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文档简介
1、目录目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1 第三章 施工部署 2 第四章 施工方案 3 第五章 质量管理体系及保证措施 14 第六章 安全、环境保证措施 18页脚内容 1目录第一章 编制依据1.1编制依据1.1.1良造线路入地工程设计图纸1.1.2本工程涉及的国家、地方指定的有关法规、规范、标准等文件。1.1.3北京电力公司对电力隧道工程相关行业要求。1.1.4良造线路入地工程电力隧道岩土工程勘察报告。1.1.5我公司在电力隧道工程施工中成熟的施工工艺和施工经验。1.2编制原则1.2.1质量目标、工期目标、环境安全及施工安全目标明确;1.2.2施工进度计划安排科学合理有序,施工工期满足招
2、标文件要求;1.2.3在平面、空间和时间方面统筹安排,使施工总体部署合理、施工资源优化配置;1.2.4结合工程实际,使施工方案合理并科学优化。施工方法和施工工艺成熟先进;1.2.5根据工程涉及多专业的特点,强调施工组织设计的统一性和专业性。页脚内容 2目录第二章 工程概况工程名称:良造线路入地工程。设计编号: SF791S T11A本标段为工程 L2 线,电力桩号为 1+9602+616.4、2+779.62+955.3、3+042.43+290 段电力隧道部分, 其中 1+9602+260 段采用浅埋暗挖施工方法, 其主线结构为 2.6m 2.9m 单孔复合衬砌结构, 长 300m;其余段采
3、用明开沟槽施工方法, 其主线结构为 2.6m 2.4m 明开单孔电力沟道,长 779.7m。第三章 施工部署3.1项目管理机构为安全、优质、按期完成本工程的施工任务,本着精干、高效的原则,我单位计划抽 调有丰富电力隧道施工经验、 业务能力强、 综合素质高的技术、 管理、行政人员及专业 化施工队伍参建本工程。 按项目法组建本项目工程管理机构, 并全面负责本工程的施工 组织管理工作。根据本工程项目特点,项目经理部下设 7 个职能组:办公室、技术组、工程组、安全 组、质控组、材料设备组、环保组分别负责项目的日常办公、技术、施工调度、施工安 全、施工质量、材料设备后勤保障、环保控制工作, 7 个职能分
4、别由项目总工程师和生 产经理分管,全面保证本合同段工程建设任务按优质、高效完成。页脚内容 3目录图 3-1施工组织机构图3.2施工指导思想在确保施工沿线现状道路畅通、现状建筑物安全的前提下展开施工作业,分段施工、 流水作业, 加强安全生产监督检查, 搞好文明施工与环境保护, 优质高效的完成施工任 务。页脚内容 4目录第四章 施工方案防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理” 的原则。 本工程采用三重防水设计即: 一衬混凝土防水、 一二衬之间防水层、 二衬防水 混凝土。初衬喷射混凝土中掺 8%(重量比) FS-P型混凝土补偿收缩防水剂外, 在初期支护与二次衬砌之间敷设
5、夹层防水层,材料采用聚乙烯丙纶双面复 合防水层,二衬混凝土采用 C30S6防水混凝土。4.1防水层施工4.1.1施工工艺流程清理喷射混凝土基面验收基层堵漏及抹找平层防水 涂刷水泥聚合物灰浆排气压实粘贴盖条检验复合卷材施工质量粘贴聚乙烯丙纶防水卷材4.1.2防底板防水保护层施工 验收水施工操作方法1)清理基面隧道一衬贯通后,组织清理一衬表面,检查混凝土基面漏水、漏筋情况,切割外露钢筋、外露注浆管等。基面上的钢筋头、钢管头以及易刺破防水层的一切杂物必须割除,并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面,以页脚内容 5目录免防水扎破。2) 漏点处理(1) 进行漏点导流:对漏水严重的部位采取集中导流,埋设导流管,
