钢结构车间绩效考核细则解析

1、钢结构车间个人考核细则1、公共部分：（ 1）工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统 计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量） ，不交接班，现场材 料不整理、不打扫卫生扣 1 分/ 次，工作量统计不真实扣 2 分 / 次。（ 2）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分 / 次，弄虚作假一次扣 5 分。（ 3）未完成当天工作量，扣除当天绩效，返工不计入工作量。（ 4）材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放，钢管、圆 钢等小型材料不打捆码放，不填写卸车记录、装车不填写装车记录、 记录填写不合格扣 2 分/次。（ 5）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣 1分/ 次

2、。（6）剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣 1分/ 次。（7）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及 时和不合格扣 1 分/次，造成设备损坏扣 2-5 分/ 次。（ 8）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程 操作扣 1-5 分/ 次。（9）发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患，经 车间落实给予相同绩效奖励。（10）不为下个班次备好材料扣 1 分/ 次。（11）损坏设备、配件、工具扣 1-10 分/ 次。（12）违章操作设备扣 1-10 分/ 次。（13）安全通道严禁摆放构件、材料，违者扣 5分/ 次。（14）废料、钻销等不按指定区域堆放扣 1分/ 次。（

3、15）不认真工作，出现质量事故（焊完返工 5根以下）扣2- 10 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工 10 根以下）扣除当月 50% 绩效工资，（焊完公司内返工 10 根以上、构件工地或拉回公司返工） 扣除当月 100%绩效工资，造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司 开除并承担法律责任、陪偿经济损失。2、工艺质量员：，因工艺错误、不及时造成剩料、 返工、无法套料产生浪费、 误工：（1）损失 200 元以下，扣 2 分。（2）损失 400 元以下，扣 4 分。（3）损失 600 元以下，扣 6 分。（4）损失 800 元以下，扣 8 分。（5）损失 1000 元以下，扣 10 分。（6）损失

4、 2000 元以下扣除当月 50%绩效。（7）损失 2000 元以上扣除当月 100%绩效。（ 8）不对工艺进行互审、互审后未签字，未按 50%/种抽检率对 构件进行质量检验，并填写质量检查记录扣 1 分/ 种，构件有质量问 题检验未发现扣 2 分/ 种。（ 9）未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分 / 种。（ 10）未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准 确扣 2 分次。（ 11）未建立发货记录或发货记录不全， 发货清单填写不合格或 发货清单不全扣 1 分/ 次。（12）图纸如有问题影响作工艺，应及时填写工程图纸联系单，写明问题、 注明时间交项目经理联系甲方或设计

5、院解决， 不得拖延影 响工期，影响工期 5 分/次。3、班组长：（1）严格执行车间下达指令，合理安排班组工作，无特殊原因， 未按期完成任务，根据情况，扣 15 分。（ 2）严格执行公司安全管理制度，抓好班组安全生产工作，对 班组存在的安全隐患未及时发现、纠正发生安全事故，轻伤一人、群 体轻伤二人、群体轻伤三人、 重伤一人，分别扣除当月绩效 30%、60%、 90%，100%，分别扣除年终绩效 15%、30%、 45%、50%，发生火灾、爆 炸、污染环境事故， 一般、较大、重大，分别扣除当月绩效 35%、70%、 100%，分别扣除年终绩效 15%、30%、50%。（ 3）认真作好班组质量管理工

6、作，出现质量事故（焊完返工10根以下）扣 1- 5 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工 20 根以 下）扣除当月 50%绩效工资，（焊完公司内返工 20 根以上、构件工地 或拉回公司返工）扣除当月 100%绩效工资。（4）对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的 考核、评价，严格执行绩效考核制度，不认真执行，一次扣 5 分，必 须建立班组人员每月绩效考核记录，作为调资、评优、签合同等考评 依据，每月进行公示，做不到扣 5 分/ 次。（ 5）考勤工作不及时、不认真，一次扣 5 分，弄虚作假扣除当 月绩效工资。（ 6）对班组所领材料管理不善，出现丢失、浪费等问题，扣2分/ 次。7）生产

7、材料未按工程项目统计或统计不准确，上报车间不及 时（构件加工完成第二天上报） ，扣 1 分/ 次，弄虚作假一次扣 5 分。（8）班组设备因检查、保养、维修不及时，造成损坏，班组发 生设备、公用工具损坏、丢失，未落实责任人，扣 1-5 分。（ 9）班组各种记录不合格、不及时，扣 1-5 分。（10）班组在各种检查中发现不合格项，致使车间扣分，扣除相 同分数。（11）工作现场不及时整理、打扫，责任区卫生不合格，扣 1 分 / 次。（13）构件、材料不按指定区域码放、码放不安全扣 1分/ 次。（14）安排工作时不规定、明确每天工作量扣 1分/ 次。（15）剩料必须查明原因，是工艺做多还是其他原因，未

