3外架专项施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE61A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE藤县山水人家（二期）经济适用房3#楼脚手架工程专项施工方案中城建第六工程局集团公司2012年10月一、编制依据1、藤县山水人家（二期）项目总承包工程合同；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、项目施工组织设计4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005.5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）中国建筑工业出版社；二、工程概况1.建筑名称:山水人家·3#楼，建设地点:广西梧州市藤县西厚路建设单位:广西壮乡房地产开发有限公司2.工程规模:总建筑面积:6325.6m²,建筑基底面积:343.30m²3.建筑层数和建筑高度：地上17+1层；建筑总高度:55.6000m三、外架设计1、本工程中选用的脚手架型式包括：落地式脚手架、工字钢悬挑斜拉脚手架。序号脚手架类型架体设计间距搭设部位搭设高度(米)备注1落地式脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m架空层～14层楼面41.22工字钢悬挑斜拉脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.05m14层楼面～屋面18.02、脚手架设计方案2.1落地式脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工（除剪刀撑、防护栏杆及踢脚板斜道杆件为红白相间安全色外，外架外立面杆件为黄色）。搭设的立面外观如下：2.2悬挑斜拉脚手架按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工（除剪刀撑、防护栏杆及踢脚板斜道杆件为红白相间安全色外，外架外立面杆件为黄色）；搭设的立面外观如下：四、施工部署1、落地式脚手架主体施工时，随进度搭设双排落地式钢管扣件脚手架，外装饰完成后拆除。地下室至14层顶板所在落地架第一道水平杆的设置应从14层所在悬挑脚手架的第一道扫地杆按1.8m每步向下反算确定，立杆的设置也从14层所在过渡脚手架的立杆间距按1.5m确定。2、悬挑斜拉脚手架在1轴～62轴、62轴～1轴、Q轴～A轴、A轴～Q轴段的14层采用斜拉式悬挑双排钢管脚手架。搭设高度为18.0米。在15层埋设钢丝绳悬拉及预埋件，局部悬挑工字钢较远的，在16层增设一道悬挑钢丝绳及埋件（以保证钢丝绳与工字钢夹角在75度左右。在外挑架上将按需要留设卸料平台，为了满足施工进度每层设置三至四个，具体位置现场定。按防护大样留设洞口和预埋筋。人货电梯处物料平台和外架与高层其它部位外架脱开设置，人货电梯所在外架为全落地架，每4层增设一道钢管悬挑杆，当人货电梯安装后，对该部位水平杆做调整形成物料平台（当该部位外架不能满足人货电梯时，以挑杆为段分段拆除另行搭设落地脚手架）。该部分外架的搭设应充分考虑材料的运输、人货电梯安装、相邻外架的先行拆除、外墙装饰等约束因素的影响。人货电梯所在外架拆除材料垂直运输主要通过人货电梯来完成。同时在主体特别是装饰阶段要对不便于作业的各步增设操作平台和安全防护。悬挑斜拉脚手架搭设时，采用塔吊进行材料的水平垂直运输，拆除时，3m以内的短工字钢、架管以及扣件、安全网、脚手板等采用人货电梯进行垂直运输，3m以上的工字钢、架管考虑采用塔吊进行垂直运输。4、材料组织4.1钢管4.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。钢管进场时供应方应提供质量证明文件。4.1.2脚手架钢管的尺寸应按表1采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，应采用φ48.3*3.6钢管。横向水平杆标准尺寸应按表1进行定尺。表1脚手架钢管尺寸（mm）脚手架类型截面尺寸长度外径φ，d壁厚t横向水平杆限定长度其他杆最大长度落地式脚手架48.33.617004000-6000工字钢悬挑式脚手架48.33.615004000-60004.1.3钢管截面特性见表2表2钢管截面特性钢管类别外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A（mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm）回转半径i（mm每米长自重（N）低压流体输送用焊接钢管48.33.64.893*1021.219*1055.078*10315.7838.44.1.4作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂红丹防锈漆两道，然后在外壁涂一道红丹防锈漆和两道面漆，面漆颜色为黄色。4.2扣件4.2.1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。4.2.2扣件是钢管与钢管的连接，脚手架使用的扣件分为三种：——两钢管90°交叉连接采用直角扣件；——两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；——钢管与钢管接长采用对接扣件。4.2.3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm.4.2.4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防腐处理：先除锈然后采用油浸防锈。4.3脚手架4.3.1对于落地式脚手架及悬挑脚手架，脚手板采用一律采用竹脚手板，脚手板厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm。每块质量不得大于4.4挡脚板4.4.1挡脚板高度为250mm,安全色为红白相间的颜色。4.4.2挡脚板宜采用竹胶合板制作，挡脚板上如有孔眼，不应大于25mm.4.5密目式安全网（阻燃）：4.5.1应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽（高）度不得小于1.8m,网目密度不应低于2000目/100cm2,各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。4.5.2旧密目式安全网再才使用时必须经过1.5m高的耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。4.5.3密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。4.5.4密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。4.5.5边绳与网体连接必须牢固，立网边绳断裂强力不得小于3000N.系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距应≤0.45m4.6平网4.6.1安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编织网。外观应平整，宽度不得小于3m,网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg.4.6.2水平设置时能承受冲击高度10m，不小于1.6kN的冲击荷载。4.6.34.6.4边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N。系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距≤0.75m.4.7连墙件4.7.1连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。4.7.2连墙件必须采用刚性连接，连墙件使用与架体同种规格钢管制作。刚性连接方式采用形式为在建筑物边梁上预埋400mm长（梁内250mm,梁外150mm的短钢管4.7.3连墙件必须水平设置，连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。4.8水平悬挑梁4.8.1水平型钢悬挑梁应采用工字钢。工字钢悬挑梁采用Q235钢，其材质应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）的规定。4.8.2焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。4.9避雷装置4.9.1避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。4.9.2接闪器用直径12mm的度锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m4.9.3接地极：垂直接地极可用长度为1.5-2.5m、厚度不小于2.5mm、直径为25-50mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或L50*5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径8-14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽度25-40mm4.9.4接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm4.9.5避雷装置接地电阻不得大于30Ω4.10预埋钢筋、悬拉钢丝绳、花篮螺栓、卡环等必须要有产品合格证。5施工准备

