阀门压力试验规范

1、阀门压力试验规范 版次 A 页次 1 修改状态 1 1目的 确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。 2范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3引用标准 API598-1996, BS6755-I ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A ASME B16.34 4试压前准备 4.1阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀 门阀座上不可有止泄剂。 4.2试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm. 5压力试验， 5.1压力试验检验项目依下表进行试验。 试验项目 阀门类型 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式 球阀

2、固定式 球阀 蝶阀 壳体（水压） 必须 必须 必须 必须 必须 必须 必须 上密封试验（水压） 必须 必须 NA NA NA NA NA 低压密封试验（空压） 必须 必须 必须 选择 必须 必须 必须 高压密封试验（水压） 必须 必须 必须 必须 必须 必须 必须 5.2试验压力，持续时间与泄漏率接受标准 根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598 （表1）, API 6D 阀门须依 API 6D（表2） , PED产品须依 BS.6755-1（表4），截止阀与止回阀须依 BS.5146（表 3）。 5.3各种阀门测试方法，如表6.所示 6检验记录 a. 检验

3、员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一 对应记录于阀门试验记录表（AR/CX0803-07） b. 上试压台前，由检验员核对阀门试验记录表中所记载的阀门序列号、炉号与实物 是否一致；如不一致以实物为准 c. 试压时，依据表2要求将结果记录于阀门试验记录表 7标识 5.1产品检验按下列要求标识 a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“V”。 b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“O”标记； 3 / 3 阀门压力试验规范 版次 A 页次 2 修改状态 1 c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“V”标记； d. 判断为改用的产品，打上蓝色“V”标记； e.

4、装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。 5.2强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“X”标识在实体上。 5.3压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左 侧法兰下缘上。 5.4经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。 8阀门开关状态 检验合格的阀门按下列状态保持 a.球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。 b.其它阀门为关闭状态 表1 API 598 试压表 本体水压试验 倒密封水压 试验 阀座水压试验 阀座气压试验 止回阀 其它阀 止回阀 其它阀 其它阀 2 X 15S 2 X 15S 2 X 15S 测 2X 60S 2

5、 X 15S 14 X 120S 2 X 60S 14 X 120S 8 X 120S 8 X 120S 14 X 120S 8-12:120 滴 / 2 :0滴/分 8-12:20 滴/ 分 14 :168 滴/ 2-6:12 滴/ 分 14 :28 滴/ 分 2-6:72 滴/ 分 分 CL.150 32 23 23 7 CL.300 80 58 58 7 CL.600 159 116 116 7 CL.800 211 155 155 7 CL.900 238 175 175 7 CL.1500 396 290 290 7 CL.2500 660 484 484 7 CL.4500 1188 872 872 7 压力单位:Kgf/cm : 1CC=16滴 1、本表涵盖材质：WCB LCB WC6 WC9 C5, C12, CF8, CF8M CF3, CF3M CG8M 2、本表依据 API598与ANSI B16.34编制 3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率 =0 4、止回阀除非客