6、用胶管连接导流管到洞外,如距离洞口较远各 30m 左右设潜水泵一台:对独立漏点,采取凿孔埋管导流的方式进行导流。(2) 堵漏:用堵漏剂,高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵,严重部位须注高分子化 学浆补强。3) 找平层(1) 拌制水泥砂浆,配合比为水泥:砂 =1:2.53,水灰比为 0.45,拌好的砂浆要在 3h 内用完。(2) 先将拌制好的水泥素灰浆均匀涂刷在一衬混凝土基层表面, 厚度 1 2mm,1 小时后抹砂浆层进行找平、压实,厚度约 1.52cm。(3) 找平层转角处应做成约 R=3CM的倒角。(4) 拌制水泥粘结胶粘贴防水层前,拌制水泥粘结胶。 粘结胶由一袋水泥配用一袋胶粘剂。 搅拌至无
7、凝块、 无沉淀、无气泡即可使用。5) 铺贴卷材页脚内容 6目录(1) 首先应裁剪卷材,考虑搭接在底板上离直墙 30cm;(2) 聚乙烯丙纶卷材在铺设时从拱顶开始向两侧下垂铺设,先粘贴边墙和拱顶,后粘贴底板。粘贴时,将基面及卷材均匀的涂刷聚合物灰浆,找正方向,上、下对正,同时在卷材表面上用刮 板对粘结面排气压实,排出多余部分的聚合物灰浆。(3) 铺贴时要注意与一衬混凝土相密贴,不能拉的过紧或过松。注意搭接余量, 起拱线 50cm 以下,卷材纵向与隧道纵向一致铺贴。6) 接缝盖条复合防水卷材搭接宽度为 120mm,相邻边接缝应错开 1m 以上,缝口压完粘实后, 将溢出的水泥胶清净,再涂刷聚氨酯胶粘
8、贴接缝盖条。7) 防水保护层防水层做完后,要在底板的防水层上抹 2cm 厚与二衬底板同标号的水泥砂浆保护层, 保护层人工浇筑使用木板抹平,砂浆强度上来后方可进行钢筋绑扎作业。隧道防水必须经建设单位、监理单位和施工单位 (包括结构施工单位和防水施工单位 专业人员 ) 共同验收质量合格后,方可进行二衬施工。4.1.3防水层成品保护措施(1) 在聚乙烯丙纶防水层施工完毕后,禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行页脚内容 7目录走,严禁将钢管、 钢筋、测量用三脚架等有可能破坏防水的物体直接接触聚乙烯丙纶防 水层,如必须在防水层表面放置以上物体,必须在其下部采取保护措施。(2)隧道内的施工用电必须按照每
9、 10 米预留的聚乙烯丙纶悬挂块独立架设,用 电器具要与防水保持一定的距离,以防电路或电气发热使聚乙烯丙纶卷材高温受损。(3)在结构二衬钢筋的绑扎安装时,必须加强对防水卷材的保护,放置垫块的 时候, 应在撬棍与防水卷材之间垫放木板, 钢筋焊接的时候, 应在防水卷材表面放置纤 维板以防止电火花对防水卷材的破坏。(4)二衬结构施工期间,结构施工队应派专人负责防水的成品保护,一旦发现 防水层遭到破坏,施工单位的现场施工人员应及时申明并做上明显记号, 以便进行修补。 现场施工人员不得出现隐瞒不报的现象, 而致使被破坏的防水层未能及时修补, 造成结 构工程防水效果不理想。同时,防水施工队也应派专人 24
10、 小时现场监控防水卷材的成 品保护工作,并及时修补破损部位。4.1.4防水质量标准1)保证项目(1)严格检查所有进场防水原材料的出厂合格证、现场配制记录及试验报告;(2)粘贴方法、工艺必须符合设计要求及适应材料特性;(3)粘贴防水层要均匀、连续,不得有气泡、气孔、漏涂等缺陷。检查方法:观测 检查。页脚内容 8目录2)检查项目(1)无气泡及气孔漏涂,每 30m 隧道检查 1 次,其质量应符合以下要求:合格即每 10m2 不多于 1处缺陷。凡发生缺陷部位必须经过处理达到设计及有关规定要求。检查方法:目测检查。2)涂层厚度要满足设计要求。3)防水层铺贴允许误差见下表:序号项目规定 值(mm)检验频率