5.1项目生产副经理和项目总工程师应按施工方案中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底。

5.2应按前述的规定和施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

5.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

五、施工方法1落地脚手架和悬挑斜拉外架搭设1.1落地式脚手架搭设顺序1.1.1架空层--14层段落地架搭设（基础以及脚手架底部垫板处理参照本章第2款落地式架搭设要求施工）放置纵向扫地杆—→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（大横杆，与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，小横杆在上）—→校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧螺栓，形成构架其始段—→依上述要求向前延伸搭设，直至第一步交圈完成—→全面检查构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量—→设置连墙件—→按第一步要求搭设第二步、第三步……—→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→铺设脚手板和作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。1.1.2悬挑部位脚手架搭设搭设悬挑斜拉脚手架搭设的操作架和前期临时支撑平台——铺设钢梁（钢梁锚筋先行按图预留完毕）——第一步架体搭设同落地架—→全面检查构架质量和钢梁情况，严格确保设计要求和构架质量—→按第一步要求搭设第二步、第三步—→随搭设进程及时设置钢丝拉绳、连墙件和剪刀撑→铺设脚手板和作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。安装钢梁端应与砼面顶紧，并保持钢梁水平，施工完钢梁所在楼层上一层楼板后及时穿钢丝绳并拉紧，使其始终处于拉紧状态。钢丝绳上必须每端上两个卡环，以增加安全系。注：在外排架进行上一层搭设前，应对下层架子及工字钢、钢丝绳及卡环等构件进行全面检查，检查确无问题后方可向上搭设。1.2脚手架架体的搭设要求1.2.1纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

1.2.1.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨，本方案悬挑脚手架纵向水平杆外边缘间距1050mm，落地脚手架纵向水平杆外边缘间距1200mm；

1.2.1.2纵向水平杆接长采用对接扣件连接，各段为保持平齐美观可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图1）；

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）

1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆

图1纵向水平杆对接接头布置

3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上（图2）。

1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4脚手板：5脚手板

图2铺脚手板时纵向水平杆的搭设1.2.2横向水平杆的1.2.2.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（图3）不应大于0.4l，且不应大于500mm，本方案为350mm（由于悬挑脚手架考虑到空调板的影响以及外观等间距等需要，实际长度大于350mm双排脚手架1―横向水平杆；2―纵向水平杆；3―立杆

图3横向水平杆大样1.2.2.2作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

1.2.2.31.2.3脚手板的设置应符合下列规定：

1.2.3.1作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；

1.2.3.2木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当局部需要采用的脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图4a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图4b）。

