防护墙施工方案修改版

1、沪昆客运专线HKJX-3标项目经理部防护墙施工方案编制： 复核：审核：中交股份沪昆客专江西段三标项目经理部五分部2012 年 07 月 02 日目录一、编制依据 . 0二、编制范围 . 0三、工程概况 . 0四、施工方案 . 0五、质量控制及检验. 6六、质量保证措施 . 9七、安全、文明措施. 10八、环保措施 . 11防护墙施工方案一、编制依据1、铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设（ 2010 ）241 号）； 2、铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010 ）； 3、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （ TB 10752-2010 ）；4、高速铁路桥涵施工技术指南 （

2、铁建设（ 2010 ）241 号）；5、沪昆客专江西段 HKJX-3 标段施工设计图纸；6、其它有关技术资料。二、编制范围适用于沪昆客专 DK526+097.4 厂 DIK532+547.140 段内的桥面系防 护墙施 工。三、工程概况我部防护墙长度共计 17.36km 双延米，直线段防护墙高度为 75cm 曲线段内 侧防护墙高度为 82cm 曲线段外侧防护墙高度为 100cm 防护 墙每 2m 设 10mn 宽 断缝，在防护墙的底部设 15X 20cm 的过水槽（每孔梁 单侧防护墙设 4 个），每 孔梁的两端设过人槽口， 混凝土设计强度为 C40 。四、施工方案4.1 施工流程施工测量放线、

3、标高测量4.2施工方案421、施工准备(1)测量放样用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙的内侧净距和线型。根据贯通的中线，按防护墙的设计位置，把防护墙的内外线定位于桥面上， 并弹上墨线加以标识(2) 清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，现场技术人员复核防护墙梁顶高程，超高处人工凿除至设计标高、低处采用砂浆找平，处理后满足模板底位置平整，高程误差在 5mm以内。调整防护墙预 埋钢筋的位置、间距，清除 附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。422、钢筋加工与绑扎(1) 绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的 绑扎高度，然后间隔 4m-6m 绑扎骨架筋。(2)

4、 根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防护墙钢筋 的线型、 高度一致。(3) 钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在 防护墙中 沿纵向交叉布置， 绑扎用的铁丝要向内弯， 不得伸向保护层内。4.2.3 、模板安装(1) 待钢筋绑扎完毕， 经监理检查认可后， 即可进行模板安装作业。 防护 墙竖墙模板均采用整块钢模板，每 2 米一段。模板安装前，先要对 模板进行清 理、除锈、满涂脱模剂。(2) 按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙在整座桥范围内 线型一 致。模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形 的影响，并防止浇 筑砼时漏浆。(3) 模板加固采用拉杆、顶撑、

5、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土 浇筑高度 较高，模板侧压力较大，须将模板底部的拉杆拉紧稳固。(4) 模板安装调整过程中， 带线检查线形， 模板偏差控制在 3mm 以 内， 确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制。调整完成后，报测量专 业监理工程师对 模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要 求后报监理工程师对模板工 程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。40 rr钢模板示意图424、混凝土浇筑(1) 在进行混凝土浇筑之前，对混凝土搅拌机、发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。(2) 作好砂、石、水泥、减水剂等原材料储备，严格按试验室提供的施工配合比施工。定期检查搅拌机的计量系统

6、，保证称量准确细骨抖卷制就拌机5=305UOs矿棚晞料专用蹩側也剂水粗昔料搅拌时按上图中投料顺序进行投料，每一搅拌阶段不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min。(3) 混凝土的运输采用砼罐车，运输过程中罐体要保持转动 (2?其入模温4r/min ),防止混凝土离析。冬期施工时，罐体还需包裹保温罩，以保证度。罐车运送至桥下后高速旋转 20? 30s后卸入汽车泵，然后由汽车泵自由臂移动浇筑防护墙混凝土，汽车泵、运输罐车每次使用完 后清洗干 净。(4) 混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于 30cm ， 且插入下层混凝土内的深度宜为 10cm 捣固时，振动棒要快插慢提，以 排除混凝 土中