11、检验方法范围点数1基层平整度205m2用 2m 直尺量最大值2卷材环向与纵向搭接宽度1005m2用尺量4.2 混凝土结构自防水混凝土结构的自防水是防水的重点页脚内容 9目录4.2.1初期支护喷射防水混凝土提高喷射混凝土防水效果的实质就是增加喷射混凝土的密实性,减少其收缩变 形裂缝, 达到防渗防漏目的。 由于喷射混凝土水泥用量较多, 易产生干缩裂缝, 而且其 质量与喷射混凝土技术关系密切, 因此,要想喷射混凝土不裂不渗, 必须设计好用料级 配,控制水灰比,选择好施工工艺。具体实施时采取以下有效措施。当水受喷)、面排有(滴采水用、埋淋管水引、水或)涌方水法时,从应而先保治证水喷。射根混据凝现土场不
12、情带况水,作治业水,可不用改堵变喷射混(采凝用注(1)对受喷面进行处理比。15mm。(2)对使用材料严格控制 喷射混凝土使用材料主要用水泥、砂、石、水,对这些材料规格质量都应严格控制。(3)合理选用外加剂的和 凝土品种 射剂 喷加 高外 提。 了剂 为加外期量早用时果 土效 凝水 混防 射的 喷土 凝 ,混 能射 性喷 水 防影 和接 度直 强也般必都须合须理添选加择一。定数量的剂。1)速凝剂:为提高喷射混凝土的早期强度,须在喷射混凝土中添加一定数量的速凝 生收2)缩防变水形剂,:多普余通水喷射 混结凝构土自已防水有能足力够。的强度,是非多孔水泥在普在通硬喷化射过混程凝中土会中产掺喷射生收缩变
13、形,多余水份的蒸发会给混凝土内部留下空隙,因此,在普通喷射混凝土中生加防收水缩变剂,形使,混多余凝水土份更加的密蒸实发效,会地而给抵混且抗可凝收推土缩内迟开收部裂留缩和变下减形空少隙产混,生凝的因土时此内间,部。在的普当细水通小喷泥裂射收缝混缩,时凝使,土其喷中具有实凝际土情后况,表再明架掺设水钢多架发和生钢在筋网网构,钢再架分拱层墙喷至连接节点处。施工中采取以下措施:清除拱脚处的全部回弹料和渣土,并在施喷前用高 压风水冲洗连接面;上齐扣紧全部节点的螺栓4.2.2 二次衬砌模筑防水混凝土在施工中要加强管理, 严格施工工艺, 对混凝土施工进行全过程控制, 选好合格的混 凝土供应商。混凝土的质量保
14、证措施详见混凝土工程一章。根据以往的经验,施工应特别注意以下几点:注浆(1)堵防水水工混作凝。土施工必须在围岩和初期支护基本稳定后进行,施工前做好初期支护的页脚内容 10目录(2)确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。 过10).6水%,泥性:能使 水泥用量不大于 320kg/m 3,亦不小于 250kg/m 3。2)石子:采 大于 16mm,指用标品必质须较符稳合定的普通P.硅03酸2.5盐普水通泥低通低碱硅(G酸B盐17水大表面于2),1石6吸m子水m:率,采不含用应泥质大量地于不坚大硬1于.、5%附,1%着,坚物泥固少块性含的重优量量质不损大石失于子率,小于8%。,云母含质量量不3
15、%,泥含现量行不大普于通混泥量4)水:不含有害物质的洁净水。 负责5),外误加差剂小:于采用5%。C外EA加-B剂多要功注能意复防合潮外, 选用厂家防冻型膨胀剂 密实(3)度严降格低控,制相水对灰渗比透:系水数灰就比显是著对增抗大渗,性因起此 地表水不能渗透到正在浇灌的混凝土中, 下1.验0%方,法坚,8含%。度为时,1要0%采,取掺保入温时措要施有,专或人地密表实度水降不低能渗,相透对到渗正透在浇灌和浇灌混凝土时严禁加水。因此下决须雨定严时作格,用控灌的制注因水混素灰凝,比土增,应大水有水灰遮灰比蔽比不防,大雨混于措凝施土,的 运输0.45。(4) 防水混凝土的拌合与运输施工中采用商品混凝土
