泡粒混凝土屋面保温工法讲解

1、泡粒混凝土保温层施工工法编写单位：江苏省建工集团公司1 前言 随着国民生产总值日益提高，国内高层建筑不断涌现，也出现了多次高层火灾 的案例，对人民的生命财产造成重大损失，引起相关部门、社会各界的广泛关注， 建筑材料的防火性能成为建筑设计单位、消防审查单位的重点要求。因此大批新型 保温材料出现，相比传统的屋面保温材料，兼顾防火、保温、施工方便等特点。根 据多个项目的使用情况，介绍一种新型屋面保温材料泡粒混凝土。泡粒混凝土是以聚苯乙烯发泡颗粒、水、水泥、发泡剂为主要成分，按一定比 例制备的有机和无机双发泡体复合型材料，具备无缝整浇、保温隔声、防火环保、 抗压抗裂、抗冻耐久等优势，适用于墙体、楼面、

2、屋面保温，屋面找坡，楼地面找 平，道路、广场、景观、 楼板等轻质定型垫层构造。 深受业界用户的关注和欢迎， 在施工中也越来越多的开始接触。为了大家更好的了解该产品，做到技术先进、经 济合理、安全适用、便于施工和管理、确保质量，现我们总结施工实践经验。在此，我们编制此工法，希望它能够为以后施工类似工程提供指导作用。2 特点 关于传统屋面保温找坡材料（以下简称传统方式） ，与泡粒混凝土（以下简称 本“工法” ）相比，二者既有相同点也有不同之处。该工法具有以下特点： 1保温节能效果好。大量无机和有机泡粒共同作用，具备优良、稳定、长效 的保温隔热和隔声降噪性能，导热系数优于大部分无机保温材料。导热系数

3、可以达 到 0.055 ，虽然高于苯板（ 0.0380.041 之间），但优于绝大多数其它材料的导热系 数。2阻燃性能好。有机泡粒均匀分散包裹在发泡水泥之中，整体不燃烧，燃烧 性能为 A2 级，能够消除建筑保温构造的火灾、毒害等安全隐患。3施工速度快，便于管理。传统方式大多在施工区域内现场搅拌，施工工期 较长，需多层多次施工，不利于施工管理。而本“工法” ，仅需在施工场地内设置 搅拌站，使用软甭管泵送至施工区域，施工效率可达 15m3/（台?时） ，单泵垂直输送 高度可达 100m。且设备组装速度快，施工工艺流程简单，作业工人劳动强度低，既1 节约了人工，又减少了材料的浪费。且能讲保温、找坡、

4、找平层一次施工完成4抗压强度好。抗压强度 0.4Mpa,满足大多数屋面、楼地面的抗压强度要求 具备较低的收缩率和较高的应力吸收能力，不空鼓、不塌陷，无须设置分格缝。5抗冻性能好。大量有机泡粒既能降低吸水率，又能吸收、消化冻胀应力， 大幅提高抗冻性。而且，水泥骨架体系使其可与建筑主体寿命期一致，无须更新改 造投资。可在严寒地区冻融循环 30次以上，寒冷地区冻融循环 15 次以上。6本“工法”内容完整，有一套完整的操作工艺，使用安全可靠。3 适用范围 适用于民用建筑、一般工业建筑以及既有建筑节能改造的屋面保温工程（平屋 面、坡度不大于 30的坡屋面），起保温、隔声或基层找平、找坡、暗敷管线等作 用

5、的楼地面填充工程。4 工艺原理 本工法工艺采用泡粒混凝土、空气层模板、排气管等主要材料，减少屋面热交 换作用的构造层，形成屋面隔汽、排汽构造层，可兼做屋面找坡层。其中起到保温 隔热作用的为泡粒混凝土与空气层模板。见图 4-1 。图 4-1 聚苯颗粒发泡混凝土应用构造从图 4-1 看出，本工法由排汽管、聚苯颗粒发泡混凝土、空气层模板组成屋面 保温体系，作用于找坡层上，也可兼做找坡层。3空气层模板由聚苯乙烯或聚丙烯等材料预制，用于浇注形成空气层构造的模 板，兼作屋面隔汽、排汽构造层。见图 4-2 。图 4-2 空气层模板根据试验检测，80mm厚泡粒混凝土(含空气层模板)的热阻值为 1.62(m2?

