降低双梁桥式起重机故障率讲解

1、降低双梁桥式起重机故障率机械公司维修车间电工班质量控制 QC小组QC小组概况单位独石化机械公司维修车间成立时间2016年 2月 8日小组名称维修电气 QC小组注册编号JXGS03课题名称降低双梁桥式起重机故障率小组成员姓名性别族别文化程度职务或工种学习情况组内分工董明锋男汉大专电工班长合格组长、技术 指导黄建丽女汉中专电工合格技术指导王涛男汉本科电工合格实际操作胡彬男汉大专电工合格实际操作银峻男汉本科电工合格实际操作王远涛男汉本科维修合格记录效果王涛男汉本科机动合格记录效果选题理由为降低双梁桥式起重机故障，利用 PLC降低电机启动时机械冲击 和节约电能，将现有的操作方式改为无线遥控操作，为降低

2、人员 劳动强度，节约成本。活动计划2016年2月 8日小组成立2016年2月 8日至 3月1日调查问题，原因分析和提出解决方案2016年3月 2日至 6月30日组织实施并做好记录2106年7月 1日至 9月1日验证成果，采集数据2016年9 月合成成果论文小组目标通过对起重机的维修，重新设计了控制电路及操作方式，降低了起重机的故障率，缩短维修周期，从而节约成本。二、活动计划在本次 QC活动中，我们做到早计划、早安排、早部署，紧密结 合行车现状制订了小组的课题活动计划。小组活动时间表步骤2月3月4月5月6月7月8月9月10 月选择课题设定目标及可行性分析原因分析及确定要因制定对策表按对策表实施效

3、果检查巩固措施及今后打算注： 计划进度 实际进度三、选题理由 双梁起重机一般指双梁桥式起重 机。 双梁起重机一般由机械、电气和 金属结构三大部分组成。桥式起重机 外形象一个两端支承在平行的两条架 空轨道上 平移运行的单跨平板桥。双 梁起重机在室内外工矿企业、钢铁化 工、铁路交通、港口码头以及物流周 转等部门和场所均得到广泛的运用。 锻焊车间起重机主要用于原材料的卸 载作业和出厂产品的吊装，使用频率 高。因此，起重机运行状况影响着我 厂的各种生产活动。1、计划选择课题选择课题 降低起重机电气故障率1选择课题 2 提高起重机可靠性2、选定课题生产要求厂级对班 组要求起重机状现选定课题提高设备运行可

4、靠性设备缺陷高，影响班组正常生产，厂级要求设备的故障频次到 1 次/ 月起重机年久失修、线路严重老化、电器元件接触不良，造成起重机不能正常运行 ,平均每月发生故障 3次降低起重机电气故障率四、现状调查经过对 2015年 6月到 12月行车的故障次数调查汇总，我们绘 制了统计统计图（如下图所示）从上图可以看出从 2015年 6月至 12月期间，起重机每个月都 会出现故障，为了排除故障，小组调查了故障原因，同时也调查每 次起重机每次发生故障时影响生产平均时间。如下图所示：序号故障情况频数平均每次故障影响生 产的时间（小时）1控制开关故障382电缆老化4103接触器等电器设备故障664其他故障23由

5、上图可见，过去半年的以来起重机发生故障情况，主要是以电缆故障、电气元件故障为主，严重影响起重机正常运行，延误了锻焊车间正常生产。为此，我们提出了改造起重机，降低起重机故 障率的课题目标。二、目标设定针对目前的现状， QC小组认真考察了设备设施，以及小组人员 和技术储备等各个方面，提出了以下可行目标：将起重机故障频次 由 2.5 次降到 1 次以下。2.5 次三、目标可行性分析本小组具有较强的技术水平以及丰富的实战经验和团队战斗 力，大部分小组成员有过 QC活动的经验，有信心、有能力达到预期 目标。四、原因分析经过现状调查， QC小组全体成员召开研讨会，我们运用头脑 风暴法进行分析，大家畅所欲言