1.2.3.3木脚手板应垂直于横向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

1.（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接

图4脚手板对接、搭接搭设1.2.4立杆

1.2.4.1每根立杆底部尽可能落在悬挑斜拉工字钢定位短钢筋上，局部无法设置工字钢时，立杆应通过直角扣件与纵横向扫地杆锁牢，必要时设置悬拉钢丝绳。

1.2.4.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距工字钢底座上皮不大于1.2.4.3本方案悬挑脚手架步距为1800mm,立杆间距1500mm,排距1050mm。

1.2.4.4立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按表表3连墙件布置最大间距竖向间距水平间距每根连墙件覆盖面积（）2h3la≤27注：h——步距；la——纵距。

1.2.41.2.4.6立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应1.2.4.7搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

1.2.4.8立杆顶端高出女儿墙上皮1.2.5连墙件

1.2.51.2.5.2连墙件的布置应符合下列规定：

1）靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；

3）采用菱形布置；

4）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接

1.2.5.3连墙件的搭设应符合下列规定：

1）连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

2）连墙件必须采用连墙件使用与架体同种规格钢管制作。连墙件的设置节点做法详（附图）

1.2.6门洞

1.2.6.1双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（图5），斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。由于1.2.6.2双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在图示节间设置一根斜腹杆（图5）；斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于（c）挑空一根立杆（B型）；（d）挑空二根立杆（B型）；

1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆

图5门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架1.2.6.3门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1-2步。

1.2.6.4门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（图5），该扣件紧靠主节点处的扣件。

1.2.7剪刀撑

1.2.7.1双排脚手架应设剪刀撑。

1.2.7.2剪刀撑的设置应符合下列规定：

1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，由于墙立面长度较小，根据工程实际斜杆与地面的倾角一律为60表4剪刀撑跨越立杆的最多根数2）必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；外立面较长时，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（图6）；剪刀撑的具体设置详（附图）。

图6剪刀撑布置

1.2.7.3剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合上述规定；

1.2.7.4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

1.2.8斜道

1.2.8.1人行斜道的型式按下列要求确定：

1）塔楼过渡脚手架地下室顶板至作业层高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道；

2）塔楼悬挑脚手架以及2-9层落地部分外架3）斜道的具体布置位置根据现场实际情况确定。

1.2.8.2斜道的搭设应符合下列规定：

1）斜道附着外脚手架设置；

2）斜道宽度为同排距，坡度采用1∶3；

3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；

4）斜道两侧及平台外围均应在外架上增设栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度5）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设还应符合下列规定（图7）；

栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；中栏杆应居中设。

1―上栏杆；2―外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆

图7栏杆与挡脚板搭设

1.2.8.3斜道脚手板搭设应符合下列规定：

1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；

2）脚手板为顺铺，接头采用对3）人行斜道的脚手板上应每隔250mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。人行斜道的具体搭设详公司安全防护标准图集（附图）。1.2.8.4脚手板的铺设还应符合下列规定：

1）脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；

2）采用对接或搭接时均应符合前述规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；

3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接；

4）自顶层作业层的脚手板下计，应每隔8步满铺一层脚手板，每两道脚手板之间加设平网一道和不少于一道脚手板（用于设置踢脚板），每段底部必须满铺一道脚手板。1.2.9卸料平台平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用[T16b号工字钢U口水平，主梁采用[T16b号工字钢U口水平。次梁间距1.00m，与主梁焊接连接。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。脚手板采用竹串片，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹串片，栏杆自重荷载取0.14kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，内侧钢丝绳距离主体结构3.50m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.30m。采取地面焊接拼装后，塔机吊装就位后固定的方式进行。楼层卸料平台采用型钢制作，两侧设防护栏杆、平台口设置安全门；卸料平台与楼层边缘之间的空隙（外架部位）采用木脚手板满铺。平台底板及外围护采用花纹钢板封闭，出料口正面设1m宽空档，卸料台未使用时，楼层临边用钢管搭设栏杆进行封闭，禁止人员进入。1.2.10人货电梯处外架人货电梯所在外架搭设与其他部分脱开，采用钢管悬挑脚手架，每4层设置一道挑杆。该部分外架的搭设应充分考虑材料的运输、人货电梯安装、相邻外架的先行拆除、外墙装饰等约束因素的影响。人货电梯所在外架拆除材料垂直运输主要通过人货电梯来完成。1.3其它要求1.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