6、 K)/W， 具体工程设计时可参考选用，并对屋面保温层厚度进行计算。按照传热系数设计要 求，本工法屋面保温层厚度可参照表 4-1 取值。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图5. 2施工操作方法5.2.1 施工准备（1）所有设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。（2）施工方案已编制完成并获得批准。（3）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施 工的条件。（4）组织职工进行技术、安全交底。技术交底包括：施工方案内容；图纸要 求、规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。安全交底包括：机具的安 全使用及存放保养；根据施工现场环境条件和工程大小，在开工前进

7、行专门安全生 产技术交底。（5）加工场地每套搅拌站所需水、电搭接完毕。其中，水质应符合混凝土用 水标准，水量不低于每台搅拌站 2 吨/ 小时；配电量根据搅拌站要求，每台搅拌站 1525kW/h。（6）屋面结构层及各种预设、预埋设施安装完毕并验收合格。基层表面清理 干净，应平整，无松动、空鼓等现象。各标高控制点、控制线经测定、预设，并验 收合格。（7）施工宜在 5以上，不得低于 0，并应避免在雨天施工。5.2.2 材料质量控制（1）水泥应采用强度等级为 32.5 级及以上等级的通用硅酸盐水泥，符合通 用硅酸盐水泥 GB 175 的技术要求。（2）聚苯乙烯发泡颗粒应选用堆积密度 4.0kg/m3

8、，粒径为 25mm的新制或 粉碎料。（3）空气层模板在工厂预制完成运至现场使用， 壁厚 3mm左右，拱高 40 50mm， 底板与顶板高差 510mm。不得使用已经破损的空气层模板。详见表 5-1 。空气层模板性能指标 表 5-15.2.3 材料运输与保管（1）材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿 使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶 剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板与地面隔离。（2）聚苯乙烯发泡颗粒、空气层模板等可燃材料应覆盖防火苫布，严禁接近 火源和热源。（3）外加剂用密封桶包装，在阴凉处存放且严禁接近火源和热源。5.2.4 泡

9、粒混凝土加工方法（1）按照所用搅拌站的操作手册，根据项目泡沫混凝土型号要求，首先确定 上料器转速，再确定水泵、发泡机档位。（2）检查上料器、搅拌机、发泡机、上水泵、输送泵工况，启动上水泵、搅 拌机，润滑搅拌机、输送泵及管道，确认运转正常。（3）启动水泥上料器、苯粒上料器至入料口见料时停机。（4）依次启动上水泵、苯粒上料器、水泥上料器、搅拌机、发泡机。（5）检验湿密度和浆料稠度，调整上水泵、发泡机至符合要求后方可进入连 续生产。（6）泡粒混凝土浆料的生产过程中应经常抽检湿表观密度，若有偏差即时调 整搅拌站，保持湿密度和浆料稠度稳定在合理水平。（7）加工组长和工程队长以外任何人不得调整水泥上料器、

10、苯粒上料器、搅 拌机转速和发泡机、上水泵控制器。5.2.5 屋面板制作工艺（1）在浇注浆料前铺设空气层模板，应满铺、平整、对齐，顶板和底板搭接 不少于两半球，必须高低两种型号托板组合铺设。不得使用破损模板，任何人也不 得踩踏空气层模板。见图 5-1图 5-1 铺设空气层模板（2）质检员在检查空气层模板铺设质量完全合格后方可浇注浆料。浇注的浆 料必须覆盖在空气层模板之上，不得出现浆料窜入空气层模板之下和空气层模板漂 浮等问题。（3）浇注高度要严格参照标志线。浇注达到标定高度后用刮板抹平，表面平 整度应控制在 5mm之内。（4）浇注浆料出料口距离浇注点不应超过 1 米，以免损伤泡沫。（5）厚度超过

11、 120mm的区域应采取分次浇注方法， 底层一次浇注不应低于 80mm， 下次浇注时前次浇注层须硬化至可上人程度。见图 5-2 。6）接茬处应采用斜坡处理，斜坡长度应不小于浇注厚度的2 倍（7）排气管可借用烟道、气道，在空气层模板之下用排气管与其直接连接、 预设。独立排气管应在硬化上人后钻孔安放，钻孔须达到底层空气层模板之下，下 部管口设置在浇注层上部 50mm左右，保持管道与排潮层、浇注层的通畅。5.2.6 细部做法（1）女儿墙处细部做法2）檐沟处细部做法3）女儿墙落水口4）一般屋面内排水水落口95）排汽管6）屋面人孔5.2.7 成品保护10（1）施工完毕及时按设计要求采取标志、看护等保护措

12、施，在强度为达到上 人程度前不得上人，以免破损造成后患。（2）在交工前，现场应有专人负责看管、协调交叉工序，不得使用手推车行 驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。6 机具设备施工区域内，机具配置较简单，主要按照表 6.1 配备即可。设备机具表表 6.1序号机具名称规格数量用途1泡粒混凝土搅拌站1制取、泵送浆2输送管2寸200输送浆料3蓄水袋5T2储存拌合水4配剂桶2配制外加剂5清洗机1清洗搅拌站6灭火器27防火苫布2易燃物防火8防雨棚布2水泥、设备防9工装、安全帽劳动保护10抽样模具100*100*1009制作试件11其它工具若干辅助工具序号机具名称规格数量用途7 劳动组

