构形式组成。在一道工序中，可以有一次或几次安装；在一次安装中，可以有一个或几个 工位；对工步和工位，一般不作严格区别，即往往把工位作为工步。 2：答：工序余量过大，会增加下道工序的工作量，降低生产效率相工件质量； 工序余量过小，无法把上道工序的痕迹切除，影

4、响工件质量或造成报废；确定 工序余量时，要考虑加工误差， 热处理变形，定位基准误差以及切痕和缺陷等。 3：答：以毛坯上未经加工过的表面作为定价的基准称为粗基准。其选择原则 如下：1) 工件上各表面不需要全部加工时，应以不加工的表面作为粗基准。2) 对所有表面都要加工的工件应以加工余量小的表面作为粗基准。3) 尽量选择光洁、平整和幅面大的表面作为粗基准4) 粗基准只能使用一次，废避免重复使用。4：答：a) 选用加工表面的设计基准为定位基准，既基准重合原则。b) 所选用的定位基准能用于多个表面积多个工序的加工，即基准统一原 则。c) 当加工表面的余量很小时， 可以用待加工表面本身定位， 即自为基准

5、d) 所选定位基准应有较大的装夹表面，其精度应与加工精度相适应，即 精度一致原则。5：答：所谓工序集中，就是在加工工件的每道工序中尽可能多加工儿个表面， 在下列情况下宜采用工序集中法加工：1) 工件的相对位置精度要求较高时。2) 在加工重型工件时。3) 用组合机床、多刀机床和自动机床加工工件时；4) 单件生产时。 6：答：轴平行而不重合的轴、套类工件称为偏心工件。 外圆和外圆偏心的工件称为偏心轴。外圆和内孔偏心的工件称为偏心套。 7：答：车螺纹时产生乱牙的原因主要是；工件转数不是车床丝杠转数的整数转面造成的。 预防车螺纹时乱牙的常用方法是开顺倒车法。8：答：车好细长轴主要要抓住跟刀架的使用，工

6、件热变形伸长以及合理选择车 刀几何形状等关键技术。减少热变形伸长主要措施如下：1) 使用弹性回转顶尖来补偿工件热变形伸长。2) 加注充分的切削液， 使用切削液进行冷却， 能有效地降低工件温度上升。3) 刀具应经常保持锐利状态，以减少车刀与工件的摩擦发热。 9：答：1)加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时松些。2) 合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。3) 使用开缝套筒和特制软卡爪，提高装夹接触面积。4) 应用轴向夹紧方法和夹具。5 )增加工艺凸边和工艺肋，提高工件的刚性。6)加注切削液，进行充分冷却。10：答：前角对切削性能的影响如下：1) 影响切屑的变形和总切削力的大小 o2) 影响加

7、工表面质量 c3) 影响刀具使用寿命，4) 影响断屑效果：前角的选择原则如下：1) 当工件材料的强度和硬度低时，可取较大的前角；反之，应取较小的前 角。当加工特硬工件 (如淬火钢 )时，前角甚至取负值。2) 当加工脆性材料时，可取较小的前角；当加工塑性材料时，应取较大的 前角。3) 按刀具材料选择，高速钢刀具的前角般大于硬质合金刀具的前角。4) 粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为保证切削刃强度，应取较小的 前角，甚至负前角。11：答：还应注意以下几点，使工件达到形位公差要求：1) 精度要求高的工件，它的定位基准面必须经过平磨或刮研，以保证接触 良好。2) 花盘平面最好在本车床上精车出来，角铁

8、必须经过精刮，保证安装基准 面的准确性：3) 在花盘、角铁上装夹工件后，必须使其平衡。4) 机床主轴及滑板等间隙过大或导轨不直，都会影响工件的形位精度。12：答：在花盘和角铁上装夹和加工工件时，应注意以下事项：1) 尽可能选择牢固可靠的表面作为装夹基准。2) 切削用景选择恰当，尤具是转速不宜太高，如果转速太高，因离心力的 影响，很容易使工件松动而发生事故。3) 在花盘、角铁上加工工件时，应特别注意安全。因工件形状不规则，并 有螺钉、压板等露在外面，如果不小心，将引起严重工伤事故。13： 答 在低速车削螺距 P 4mm的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹车刀， 并用少量的左右进给直接车削成形。粗车螺距