1.3.2每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

1.3.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

1.3.4在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

1.3.5双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；

1.3.6连墙件搭设应符合前述规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；

1.3.7立杆应对接接长，顶部找平杆可采用搭接接长，但必须采用不少于3个扣件，且搭接长度不得小于1.1.3.9在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

1.3.10对接扣件开口应朝上且朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm；水平杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm，不得大于150mm,。

1.31.3.12严禁使用打孔、变形、锈蚀等不符合要求的工字钢1.1.3.14架1.4脚手架的拆除1.4.1拆除护栏→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除剪刀撑→拆除立杆→拆除索具→拆除工字钢→材料传递至地面→清除扣件→按规格堆码、退场。1.4.2拆除作业注意事项

1.4.2.1拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：

1.4.2.2应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合规范要求；

1.4.2.3应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经分公司工程部批准后方可实施；

1.4.2.4应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

1.4.2.5应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

1.4.3拆除脚手架时，应符合下列规定：

1.4.3.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

1.4.3.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

1.4.3.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按前述规定设置连墙件1.1.4.3.6严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

1.4.4卸料时应符合下列规定：

1.4.4.1各构配件严禁抛掷至地面；

1.4.4.2运至地面的构配件应按前述规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

2落地外架和过渡脚手架搭设2.1地基与基础

2.1.1过渡脚手架一部分以地下室顶板为脚手架作基础，不做处理；一部分以地下室底板或承台地梁时也不做处理；一部分以地下室护壁位置或回填土作基础时需将立杆荷再通过加设斜杆、剪刀撑等形式卸载至承台、地梁或护壁锚杆灯位置。详地下室基坑底部至地下室顶板段详节点大样4及过渡落地式脚手架顶部节点做法详节点大样5。2.1.2应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

2.1.3当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

2.1.4脚手架基础经验收合格后，应按施工方案的要求放线定位。

2.2底座（垫板）安放应符合下列规定：

2.2.1底座（垫板）均应准确地放在定位线上；

2.2.2垫板采用长度3000mm、厚度50mm的木垫板。2.2.3当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图8）。1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆

图8纵、横向扫地杆搭设2.3搭设顺序参照悬挑架落地部分架体搭设要求施工。2.4当落地脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°-60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。2.5塔楼过渡脚手架地下室顶板至作业层高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道；物管用房312#高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道。

2.6落地脚手架的其他未尽事宜参照前面悬挑脚手架架体施工要求执行。

六、脚手架搭设质量检查和验收1分段验收每一个新搭设段完成后，必须报请分公司工程部组织项目执行经理、项目生产副经理、项目总工程师、作业班组等进行验收；验收合格后在醒目位置悬挂验收合格牌及相关安全警示牌，准许投入使用。2整体验收架体整体搭设完成，由项目副经理组织相关部门人员进行全面检查验收。3定期检查由项目安全员按公司每月的综合考评管理要求进行。4搭设质量项次项目技术要求检查方法1地基基础表面坚实平整、无积水；垫木不晃动；垫块不滑动、不沉降观察2立杆垂直度总高≤100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设段高1≤20mm2≤23间距步距≤20mm尺量检查纵距≤50mm横距≤20mm4纵向水平杆高差一根杆的两端≤20mm水平仪或水平尺同跨两纵向杆≤10mm5横杆外伸长度10尺量6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm尺量检查同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离不得大于1/3步高纵向水平杆上的对接扣件至主接节的距离不得大于1/3跨距扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.m扭力扳手7剪刀撑倾角450～600角尺8脚手板外伸长度对接时板端至小横杆长度为150mm尺量检查搭接时底部板外伸长度不小于100mm；上下板搭接长度不小于200mm5构配件检查与验收