13、织本“工法”劳动组织管理按照施工工序划分流水作业段，针对工程特点，在现 场由现场工程师、质检员、施工员和施工班组等组成。人员设置情况见表 7-1劳动组织情况表 表 7-1序号工种人数岗位职责l现场工程师1人1、组织指导现场施工2、编制施工方案、制定安全技术措施3、搜集整理有关资料2质检员1人1、检查设备运行状况施工2、检查屋面标高、控制线等3、检查施工质量、进行施工质量评定3施工员1人1、场内运输、组装设备、敷设甭管2、设定施工顺序等4施工班组8人1、操作搅拌站设备2、搅拌站拌料3、敷设甭管4、施工、养护118 质量要求本“工法”采用国家标准屋面工程质量验收规范 GB50207-2002，需重

14、点检 查以下部分：（1）主要材料具备合格证书。（2）泡粒混凝土的品种、规格符合技术要求。（3）钻样抽查干体积密度和密度均匀度、泡粒均匀度。（4）检查表面平整度。（5）检查排气管安装数量、质量、高度。（6）检查预留泡粒混凝土试块，每种型号的泡粒混凝土检测一批干体积密度、导热系数、抗压强度。 泡粒混凝土的尺寸偏差和外观质量，应满足表 8-1 要求。泡粒混凝土的尺寸偏差和外观质量 表 8-1泡粒混凝土施工完成见图 8-1图 8-1 泡粒混凝土施工完成9 安全措施安全管理是施工管理中的重要内容，应不断强化以安全施工管理责任制，建立12 健全各项安全措施措施，强化安全施工监督工作，认真执行各项安全工作规

15、程，最 终安全地完成各项生产任务。本工法施工的安全环保管理主要有以下几个方面：9.1 建立安全施工保证体系（1）建立安全施工保证体系，以施工部门安全生产第一责任者为核心，技术 人员、安全员、现场负责人及施工班组为群体，职责分明、分级控制、分级把关的 安全责任制，要求全员做好各项安全工作。对于施工中的每项工作，参与施工的任 何人员都应时刻考虑安全问题，并严格按照规程制度办事，相互协调配合以形成一 个体系。（2）在整个施工中，检查和监督施工过程中的安全措施和文明施工的落实情 况。对影响安全质量的行为和威胁人身、设备安全的事故隐患，进行及时控制。同 时做好各项安全宣传工作，把安全管理的工作真正深入到

16、现场中去。9.2 建立安全监察体系安全监察体系要求建立以施工班组安全员、 队伍负责人以及总承包部安全员为 主体的三级安全网络，对施工进行全过程安全监督。9.3 制定安全技术措施在每个施工工序开始前，应进行安全技术交底，且应交底到施工班组成员。在 编制安全施工技术措施前，应明确指出施工过程中的主要危险点、注意事项以及有 关技术数据或标准，并应注意考虑以下情况：（1）针对施工所选用的工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措 施上加以控制。（2）针对施工场地及周围环境可能会给人员或材料、设备带来的危险，从技 术措施上加以控制。例如夏季施工应做好通风防暑降温工作，雨季施工做好防滑、 防汛工作；施

17、工进行氧乙炔、电焊等动火作业时，施工班组须经安全部门批准，施 工中由施工技术员和安全员组织和监督实施。9.4 现场施工人员在施工中必须坚持“三做到，四注意” 。（1）“三做到”1）做到施工准备工作周到，劳动保护用具按规定穿戴整齐。2）做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。3）做到施工机具有专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。13（2）“四注意”1）进入施工现场必须戴好安全帽。2）施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周的机械和车辆。3）高空作业必须系好安全带。4）多人共同协作时，应相互注意安全。10 环保措施10.1 贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格和的值班制度。10.2 材料的

18、废桶和包装及使用坏旧工具，要求有专人回收处理，并做好出入记录， 防止第三方污染。10.3 生产过程严格控制各道工序， 减少对环境的污染。 水泥等易产生杨晨的材料覆 盖密目网。10.4 严禁未受培训操作人员随意操作设备。11 效益分析11.1 经济效益分析与传统做法相比较，本“工法”与其它几种燃烧等级为 A 级的屋面保温体系相 比，总体经济效益好。11.1.1 本“工法” : 材料费 550 元/m3，人工机械费 180 元/m3，总记 730 元/m3。11.1.2 酚醛泡沫保温板：材料费 900 元/m3，人工机械费 60 元/m3；其它费用：找 坡使用发泡混凝土 410 元/m3，人工机械费 140元/m3；总计 1510元/m3。11.1.3 玻化微珠无机保温浆料相比：材料费 450 元/m3，人工机械费 350 元/m3，总 计 800 元 /m3。11.1.4 岩棉板：材料费 220 元/m3，人工机械费 60元/m3；其它费用；找坡使用发 泡混凝土 410 元/m3，人工机械费 140 元/m3；总计 830 元/m3。综上，分别将其它几种屋面保温做法与本“工法”的施工费用列入