9、 P 4mm的梯形螺纹时，可使用以下几种方法：1) 粗车螺距 P 8mm酌梯形螺纹时，常使用左右切削法， 用这种方法车削，可以防止因三个切削刃同时参加切削而产生振动和“扎刀”现象。2) 粗车时，先用刀头宽度等于齿根槽宽 W的车槽刀，车出螺旋直槽，槽底 直径等于螺纹小径，然后用梯形螺纹精车刀精车齿面。3) 粗车螺距 P 8mm的梯形螺纹时， 可先用刀头宽度小于 P2 的车槽刀， 用车槽法将螺纹车至中径处， 再用刀头宽度等于齿根槽宽的车槽刀把槽车至螺 纹的小径尺寸。然后用带卷屑槽的精车刀将齿面车削至要求。 14：答：视工件特点可采用的装夹方法有：1) 一次装夹工件；2) 用扇形卡爪及弹性胀力心轴装

10、夹工件；3) 用花盘装夹工件；4) 用专用夹具装夹工件；5) 增加辅助支撑装夹工件；6) 用增设的工艺凸边装夹工件等方法。15：答：一般精车大夹面时，都采用由中心向外进给。这是因为：a) 用车外圆的偏刀由里向外进给时，由于前角合理，车出的表面精糙度低。b) 由里向外车大平面，开始时虽然速度很低，但刀具很锋得，车出的表面粗 糙度比较低。车到外面，刀具虽略有磨损，但因为速度高了，表面粗糙度 也比较低。c) 由里向外车大平面时，由于刀尖逐渐磨损，车出的是略微向下凹的平面， 而这符合一般盘类零件和底座类零件的使用零件。16：答：因为在加工细长轴时，如果使用一般的顶尖，由于两顶尖之间的距 离不变，当零件

11、在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成零件弯曲，若使用 弹性活顶尖， 当零件受热变形伸长时顶尖会自动后退， 因而起到了补偿零件热 变形伸长的作用，从而减小了工件的弯曲变形，所以要采用弹性活顶尖。17：答：精车蜗杆时，要求车刀左右切削刃之间的夹角等于两倍的齿形角，切 削刃的直线度要好， 表面粗糙度值要小， 为保证左右切削刃切削顺利， 都应磨有较大前角(15 20 )的卷屑槽18：答： 多线螺纹的分线方法有轴向分线法和圆周分线法两大类。其中， 轴向分线法的具体方法有：1) 小滑板刻度分线法。其特点是简便，但分线精度较低。2) 量块分线法。其特点是车削螺距精度较高，但须保证触头与量块每次接 触时松紧

12、程度完全一致。3) 百分表分线法。其特点是既简便又精确，但分线齿距受到百分表量程的 限制。圆周分线法的具体方法有：1) 交换齿轮分线法。特点是比较精确，但分线数受交换齿轮齿数的限制。2) 分度插盘分线法。特点是分线精度高，操作方便。19：答：车削多线螺纹的步骤如下：4) 粗车第一条螺旋槽。记住中、小滑板刻度盘上的刻度值。5) 进行分线。粗车第二条、第三条螺旋槽，若用圆周分线法分线时， 中、小滑板的刻度应和车第一条螺旋槽时相同。 若用轴向分线法分线时， 中滑板刻度应与第一条螺旋槽时相同，小滑板应精确移动一个螺距。6) 按上述方法精车各条螺旋槽。采用左右切削法车削时，车削每条螺旋槽 时车刀轴向移动

13、量必须相等。必须依次将同一方向上各条螺纹的牙型侧 面车好后，再依次车另一方向上的各条螺纹的牙型侧面。20：答：偏心工件的车削方法及适合情况有以下 3 种：7) 在四爪单动卡盘上车削。适用于数量较少，长度较短，不便用两顶尖装 夹的工件。8) 在三爪自定心卡盘上上用垫片的车削。适用于长度较短的偏心工件。9) 在两顶尖间车削。适用于两端能打中心孔，并有鸡心夹头装夹位置的所 有偏心工件。10) 在双重卡盘上车削。适用于加工批量较大的偏心工件。11) 在偏心卡盘上车削。能获得很高的偏心距精度，通用性强。12) 在专用夹具上车削。适用于数量较多的单一偏心工件。21：答：当偏心距小于百分表的量程范围时，把工