5.1新钢管的检查应符合下列规定；

5.1.1应有产品质量合格证；

5.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；

5.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

5.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表5的规定；

5.1.5钢管必须涂有防锈漆。

5.2旧钢管的检查应符合下列规定：

5.2.1表面锈蚀深度应表5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

5.2.2钢管弯曲变形应符合表5序号4的规定。

5.3扣件的验收应符合下列规定：

5.3.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

5.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

5.3.3新、旧扣件均应进行防锈处理。

5.4木脚手板的检查应符合下列规定：

木脚手板的宽度不应小于200mm，厚度不应小于50mm；腐朽的脚手板不得使用；

5.5构配件的偏差应符合表5的规定。表5构配件的允许偏差

6脚手架检查与验收

6.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

6.1.1基础完工后及脚手架搭设前；

6.1.2作业层上施加荷载前；

6.1.3每搭设完10-13m高度后；

6.1.4达到设计高度后；

6.1.5遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

6.1.6停用超过一个月。

6.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：

6.2.1方案6.3-6.5条的规定；

6.2.2施工方案及变更文件；

6.2.3技术交底文件。

6.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：

6.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的搭设是否符合要求；

6.3.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

6.3.3扣件螺栓是否松动；

6.3.4安全防护措施是否符合要求；

6.3.5是否超载。

6.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表6表6脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法注：图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。

6.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表7的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

表7扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准七、安全措施1、架体搭设1.1外架上作业人员必须是持证上岗人员，凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得作业。配备架工徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架工工种的人员，必须持有定期（每年）体检合格证明。1.2脚手架支搭以前，必须由项目生产副经理和项目总工程师向所有参加作业人员进行书面交底。1.3操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，施工员和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。1.4架工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得在一根顺水杆上不扶任何支点行走，也不得架体上跳跃。在架体上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架体。严禁酒后作业，也不得在身体状况欠佳的情况下进行作业。1.5遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。1.6大横杆应在立杆内侧，搭设第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临进十字盖，绑大横杆时，必须2~3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。1.7递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用机械转运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应在起重机械停车后再接料、摘铃、接绑绳。1.8未搭完的一切脚手架，非架工一律不准上架。架体搭完后由项目管理人员会同作业层管理人员、架工班组长等有关人员共同进行预验收，预验合格报请分公司工程部验收，办理验收手续后方可交接使用。使用中的架体必须保持完整，禁止随意拆，改脚手架或挪用脚手板；主体或装饰阶段必须拆改时，应经项目生产副经理和项目总工程师批准，由架工负责操作。1.9所有的架体经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。1.10架体搭设必须按搭设图说明进行，作业工人必须按搭设图和搭设说明进行施工，施工中不准违章作业。1.11每天班前要检查作业区安全隐患，清除架体上材料垃圾。2、架体拆除2.1外架拆除前，执行经理要向拆架施工人员进行书面安全交底工作（交底必须有接受人签字）。2.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。2.3拆架前设置警戒区，设有监护人，没有安全员在场，未经项目工程部书面签发的通知单，外架不准拆除。2.4架体拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆料。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求架体拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。2.5拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。2.6拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应由专业工长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业，项目部施工员、安全员全过程巡回督察。2.7拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。2.8拆架时有十字扣必须从钢管上拆除。2.9拆架人员应配备工具套，当手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须牢靠地放在工具套内。2.10拆架休息时不准坐在架体上或施工区域不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。2.11拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底等易滑鞋上架作业，衣服要轻便。2.12拆除中途若有人员更换，必须对更换人员进行安全技术交底。2.13拆下来的材料要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。2.14拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯道要调直。扣件要上油润滑。2.15严禁架工在夜间进行架体搭拆工作。3、安全管理

3.1脚手架搭设人员和配合外架施工的焊工必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业工人。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

