钢结构厂房施工方案设计

1、实用文档 钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓T (钢结构加工制作)门式刚架吊装一吊 车梁安装f钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易 损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每 个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的 变形，从面

2、减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之 后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置， 并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以 避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺 栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的

3、型号、规格的 确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规 格。 2. 放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作 ，安装时的焊接收缩余量 ；切割、刨边和铣加工余量； 安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 0.5mm 平行线距离和分段尺寸 文案大全 实用文档 1. 差 0mm 0.5mm 0.5mm 20 号料的允许偏差见下表：

4、项目 允许偏差 1.0 0.5 外形尺寸 孔距 质量检验方法：用钢尺检测。 3. 下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、 污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作 人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（ mm) 允许偏差 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 钢材剪切面或切割面应无裂纹、 3.0 1.0 2.0 夹渣和分层 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4. 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面 组立时应 应无毛刺、污物和

5、杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。 有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为 Z12 型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 大于8 mm焊缝长度不小于25 mm位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸 精度要求成型。 23 且不 ，以及构件的 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构工 程施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（ mm） 类型项目 焊接钢梁高度 允许偏差 ； 2.0 文案大全 实用

6、文档 中心偏移土 2.0 垂直度（）b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450- 475 28- 30 55 6 2 450- 475 34 - 36 40 8 3 550- 600 34 - 36 30 8 4 575- 625 34 - 36 30 10 3 600- 650 34 - 36 23 10 4 650- 700 34 - 36 23 12 3 600- 650 34 - 36 15 12 4 725- 775 36 - 38

7、 20 12 5 775- 825 36 - 38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采 用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘30- 50mn范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净, 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准 的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选 用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mrh 项目 允许 偏差 截面咼度（h）h v 500 2.0 500w h

8、1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 腹板 中 心 偏 移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100且不应大于 3.0 弯曲矢咼 1/1000 且不应大于10.0 扭 曲h/250 且不应 文案大全 大于5.0 腹板局部平面度（f） t v 14 3.0 2.0 t 14 6. 制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mrh 项目：直径圆度垂直度： 允许偏差：+ 1.02.00.3t且不大于 2.0 螺栓孔距的允许偏差表 螺栓孔孔距范围 3000 同一组内任意孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔的距离 1

9、.5 2.0 2.5 3.0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7. 矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完 成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫 正允许偏差 项 目 允许偏差 钢板局部平面度 t 14 1.0 弯曲矢高 1 /1000且不应大于5.0 1 角钢肢的垂直度 B/100双肢栓接角钢的角度不得大于 900 槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100且不大于2.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，

10、所用设备为端头铣 床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允许偏差 两端铣平时构件长度 2. 0 两端铣平时零件长度 0. 5 铣平面的平面度 0 . 3 9除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能 力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂 层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应 大于 85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10 油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成 后，存放在厂房内，可在

11、 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完 底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的 涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11 包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编 号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供 适当的保护。 .搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前 构件完好无损。 12 .验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接

12、材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 四、钢构件检验 主要内容： (1) 根据钢结构工程及验收规范(GB50202001)中的有关规定，仔细 检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。 (2) 根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安 (3) 为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标 出两个方向的中心线 、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号 五、钢结构安装 1 .施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高， 采用分件吊装的方法，先吊装所

13、有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随 调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2. 施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，采用一台 50 吨吊车，由东向西吊 装。 3. 安装前准备工作 .柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺 栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进 行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工 。地脚螺栓露出地面的部分用塑料 布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查 点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下

14、，尽 量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H /100且W 10mm 标 高 梁 面L /1000 且w 10mm 柱 顶w 5mm 4安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装 时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40C M时扶正，使柱脚的 安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM内，拧紧螺栓， 临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称 绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM寸徐徐慢就位，待钢梁吊装就

15、位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏 差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊 装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着 檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和 钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5 安装校正 .钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时 采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度， 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓 ，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细 石混凝土固定。 .钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校

16、正采用千斤顶和 倒链进行，校正后立即进行固定。 6 .高强螺栓施工 （1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。 （2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过 程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定： a不应少于安装孔总数的1/3 ; b 临时螺栓不应少于 2 个； c 冲钉不宜多于临时螺栓的 30%； （3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定： a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺 栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 个螺距； b 螺栓孔不得采用气割扩孔。 (4) 本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母(经垫圈) 给螺栓

17、施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦 力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。 (5) 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、 整洁、不行在雨中作业。 (6) 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0m m的 间隙可不处理；I.Omm3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成 1： 10的斜面，打 磨方向应与受力方向垂直；大于3.0m m的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应 与构件相同。 ( 7)高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受 潮、生锈、沾污和碰伤。 ( 8)施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出

18、厂批号复验扭矩系数，其平 均值和标准偏差应符合国家现行标准 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验 收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和 变异系数应符合国家现行标准， 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规 程的规定。 ( 9)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割 扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 (10) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中 部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘f下翼缘f腹板。当天安装的咼强 度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于 2 扣。 (11) 高强度

19、螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和 终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 (12) 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手 将尾部梅花头拧掉。 To=0.065Pc d(2415 1) Pc=P+ P(2.4.15 2) 式中To初拧扭矩(N - m Pc 施工预拉力( kN) P 高强度螺栓设计预拉力( kN) P-预拉力损失值(kN),宜取设计预拉力的10% d 高强度螺栓螺纹直径( mm) ( 13)高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按 下列公式计算： Tc=K Pc - d (2.4.16 1) Pc=P+A P(2.

20、4.16 2) 式中Tc初拧扭矩(N - m) K 扭矩系数。 ( 14)高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每 班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。 (15)高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用 0.30.5kg的小锤逐个敲 检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。 (16)高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩 检查时，应将螺母退回300-500，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏 差应在检查扭矩的 +10%以内。检查扭矩应世下列计算： Tch=K.P.d （2.4.19） 式中Tc

21、h检查扭矩（N.m）. 六、墙面夹心板安装 1 施工前准备 、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文 件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛 水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装 焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板 之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边 铺设边调整其位置，边固定。 七、檩条的安装 薄壁型钢檩条，由于重

22、量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元 的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板 上。檩条的安装误差应在土 5mnd以内。 八、屋面板的安装 （ 1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山 墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。 在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线 安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须 成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横 向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋

23、面板皱褶，应避 免划痕，损坏表面油漆。 （ 2）屋脊的安装 ：屋面板端处另设连接件 ，封口放好扣板之前先打好密封胶， 然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用 白胶在搭接处密封。 （ 3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处 按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装 必须采用封胶 。泛水板饰边应做到搭接方向正确 、牢固、线条垂直、防水效果好 九、钢结构油漆 1、工艺流程 基层处理一涂防锈漆-刮腻子一涂磷化底漆一涂刷面漆。 2、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。 然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝 刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮 灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将 锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮 为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除 锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及 杂物。 3、涂防锈漆 涂红丹防锈漆时，构件表