8、查明原 因扣 1 分/ 次。4、铆工、焊工：（1）组对超过允许误差扣 1分/ 处，造成反工扣 2-5 分/次。（2）药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣 1 分/ 次（3）割缝过大，不易焊接，造成联接板变形过大扣 2 分/ 次。（ 4）檩托板线、牛腿线漏划、划错，扣 1 分/ 次，造成反工扣 2-5 分/ 次。（ 5）压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣 1分/ 次，造成反工扣 2-5 分/ 次。（6）放样错误自检未发现扣 2分/次，造成反工扣 2-10 分/ 次。 （ 7）不按工艺对各种（联接板、筋板、柱底板、梁端板、檩托 板等）附件、半成品构件，进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项 检

9、查，造成组对后返工，扣 2-5 分/ 次，焊接后返工扣 3-10 分/次。（ 8）未按规定在构件指定位置（钢柱内翼板标高 1.2 米处、钢 梁上翼板距梁端板 300-500mm处、吊车梁距梁端 200mm偏中处） 打钢 印扣 1 分/ 次。（ 9）焊条随处乱放，下班不收扣 1分/ 次。（10）焊缝有沙眼、咬边扣 1 分/处，焊前不打磨焊缝铁锈、油 渍、油漆等，不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接，造 成焊缝不合格扣 2分/处，造成返工扣 2-10 分/次。（ 11）每漏焊 1处扣 1 分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度 小于 80mm扣 2 分 / 次，不按焊工作业指导书规定作业扣

10、5-10 分/ 次。（ 12）所剩焊条长度超过 3 公分，每 1 根扣 1 分。（13）停止工作氧气、乙炔、 CO2 表不关，下班焊把线不收、氧 气带不盘， CO2 机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙炔、 二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣 1分/ 次。（14）未按工艺要求接板（材质、厚度、尺寸）扣 1-10 分/ 次。（15）接板不合格（不直、焊缝超高、变形、焊缝重合）扣 1 分 / 条/ 张，影响下料、组对扣 2 分/条/ 张。（16）接板不合理套料，造成浪费扣 1-10 分/ 次。（ 17）接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标 错、看不清的扣 1 分/次。（18）设备

11、开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及 时和不合格扣 1 分/次，造成设备损坏扣 2-5 分/ 次。（ 19）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程 操作扣 1-5 分/ 次5、钳工：（1）下料错误、不套料、不合格，所下料不按材质、工程、用 途、状态分类码放，码放不安全扣 1-5 分/ 次。（ 2）制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸，制孔直径错误、眼 距错误、漏打，扣 1-5 分/ 次。（3）平板不合格扣 1分/ 次（4）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及 时和不合格扣 1 分/次，造成设备损坏扣 2-5 分/ 次。（5）设备（钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁

12、力钻等）停止 工作时不关闭电源扣 2 分/ 次。（6）严禁戴手套操作钻床、磁力钻，严禁不停止钻床、磁力钻 清理钻销，严禁用手清理钻销，扣 2分/ 次。（7）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备 时，必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后，再 开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电 操作设备发生事故 。气泵、 喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检 查、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。 尤其是间歇式工作的设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须 先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修。设 备停用时必须拆除电

13、源不按规定操作扣 5 分/ 次。（8）设备安全装置（急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开 关、压力表、安全阀、电流表、电压表、接地、保险等）损坏不及时 通知维修更换，维修工接到通知不及时维修，擅自拆除、改动设备安 全装置扣 5 分/ 次。（ 9）设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记 录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作 量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣 1分/ 次，工作量统 计不真实扣 2 分/ 次。（ 10）下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣 1-5 分/ 次。（ 11）不能及时抢修、排除各类设备故障扣 1 分/ 次，影响生产 扣

14、2 分/ 次。6、组立：（1）电焊药皮清除不净扣 1分/ 处。（ 2）翼板与腹板之间焊缝未按规定错开 200mm，上下翼板焊缝 重叠扣 2 分 / 处。（3）翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣 1分/ 处。（4）成型 H型钢不符合质量标准（角度、尺寸、扭曲）扣 1 分/ 根。（5）组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、 连接板等半成品材料，材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等 项目是否合格，造成组错返工扣 2 分/ 根。（6）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备， 电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录 （设备状态、材料统计、人员、工程名称、

15、构件名称尺寸、工作量） ， 不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养组立机扣 1分/ 次，工作量统计不真实扣 2分/次。（ 7）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣 1分/ 次。（ 8）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分 / 次，弄虚作假一次扣 5 分（ 9）不按规定在构件指定位置（腹板大头 600mm处）用油漆标 明制作人（ Z*）扣 1分/ 次。7、数控直条机：（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备 电源、开关、不清理边角料，设备保养、工作记录、交接班记录不按 规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、 工作量），不交