14、件装夹在两顶尖间，用百分 表测头接触在偏心圆上， 转动偏心轴， 百分表上指示出的最大值和最小值之差的 一半即为偏心距。当偏心距超过百分表的量程时，先用百分表找出偏心圆的最低点，把可调量 块上加量块，使其高度与偏心圆最高点等高，加放量块高度的一半即为偏心 距值。22：答：车削细长轴时，产生变形和振动的原因有：13) 工件受切削热伸长产生弯曲变形。14) 工件的在切削力作用下产生弯曲和振动。15) 工件自重、变形引起的振动。16) 工件在离心力的作用下加剧了弯曲和振动。 解决的措施有：1) 使用中心架。2) 使用跟刀架。3) 减少热变形。4) 合理选择车刀的几何形状和切削用量。23：答：车床可影响

15、加工工件的圆柱度超差的原因有：1) 主轴轴线与床鞍导轨平行度超差。2) 床身导轨严重磨损。3) 用两顶尖装夹工件时，尾座套筒轴线与主轴轴线不重合。4) 固定螺钉松动，致使车床水平变动。24：答：车床的下列原因可使加工工件外圆表面在轴向上出现有规律的波纹：1) 溜板箱纵向进给小齿轮与齿条啮合不良。2) 床身上齿条的接缝不良。3) 光杆弯曲，光杆、丝杆的三孔同轴度误差过大，车床导轨平行度超差。4) 溜板箱内某一传动齿轮、蜗轮损坏或啮合不良。5) 主轴箱、进给箱中的轴弯曲或齿轮损坏。25：答：按粗精加工分开原则，可以把机械加工工艺过程划分为：粗加工、半 精加工、精加工及光整加工 4 个阶段。 划分粗

16、、精加工阶段的好处是：1) 保证工件的加工质量。2) 合理使用加工设备。3) 充分发挥技术工人的操作技能。4) 便于安排热处理工序。5) 及时发现毛坯缺陷，保护精确表面等。26：答：安排工件表面加工工序时，通常应遵循下列 4 个原则： 1) 先加工主要表面，后加工次要表面。2) 先加工出选定的后续工序的精基准面，后加工其它表面。3) 先进行粗加工，后进行精加工。4) 先加工孔端面，后加工孔。计算题： 1：解：px m 3.1415 2 6.283mmpz z1 m 2 3.1415 2 12.566mmh 2.2m 2.2 2 4.4mmd1 da1 2m 22 2 2 18mm2：解：D d

17、 P 50 12 38mmc Dn /1000 3.14 38 450 /1000 54m / min3：解：已知 P 丝 =12MM、 PZ =3MM i = Ph/ P 丝=（n1 PZ ）/ P 丝 = n 丝 / n工 i = （3*3）/12=1/1.33 答：丝杠转一转，工件转 1.33r ，若用提起开合螺 母手柄车削此螺纹时，则会发生乱牙。4：解：Ph n1P工 n丝iP丝 P丝 n 工2 4 1i6 0.75丝杆转一转，工件转 0.75r ，若采用提起开合螺母车削，则会发生乱牙5：解：P工m z1z3P丝P丝z2 z4z1 z3 P丝mxz2 z471 50 63mm20 11

18、3 3.14156：解：PhnP工2iP丝P丝12交换齿轮齿数为 z13 244824 、 z2 487：解：Ph nP工z1iP丝 P丝z2z1 ?P丝4012P工4mmz2 ?n6028：解：Ph 12P工4mm工n3 k P工480 格S 0.059：解：Ph n mP工nnP工 9.4245 kS 0.05m 3.1415 3 9.4245mm188.49格10：解： CA6140 型车床上的 z1=6363231.5不能用交换齿轮齿数分线法车削11： 解： a36012012：解：dD0.518 P 0.5187 3.626mmMd z 4.864dD 1.866Pd0.5 P 4.

19、864dD1.866P400.5 7 4.8643.626 1.866 741.075mm13：解：d D 0.518P 0.518 9 4.662mm d2 d 0.5P 60 0.5 9 55.5mmM d 2 4.864dD 1.866P55.5 4.864 4.662 1.866 9 61.382mmM d0261.382 59.84260.611mm14：解：x试 1.5e 1.5 2 3mmeee2.05 20.05mmk 1.5e1.50.050.075mmx x试k30.0752.925mm厚度为2.925mm15：解：eee32.920.08mmk 1.5e1.50.080.12mm因为偏心距小于要求值，所以垫片应加厚，即：x x试 k 4.5 0.12 4.62mm正确厚度为 4.62mm，原有基础上加厚 0.12mm。16：解：l alL t 11.59 10 6 950 36 0.396417：解：px m 3.1415 2 6.283mmpz z1 m 2 3.1415 2 12.566mm h 2.2m 2.2 2 4.4mmd1 da1 2m 22 2 2 18mm18：解：px