6、从不同角度分析引起起重机电气故 障的原因，本小组成员还收集了大量的资料，深入分析，并找出原 因，绘制了分析图，见下图：起重机故障多从上图可以看出导致起重机故障的因素有： 电气线路老化 滑线接触不良 控制器故障 电机损坏 操作人员未能严格按照操作规程操作 设备保养、维护制度不健全 机械故障七、要因确认 小组成员根据分析图，采取现场调查、验证和比较分析等方 法，对引起起重机故障的各个因素进行逐个确认，并编制了要因确 认表。序 号末端因素要因确认确认方法确认标准负责人1电气线路老化查看线路情况现场检查导线绝缘层无破 损、裸露王涛2滑线接触不良多点测量滑轨导通 电组值现场测量万用表测量电阻 值应小于

7、200胡彬3控制器故障检查凸轮控制器触 点是否正常现场测量万用表测量触点 导通黄建丽4电机损坏检查电动机工作状 态是否正常现场测量测量电机电流、 电压、转速是否 正常董明峰5操作人员未能严格 按照操作规程操作调查是否严格按照 规程操作现场调查参考起重机械使 用管理规则王远涛6设备保养、维护制 度不健全有定期工作维护制 度调查分析定期工作制度王涛7机械故障检查传动器、制动 装置是否损坏现场调查传动器、制动装 置正常银峻小组根据分析图中的 7 条因素进行逐条确认，来调查主要因 素。因素一、电气线路老化确认内容确认方法确认标准确认人电气线路老化现场检查导线绝缘层无破 损、裸露王涛验证分析：经检查线路

8、严重老化，严重破损，电缆局部绝缘层有破 损，铜线裸露。确认结果：要因因素二、滑触线接触不良确认内容确认方法确认标准确认人滑线接触不良现场测量万用表测量电阻 值应小于 200胡彬验证分析：小组多点测量滑轨导通电组值，其测量结果如下：触点1234567阻值16842934198387240109由上表看出多处电阻值大于 200 ，说明长时间使用 电刷表面与导 轨接触不良 ，致使设备出现故障。结论：要因因素三、控制器故障确认内容确认方法确认标准确认人控制器故障现场测量万用表测量触点导通状况黄建丽验证分析：对现场起重机的 3 个凸 轮控制器逐一进行检查，由于里面 都是机械部件，都有着不同程度磨 损，发

9、现其动、静触点存在接触不 良，或者故障。结论：要因因素四、电机损坏确认内容确认方法确认标准确认人测量电机电流、电机损坏现场测量 电压、转速是否 董明峰正常验证分析：经过对各个电机测量电压、电流、转速，其测量结果如 下：额定电压容许通过最大电流转速标准值380V30A3000r/min实际值380V24A2930r/min经测量额定电压、电流与转速也在标准值范围内结论：非要因因素五、操作人员未能严格按照操作规程操作确认内容确认方法确认标准确认人操作人员未能 严格按照操作 规程操作现场调查参考起重机械 使用管理规则王远涛验证分析：对车间进行调研，操作工皆持证上岗，理论和实操考核成就优秀，平时工作态

10、度端正，认真负责，未发生过违章作业。结论：非要因因素六、设备保养、维护制度不健全确认内容确认方法确认标准确认人设备保养、维 护制度不健全调查分析定期工作维护 制度王涛验证分析：经调查，车间有定期工作维护制度，巡检人员平时都按 照规定，按时按量进行工作，并做好记录，主管部门也定期对其记 录进行检查。结论：非要因因素七、机械故障确认内容确认方法确认标准确认人机械故障现场调查传动器、制动 装置正常银峻验证分析：经过检查，传动器、制动器正常结论：非要因通过上述各种因素分析，造成起重机故障的主要因素为：1电气线路老化2滑线接触不良3控制器接触不良九、对策表针对所分析的主要因素，小组确定出相应的对策序 号