7、的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为 20s 30s ，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。(5) 在浇筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先浇筑一部分素 混凝土至 防护墙拐角上口 4cm 5cm 处，振动后再浇筑另一部分，确保不 漏振。浇筑混凝 土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施 工缝处理，若浇筑过程有中 断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的 振捣。(6) 防护墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在 3cm 在混凝土浇筑至 设计标高后， 将其顶面用抹刀抹平， 待混凝土缩水后就进行第二次赶光、 抹面， 保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。(7) 沉降观测标

8、采用预埋方式，每孔梁跨中及支点处各埋设一个， 一孔梁 共计 6 个，沉降观测标均采用统一制式，外露 2cm 。4.2.5 、防护墙断缝的形成(1) 防护墙每 2m 设 10mn 宽断缝，采用三层钢板 ( 3mm+4mm+3 )m 接触面 之间涂抹黄油，在设计时考虑断缝钢板与防护墙大块钢模配套加 工，既可用作防护 墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模 板的拉杆及断缝的形成，确保 断缝在横竖两个方向的垂直。(2) 在防护墙混凝土浇筑完毕 4h5h 后，立即进行断缝钢板的抽 拔，抽拔时 间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防护墙混凝土，过晚则待 混凝土完全凝固增加了 抽拔的困难(3) 抽拔断缝钢

9、板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土 边角或引 起钢板变形及增大抽拔力。(4) 断缝形成后采用油毛毡填塞，在该处防护墙下端设泄水孔并在 泄水孔周 围涂防水涂料，将电缆槽内顺坡过渡到防护墙内侧。4.2.6 、混凝土的养护及拆模(1) 当防护墙混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖，半自动滴水系 统进行养 护，保证自然养护在 7 天以上，避免由于养护不及时、不到位 而导制墙体表面出 现裂纹。具体做法为：在桥上设置水箱，安装好水龙 头和养护水管，养护水管上间 隔 20cm 打一个 1? 2mm 勺小孔。养护时将 水管置于防护墙顶部，调节水龙头流 量，使养护水管间隙顶滴水，确保 土工布处于湿润状态。

10、安排人员检查水箱内水 量，及时补充抽水。(2) 当混凝土强度达到设计强度勺 60%时方可拆模 , 拆模后及时对防 护墙 混凝土表面勺气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防 护墙勺平直、光 滑、色泽一致、外形美观。4.2.7 、混凝土浇筑、养护、拆模(1) 将已拌好勺混凝土运输至浇筑处，再用铁锹等工具将混凝土倒 入模内， 振动棒要快插慢提，减少墙体表面气泡。严格执行捣固工艺， 确保混凝土勺振捣质 量。(2) 混凝土浇筑完毕后，及时覆盖，待凝固后加强洒水养护。(3) 混凝土浇筑完毕后 5h 左右，及时拔出竖墙断缝隔板，同时注 意保护断缝处勺混凝土棱角。当混凝土强度达到设计强度勺60% 时方

11、可拆除模板，拆模时严禁对竖墙混凝土造成硬伤、掉角或引起模板变形，模板拆除后要及时整修，涂刷脱模剂。五、质量控制及检验5.1钢筋5.1.1主控项目(1) 钢筋进场时，必须全部检查质量证明文件，并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度伸长率和冷弯试验。(2) 钢筋加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定 ：受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端应做成直角形弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，弯曲直径不得小于钢筋直径的10

12、倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。(3) 安装的钢筋品种级别规格和数量必须符合设计要求。钢筋保护层垫块材质、位置、数量应符合设计要求。当设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土设计强度，按规定数量制作试件进行试 验。构件侧面和底面的垫块数量 不少于4个/m2。5.1.2 一般项目(1) 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2) 钢筋加工允许偏差和检验方法见下表II钢筋加工允许偏差和检验方法|I序号名称允许偏差(mrh检验方法1受力钢筋全长 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(3) 钢筋净保护层厚度为3cm钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