16、, 当结构自防水混凝土采用高性能混凝土时, 混凝土的拌合必 须选材固定,计量准确,拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于 2min,掺外加剂时, 应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 混凝土运输采用混凝土拌合车运送, 在运输过 程中要避免出现离析、 漏浆,并要求浇筑时有良好的和易性, 严格控制混凝土的坍落度, 要充分考虑混凝土在生产运输时坍落度的损失。 在冷天、 热天、大风等气候条件下运送 混凝土时应力求缩短运输时间。商品混凝土必须在规定时间内浇筑, 并严格控制混凝土的水灰比和坍落度符合规范要 求。(5) 防水混凝土的灌注1) 浇筑混凝土前先进行模板预检,检查模板是否架立牢固,尤其是挡头板,不能
17、出页脚内容 11目录现跑模现象; 混凝土挡头板做到模缝严密, 避免出现水泥浆漏块现象, 且达到表面规则 平整。2) 混凝土采用输送泵送入模。3) 混凝土浇筑:模板台架就位加固验收后,开始混凝土浇筑。混凝土灌注时身落高 度小于 2m,浇筑时按照分层均匀、对称灌注,灌注层厚度根据拌合能力、运输条件、 灌注进度及振捣能力决定, 边浇筑边捣固,振捣采用插入式捣固棒配合附着振捣器振捣, 并与模板相连, 层厚不超过 40mm ,相邻两层浇筑时间间隔不超过 1.5h,确保下层混凝 土在初凝前结合好,不形成施工冷缝。(6) 混凝土振捣暗挖结构防水混凝土振捣采用插入式振捣棒 土,插入点间距应小于振捣半径的 1.
18、5 应相互重叠,避土免,漏插捣入和点过捣间距,应振捣小时于严振禁捣触半及径钢的筋和1模.5地捣实全部混凝入点间距应小于振捣半径,的 振捣时,振捣棒应等距离地插入, 均匀。,插前入后式两振次捣振时捣间棒为的作用范围振严捣格质按量设。计点位和时间进10s3行0控s。制对振新捣旧,混并凝选土用结合面、沉降缝(7)混凝土的养护 混凝土强度达到设计强度时, 方可拆模养护。 本标段防水混凝土的裂缝宽度不得大于0灌.2注m完m毕,养护待措终施凝得后当及,时能采最用大喷限、度洒减水少养混护凝。土待的拆开模裂后,因对此结派构专表人面负及责时。进防行水洒混水凝养土护,水带保持混凝土表面湿润,养护期不少于 14d,
19、浇筑完的混凝土严禁收阳光直射。 要(8)及施时工进步行骤附紧加密防衔水接层也、是保减护少层裂的缝施、工保和护覆补土偿是收减缩少混裂凝缝土的良重好要效后果续的步重骤要。因素,因栓必(9)须防穿水过混混凝凝土土结结构构内时部,设应置防各止种水钢环筋。或钢绑筋扎保铁护丝层4.2.3结构混凝土防渗漏、防开裂的施工技术措施稳(1)定优的化的P砼.0.原52材5号料普,通选硅用酸水盐性水好泥、。泌选水用性级小配、良水好化的热砂低、并石具等有集一料定,抗拟侵采蚀用能细力度、模质数护层,厚不度得为接触模3板0m,m固。定模板用的螺量为 2.8 3.0 的中砂,碎石最大粒径小于 16mm。 制出(2)既砼能配满
20、合足比砼设强计度应及满其足它设各计项对技砼术抗性渗能和,防又腐能的提技提高其指抗标渗漏和防经腐多蚀次能试力、砼类。比配页脚内容 12目录250kg320kg 之间,含砂(4)混凝土中掺入适量缓凝高效减水剂,其品种和掺量经试验确定凝土(5)内在部混的凝水土化中热掺。加水泥用量的 1525%粉煤灰,能改善混凝土各项技术性能,降低混炎热季节、度石混时凝可土浇,补偿混凝土的收缩,减少混凝土的收缩拌合水温施度工的应方尽法混凝土的低入的模时温间段进行混凝(8)混凝土运输过程中应不断地加以搅拌,确保进入施工现场混凝土的质量(9)钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。要求,控制捣固范围及时间, 避免因漏捣而