11、要因对策目标措施负责 人完成时间1电气线路 老化更换线缆，起 重机配电柜重 新布盘，将原 有以接触器控 制的电气系统 更换为由 PLC 控制的电气系 统在实验 上达到 现场作 业要求结合原始 电和原理 图新设计 的原理图 按配电盘 标准进行 操作王涛 胡彬 银峻2016年6月2滑线接触 不良更换滑线正常运 行将原缆式 滑线更换 为三级板 式滑触线王涛 胡彬 银峻2016年7月3控制器故 障更换控制器正常运 行将凸轮控 制器更换 为遥控控 制董明峰 黄建丽2016年7月十、对策实施 针对以上问题，小组按制定的方案实施。对策实施一、将原有以接触器控制的电气系统更换为由PLC控制的电气系统解决电气老

12、化可编程控制器，即 PLC，是一种数字运算操作的电子系统，专 门在工业环境下应用而设计。它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的 指令，并通过数字或模拟的输入 (I) 和输出 (O)接口，控制各种类型 的机械设备或生产过程。 PLC较传统的接触器控制有以下优点：1可靠性高、抗干扰能力强2硬件配套齐全，功能完善，适用性强3易学易用，深受工程技术人员欢迎4容易改造5体积小，重量轻，能耗低由此，小组研究讨论了起重机电气控制系统由先前接触器控制更换为 PLC控制系统，根据这一理论小组重新制定了改造后的电气控制原理图。在确定完系统电路图后，小组按照计划购

13、买配件材料，将整个控制系统盘重新布线改造前的接触器控制的电气系统改造后的 PLC控制的电气系统实施对策二、将缆式滑线更换为三级板式滑触线滑触线其交流电阻及感抗值较其它任何形式的安全滑触线均低，节省能源；体积小占用空间小。其最大优点在于其导电体连续 长，接头少，故障点少，运行更可靠。改造前的小车、大车缆式滑线改造后的小车、大车三级板式滑触线实施对策三、将以前凸轮控制由遥控控制代替遥控器操作，实现对起重机无线远距离操作。 其优点是行车加 装遥控器后，操作、系缆、挂钩可由一人单独承担，无需指挥，节 省了人力资源；由于操作人员在地面上操作起重机，独立判断起重 机的运行状态，因此操作的准确性、连贯性比以

14、往显著提高；操作 人员可选择最佳角度，避开能见度差、危险的操作位置，改善了操 作人员的工作环境；提高操作人员及其他工作人员的安全性。小组成员拆卸原有的控制器改造后的远程无线遥控器一、效果检查 一）电气故障时间对比实施前平均每个月电气故障发生接近 3 次，实施后由于更换了 滑触线及配电盘，大大降低了故障发生，确保了起重机的正常运 行，缩短了维护周期，从而保证了生产。故障次数改造前故障频次改造后（二）社会效益每一次起重机发生故障造成停运都给我厂工作带来困难，起重 机的正常运行保证了我厂生产的顺利进行，解决了起重机经常维修 问题。同时，经过小组成员经常在一起开展 QC活动，增强了班组凝 聚力，大家在

15、充分发挥个人潜力及团队协作精神上，有了长足进 步，使班组名声有了提高，为以后班组独立完成公司下达生产任务 打下坚实的基础。（ 三 ） 经济效益1. 降低人工成本费用行车改造前，行车运行需两人配合操作。其费用为： 1 名职工 每年人工费用 12万元左右，两人为： 212=24万元. 改造后，采用 遥控器远程操作，由原先两人降为单独一人操作。这不仅降低了用 人成本，同时也降低了人员劳动程度。2. 节省设备维修费用 改造之前，起重机每个月检修 3次，现在 3个月 1次，每次检 修需 3人。人工成本 200元/天 3（ 36-4 ）3200=57600元。 改造起重机所消耗物资、配件费用为 3.2 万元，这大大降低了设备 日常维修的成本费用，提高了设备生产效率，实现了降本增效的目 的，为企业盈利。十二、总结在 QC小组活动中，我们取得了起重机改造成功经验，为此我小 组以后设备改造提供了宝贵经验。通过本次 QC活动，我们依靠小组成 员的智慧和