13、见下表：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mr)i检验方法1主筋间距20尺量，连续3处2箍筋间距20尺量，连续3处3钢筋保护层厚度-5 ? +10尺量，两端、中间各2处5.1.3注意事项(1) 严格按着施工图和施工规范的要求和标准进行施工。(2) 必须安装垫块，垫块由等强度混凝土制成，安装时保证4个Im(3) 钢筋原材料、加工、边接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010 )的规定：钢筋进场 时，必须 对其质量指标进行合同检查并按批抽取试件做屈服、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

14、(GB13013、钢筋混凝土用热轧带胁钢筋(GB1499和低碳钢 热轧圆盘条 (GB/T701等的规定和设计要求。(4) 每天工作前应对所有钢筋机械进行检查，安全装置是否完好。(5) 弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操(6) 验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道工序作业。5.2 混凝土5.2.1 混凝土质量要求 混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁路混凝土工 程施工质 量验收补充标准中相关规定。a 混凝土原材料每盘称量偏差： 水泥、矿物参合料 1 ，粗细骨料 2，外加剂、拌和用

15、水 1。每工作班组抽查不少于 1 次。b 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条 件、工作 性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不少于 1 次，请监理见证试验， 确认施工配合比。c 混凝土拌制过程中，每拌制 50m3 或每工作班组应对混凝土拌和物 的坍落 度进行不少于 1 次的测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏 差不宜大于 20mm。d 混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。每拌制50m3 或每工作班组进行不少于 1 次的测定。e冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5C,夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30 C。每工作班组至少测量3次，并填写测温

16、记录。f 在浇筑混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。h 混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施。j 混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土的抗压强度标准条 件养护试 件的试验龄期为 56d。5.2.2 混凝土外观质量要求及检验方法要求对防护墙、竖墙的外观质量进行全面检查，具体技术指标见表混凝土外观质量要求及检验方法表检查项目质量要求检验方法露筋主筋不应有观察裂纹影响结构性能和使用的裂纹不应有观察，用尺和刻度放大镜测量麻面清水表面不应有观察，用尺测量外表沾污清水表面不应有观察，用尺测量蜂窝外观不应有长度大于20mm深度大于10mm的气孔，总面积不超过所在构件面积的1%不大于0.01

17、m3观察，用尺测量磕损掉角不应有观察联接部位缺陷不应有构件端头联接部分疏松，外伸钢筋松动观察，用手摇动六、质量保证措施确保生产用电的提供，备用发电机及时到位，并有专人负责维护、维修，以保证电力的连续供应；1、加强现场管理，统一调度指挥；2、 认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作；3、各岗位人员应相互配合协作4、建立以项目经理为领导的施工、 技术、安全和质量现场指挥小组；5、实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关，保证施工质量，行使质量否决权；6、实行三级质量验收制度： 每道工序技术员 100% 自检，质检员

18、100% 检 验，工区项目负责人进行抽检；7、按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作；8、特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业。七、安全、文明措施1、严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋上工地。2、对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。3、定期对工索具进行检查， 起重用工索具严格按相关规范要求取用 安全系 数，保证其使用安全。4、在起吊中应严格执行安全操作规程， 指挥起吊时，信号必须统一， 手势 明显， 哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人， 对违反操作 规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。5、严格执行电器安全操作规程， 经常安排有关人员对整个施工现场 的电器 设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安 全。6、桥面系施工属高空作业， 所有施工人员必须佩带安须全带， 不得 疲劳作 业。7、对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有 权提出批评、检举和控告8、对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。八、环保措施1、施工现场要求各类工具、 材料按类整齐摆放。 要求整洁，无垃圾、 等杂 物。2、对不符合尾气排放标准的机械设备，不