21、引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、 过短所 起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。 分层浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范 围内,间隙时间必须待其达到强度要求, 对其按施工缝有关要求进行处理后方再进行混 凝土浇筑。固、(11可)模靠型,应具具有有足足够够的的稳强定度性和。刚度,表面平顺、光洁,接缝严密、不漏浆。支撑应牢大而(12引)浇起筑混混凝凝土土的高离度析超。过 2m 时必须使用串筒或滑槽,避免因混凝土自由落体高度过(13)混凝土浇筑应分段进行,避免一次性浇筑混凝土体积过大或结构长而造成结构裂 纹。(14)施工缝、变形缝的处理1)分次浇筑混凝土时,必须在原浇筑的混凝土达到规定的强度要求后,方可
22、再进行 混凝土浇筑。2)在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前, 应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层, 对混凝土表面进行凿毛,露出粗骨料,使其表面呈凹凸不平状。3) 用高压水冲洗表面,彻底清扫原混凝土表面的泥土,松散骨料及杂物,让混凝土页脚内容 13目录表面充分吸水、润湿。4) 变形缝的聚苯板和止水带安装应顺直、密贴,安装位置和方法正确。混凝土浇筑 前应对其有无破坏、 位置是否正确等进行严格检查, 在符合要求后方可进行混凝土浇筑。5) 混凝土浇筑时,对接缝处适当地进行重复振捣,使其密贴,同时应采取措施防止 聚苯板及止水带的位移和破损。6) 混凝土浇筑完毕,待其初凝后及时对外露表面进行洒水养护,混凝
23、土洒水养护时 间不得少于 14 天。7) 模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求,分期、 分批拆除。 拆除模板应尽量避免在混凝土散热高峰期进行, 避免因模板拆除过早引发结 构裂纹。4.3 变形缝及施工缝施工初支变形缝处先用 30mm 厚聚苯板作为分界板,待隧道两侧喷射砼做好后,将聚苯 板由外向里剔凿 65mm 深,然后用防水砂浆嵌缝深 30mm ,待防水砂浆干硬后,在底 面上粘牛皮纸作隔离层, 即用双组份聚硫橡胶嵌缝深 20mm,最后,在缝外用沥青聚氨 酯加涤纶粘贴在刚柔复合防水层基面上,水止条水应施工缝,复合衬砌内现浇砼 30m 为一施工段,施工缝处需用膨胀橡胶止水
24、条两侧应有止水梗, 并由原厂家加工成封闭圈, 要求结构每端包入的膨胀橡胶止水条 均等,变形缝每 30m 设一处,要求与初支变形缝在同一断面,做法与初支变形缝相同第五章 质量管理体系及保证措施5.1质量目标(1) 总目标:质量等级合格(2) 工程质量 :单位工程一次验收合格率 100%。5.2 质量保证体系5.2.1体系的建立页脚内容 14目录根据业主对工程质量和工期的要求, 我公司选派具有同类型工程经施理工经验、公设司技施术工质管量理部部,负责下协设调实公验司室各、分资包料单室位及的测工量作室。实力雄厚 总,工程公师司由质量的项目经理部承担该项目的施工, 项目经理为国家一级资质的项目经的部级项
25、和工程技目师术经部担理给任部予。承担指该该导项和项目监目经的督理,施部工设,技术项质目量经部理,为国下家设一实级验资室质、的资项料目室经5.3 质量保证体系暗挖隧道施工防水工程质量尤为重要, 防水材料的质量控制, 施工过程的检验成品保 护及分段施工甩茬部位的保护对防水层整体施工质量具有相当大的影响, 须重点控制在施工期间必(1) 建立专业防水组织管理机构成立以项目经理为主的防水施工作业组织管理机构和专业防水作业组, 防水施工作业 的组织管理机构见图 8-4-2 防水施工作业组织管理机构图。项目经理项目副经理 项目总工程师防水负责人 质量检查负责专业防水作业组结构施工作业组图 8-4-2 防水施