3.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按方案第5章的规定进行检查验收，合格后方准使用。

3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

3.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

3.6脚手架的安全检查与维护，应按前述规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。

3.7在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。

3.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报工程部批准。

3.9临道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

3.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

3.11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

3.12搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。八、工字钢悬挑脚手架计算双排脚手架，搭设高度18米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48.3×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算。栏杆采用竹串片，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.35kN/m2，高度变化系数0.6200，体型系数1.1340。悬挑水平钢梁采用[T16b号工字钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.80米，建筑物内锚固段长度1.20米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.40m。拉杆采用钢丝绳。（一）小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=3.511×1.0502/8=0.484kN.m=0.484×106/4491.0=107.742N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×2.551×1050.04/(384×2.06×105×107780.0)=1.818mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!（二）大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN荷载的计算值P=(1.2×0.040+1.2×0.276+1.4×2.362)/2=1.843kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×1.843×1.500=0.492kN.m=0.492×106/4491.0=109.589N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.06mm集中荷载标准值P=0.040+0.276+2.362=2.678kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.146×2678.445×1500.003/(100×2.060×105×107780.000)=4.67mm最大挠度和V=V1+V2=4.725mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!（三）扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×2.362=3.707kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；（四）脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1070NG1=0.107×23.100=2.471kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×3×1.500×(1.050+0.300)/2=1.063kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.140×1.500×3/2=0.315kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×23.100=0.173kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.022kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0=0.350Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz=0.620Us——风荷载体型系数：Us=1.134经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.350×0.620×1.134=0.172kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.022+0.85×1.4×4.725=10.450kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.022+1.4×4.725=11.442kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.172×1.500×1.800×1.800/10=0.100kN.m（五）立杆的稳定性计算1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.442kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为3118/16=196；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.190；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=11442/(0.19×424)=142.396N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.450kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为3118/16=196；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.190；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.100kN.m；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=10450/(0.19×424)+100000/4491=152.230N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!（六）连墙件的计算连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.172kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.200m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000经计算得到Nlw=3.907kN，连墙件轴向力计算值Nl=8.907kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.60的结果查表得到=0.95；A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=82.709kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=8.907kN大于扣件的抗滑力8.0kN，所以采用双扣件抗滑。连墙件扣件连接示意图（七）悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体=1400mm，水平支撑梁的截面惯性矩I=1913.70cm4，截面抵抗矩W=191.40cm3，截面积A=32.83cm2。受脚手架集中荷载P=11.44kN水平钢梁自重荷载q=1.2×32.83×0.0001×7.85×10=0.31kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=13.221kN,R2=11.560kN,R3=-0.659kN最大弯矩Mmax=1.780kN.m抗弯计算强度f=M/1.05W+N/A=1.780×106/(1.05×191400.0)+5.609×1000/3283.0=10.566N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!（八）悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用[T16b号工字钢U口水平,计算公式如下其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×11.0×75.0×235/(1400.0×200.0×235.0)=1.68由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值b'=1.07-0.282/b=0.902经过计算得到强度=1.78×106/(0.902×191399.99)=10.31N/mm2；水平钢梁的稳定性计算<[f],满足要求!(九）拉杆的受力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=14.361kN(十)拉杆的强度计算拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=14.361kN拉绳的强度计算：如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×14.361/0.850=168.954kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。钢丝拉绳的吊环强度计算：钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=14.361kN钢丝拉绳的吊环强度计算公式为其中[f]为吊环抗拉强度，取[f]=50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径D=[14361×4/(3.1416×50×2)]1/2=14mm(十一)锚固段与楼板连接的计算1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=11.560kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[11560×4/(3.1416×50×2)]1/2=13mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=11.56kN；d——楼板螺栓的直径，d=20mm；[fb]——楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h——楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要大于11559.58/(3.1416×20×1.5)=122.7mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=11.56kN；d——楼板螺栓的直径，d=20mm；b——楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc——混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!九、落地式钢管脚手架计算钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。双排脚手架，搭设高度42.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。钢管类型为48.3×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.40kN/m2，高度变化系数0.8400，体型系数1.1340。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.100m2，地基承载力调整系数1.00。（一）小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=3.511×1.2002/8=0.632kN.m=0.632×106/4491.0=140.725N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×2.551×1200.04/(384×2.06×105×107780.0)=3.102mm小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!（二）大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038×1.200=0.046kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.200×1.500/2=0.315kN活荷载标准值Q=3.000×1.200×1.500/2=2.700kN荷载的计算值P=(1.2×0.046+1.2×0.315+1.4×2.700)/2=2.107kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×2.107×1.500=0.561kN.m=0.561×106/4491.0=124.981N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:\集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.06mm集中荷载标准值P=(0.046+0.315+2.700)/2=1.531kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.146×1530.540×1500.003/(100×2.060×105×107780.000)=2.67mm最大挠度和V=V1+V2=2.726mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!（三）扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.200×1.500/2=0.315kN活荷载标准值Q=3.000×1.200×1.500/2=2.700kN荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.315+1.4×2.700=4.227kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（四）脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1070NG1=0.107×21.500=2.300kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×4×1.500×(1.200+0.200)/2=1.470kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14NG3=0.140×1.500×4/2=0.420kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×21.500=0.161kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.351kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×1.200/2=5.400kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0=0.400Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz=0.840Us——风荷载体型系数：Us=1.134经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.400×0.840×1.134=0.267kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.351+0.85×1.4×5.400=11.647kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.351+1.4×5.400=12.781kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式Mw=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.267×1.500×1.800×1.800/10=0.154kN.m（五）立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.781kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，