16、接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保 养直条机扣 1 分/ 次，工作量统计不真实扣 2 分 / 次。（2）下料前不检查材质、板厚、尺寸、造成下料错误，不与接 板人员沟通套料情况，造成板幅利用率降低材料浪费，每次扣 1-10 分/ 次。（3）下料不合格、少下料扣 1分/次，多下料每条扣 2 分/条。（4）下料出现割豁 0.5 分/ 条，氧化铁未清理干净 1 分/条。（ 5）不按指定区域码放材料、材料码放状态不安全扣 1分/ 次。（ 6）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分 / 次，弄虚作假一次扣 5 分。（7）剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状 态不安全

17、扣 2 分/ 次。（8）不及时记录，所用料及下料所剩料对不上扣 1分/ 次。（9）不对上道工序接板焊缝进行检查，造成返工扣 2分/ 次。 （ 10）未完成当天工作量，扣除当天绩效。（11）不按规定使用气瓶，气瓶称重不准确扣 5分/ 次。12）每天不按规定检查回火器、安全阀、压力表、气带等是否 正常，违章操作 5 分/ 次。（ 13）下料中应对易变形、易移位材料提前采取相应措施，防止 发生变形、移位，因变形、移位造成材料损失 2 分/ 次。8、埋弧：（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备， 电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录 （设备状态、材料统计、人员

18、、工程名称、构件名称尺寸、工作量） ， 不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机 扣 1 分/次，工作量统计不真实扣 2分/ 次。（ 2）不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣 1分/ 次。（3）焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣 1 分/ 次，焊缝尺寸不合格扣 2分/ 次，焊缝未焊透扣 5 分/ 次。（4）不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板，造成返工 扣 2 分/ 根。（5）不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣 1 分/ 次。（ 6）焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣 1 分/ 处。（ 7）焊条头长度超过 3 公分，浪费焊剂、焊条、焊丝扣 1 分/ 次。（8）每漏补沙眼 1处扣

19、 0.5 分/次，每漏补翼板豁口 1 处扣 1 分 / 次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于 80mm扣 2 分 / 次，不按焊 工作业指导书规定作业扣 5-10 分/ 次。（ 9）不按规定在构件指定位置（组立位置后100mm）用油漆标明制作人（ H*）扣 1 分/ 次。10）不按指定区域码放构件、 构件码放状态不安全扣 1 分/ 次（ 11） 生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣 1分/ 次，弄虚作假一次扣 5分。（ 12）焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣 1分/ 次。（13）不为下个班次备好材料扣 1 分/ 次。（ 14）未完成当天工作量，扣除当天绩效。（ 15）焊接造成构件扭曲扣

20、 1分/ 根。9、矫正：（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备， 电源，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、 材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量） ，不交接班， 现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养校直机扣1 分 / 次，工作量统计不真实扣 2 分/ 次。（2）翼缘板弯曲超过允许值扣 1 分/ 根。（3）H型钢立弯超过允许值扣 1 分/ 根。（ 4）腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣 1 分 / 根。（5）所换氧气、乙炔空瓶不及时回栏不及时关闭各扣 1分/ 次。（ 6）漏磨一处扣 0.5 分 / 处。（ 7）生产材料未按工程项目统计或统计不准

21、确、不及时，扣1分 / 次，弄虚作假一次扣 5 分。（8）氧气、乙炔、砂轮片利用不彻底扣 2 分/ 次。（ 9）未完成当天工作量，扣除当天绩效。（10）不为下个班次备好材料扣 1 分/ 次。（11）不按规定在构件指定位置 （埋弧焊位置后 100mm处） 用油漆 标明制作人（ X*）扣 1分/ 次。（ 12）不按指定区域码放构件、 构件码放状态不安全扣 1 分/次。（13）不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板，造成返工扣 2 分 / 根。10、天车工： （1）开始工作前，不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、 限位器、 抱闸、电器、联锁、螺栓等安全装置是否完好，不进行 空载试吊。 停止工作后， 不

22、将起重机开到指定停放地点，勾头升 置离地面 2.5 米以上，各控制手柄置于零位，切断电源，锁好操 作室门。 不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录，不交 接班，不打扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣 1分/ 次，（2）没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣 2 分/ 次。（3）操作起重机时，必须先打电铃再操作未做到 扣 1 分/次。（4）双车同吊一件构件时，所吊重量不得超过单车规定重 量，必须听从专人指挥，同步操作， 超载起吊扣 10分/ 次。（5）物体站人起吊扣 5分/ 次。（ 6）不得在吊重物的情况下，从其它作业者头上经过扣 10分/ 次。（7）正常情况下，使用限位开关作为停车措施或利用电机 的突然反转作为机构制动措施 扣 5 分/ 次。（ 8）随意拆改起重机上的任何安全装置 扣 10分/ 次。（9）工作中不允许看小说、杂志、听音乐，不允许使用手机等 电子设备扣 5 分/ 次。（ 10）提前离岗扣 2 分/次。（11）设备出现问题，不积极联系维修带隐患工作扣 2 分/ 次， 造成设备损坏扣 5 分/ 次。11、喷漆：（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备 电源、