26、工作业组织管理机构图防水施工直接由防水施工技术负责人专职负责, 防水技术负责人和各有关防水施工作 业人员主要由其它类似工程中担任过施工和管理的人员组成。工程施工前由项目防水专业负责人主持, 对防水及相关作业人员进行加强防水质量意识的教育, 认真学习本工程的防水设计、 防水材料、施工方法及工艺流程, 了解防水材页脚内容 15目录料性能,各防水施工作业的相关人员必须经考试合格后持证上岗, 无证者不得安排与防 水有关的工作。防水施工前, 由专职防水技术人员负责对作业班组进行施工技术交底, 让作业班组充 分理解设计意图和施工方法,做到施工人员人人心中有数。(2) 实行旁站管理和验收制度防水工程质量检查
27、严格执行 “三检”和旁站监理制。 对每一道工序进行质量检查, 作 好记录。在经过自检合格质检工程师检查合格监理、 质检站工程师检查验收签认后, 方可进行下一道工序施工,否则进行整改或返工。(3) 变形缝、施工缝防渗漏保证措施按设计及规范要求留设施工变形缝, 留置并处理施工缝及施工接口。 变形缝的止水带、 止水条、 填充材料的性能和规格, 必须符合设计要求和施工规范的规定。 分次浇筑混凝 土时,必须在原浇筑的混凝土达到规定强度要求后, 方可再进行下次混凝土浇筑。 在原 混凝土表面再次进行混凝土浇筑前, 应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面, 对混凝土 表面进行凿毛, 露出粗骨料, 使其表面呈凹凸不
28、平状。 用高压水冲洗表面, 彻底清扫原 混凝土表面的泥土, 松散骨料及杂物, 让混凝土表面充分吸水、 润湿。变形缝的沥青木 丝板和止水带安装应顺直、 密贴,安装位置和方法正确。 混凝土浇筑前应对其有无破损、 位置的正确性进行严格检查, 在符合要求后方可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑时, 首先 在接缝表面铺设一层 20 25mm 厚,其材料和水灰比与混凝土相同的水泥砂浆,接缝 处混凝土浇筑应适当地进行重复振捣, 保证混凝土的密实性, 同时应采取措施防止止水页脚内容 16目录带的位移和破损。模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要 求,分期、分批拆除。拆模时混凝土表面温度与环境之
29、间的温差不得超过25。避免因模板拆除引发结构裂纹。 拆除模板时应尽量避免在混凝土水化热高峰期进行, 模板拆 除后应立即采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。(4) 混凝土结构自防水控制措施混凝土结构自防水是工程结构防水的重要环节, 施工时必须高度重视, 充分认识混凝 土防裂、抗裂的机理和重要性,按图纸要求,选用相应等级的防水混凝土。必要时,可 采用防腐抗裂高性能混凝土, 对与混凝土防裂抗裂密切相关环节, 主要采取如下措施进 行控制。优选混凝土的原材料及外加剂, 所有原材料及外加剂必须经过检验和试验, 并符合有 关规定标准。优选混凝土配合比,综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、拌合料、水灰比 对混凝土自防水的影响, 控制水化热,防止内外温差裂缝, 其抗渗等级应比设计要求提 高 0.2Mpa 。在不影响强度和抗渗性的前提下, 掺入一定数量的磨细粉煤
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