混凝土表面质量缺陷分析

1、混凝土表面缺陷一、 混凝土表面缺陷识别及现状统计混凝土表面缺陷一般包括：气孔、裂缝、蜂窝麻面、缺棱掉角、表面污染等。衡量一个 工程的优劣，不仅仅是考虑其适用性、经济性和安全性，对于美观性的要求亦显得日渐重要。 因此混凝土质量的外观就成为设计、技术规范及施工工艺所应考虑的主要因素之一。防城港核电常规岛土建工程自 2010 年 6 月 30 日 FCD 以来，混凝土表面缺陷多次发生， 具体统计见下表：序号发生时间缺陷部位及描述NCR 分类缺陷类别12010.07.04进水廊道 A7 段下部第三节、第四节模板处弧 底偏南侧有蜂窝麻面现象，两处出现露筋。C2蜂窝麻面22010.10.06出水廊道 C1

2、 上段外膜拆除后，局部区域有麻 面、水纹等混凝土表面缺陷。C1麻面水纹32010.10.25出水廊道 C4 中段内膜拆除后，西南侧倒角部 位混凝土表面有麻面现象。C1麻面42010.10.261MX厂房 A排 11轴线基础沉台拆模后，西侧有 表面麻面一般质量缺陷。C1麻面52010.11.03出水廊道 C2 段中段内模拆除，内孔斜边处局 部混凝土有麻面现象。C1麻面62010.12.07出水廊道 C4 上段外膜拆除后，局部区域混凝 土表面有麻面表面缺陷。C1麻面72010.12.27A排9轴柱接口处及 A排9、10、11轴柱与 MV 通风间梁相接处上部出现麻面一般质量缺陷C1麻面82011.0

3、2.201MX厂房零米以下 C 排 - 轴线底梁靠近 轴基础位置底梁两侧下部出现麻面C1麻面92011.02.28出水廊道 D3 段第二阶段进行拆模时发现在斜 角位置东西两侧都有局部麻面；C1麻面102011.03.271PX泵房 CRF区 B 块-15.25 -14.25m 层南端， 离 A轴线约 2.5m 4.5m 处侧面、 -15.5m 标高 层向上约 700mm范围内有混凝土蜂窝现象。C2蜂窝麻面112011.03.301MX厂房进水廊道人孔，两个人孔四个侧面有 较严重的起沙及水纹现象。C1起砂水纹122011.03.311MX厂房 C排交 1轴线-9.5 -3m层短柱，该 柱根部 7

4、00mm范围内，有露筋及蜂窝现象。C2蜂窝麻面混凝土出现以上表面质量缺陷不仅影响了项目部质量形象，也反映出项目部没有能够在零米下混凝土施工阶段， 从根本上找到解决办法， 控制现浇钢筋混凝土施工阶段的质量通病。目前 1MX厂房零米上框架施工已经开始，按照业主要求，厂房零米上框架和汽机基座要实现清水混凝土质量目标。因此我们有必要彻底分析产生混凝土表面质量缺陷的原因，采取相应的预防和纠正措施，确保项目质量目标的顺利实现我们相信对于混凝土表面出现的缺陷，只要找出原因，提出相宜的解决办法，绝大多数 是可以消除的。对已经出现的混凝土缺陷，只要按方案精心进行修补，也完全可以达到质量 要求，满足外观工艺评价的

5、美观要求。二、 混凝土表面缺陷的原因分析产生混凝土表面缺陷的原因主要分析如下：缺陷类别缺陷状况描述产生缺陷的可能原因存在风险麻面结构构件表面呈现无 数的小凹点，而尚无 钢筋暴露的现象(1) 模板内表面粗糙、 未清理干净、润湿不足；低(2) 模板拼缝不严密而漏浆；高(3) 混凝土振捣不密实， 气泡未排出以及养护 不好所致。高蜂窝混凝土表面无水泥砂 浆，露出石子的深度 大于 5mm，但小于保 护层厚度的蜂窝状缺 陷(1) 混凝土配合比不准确 (浆少石多) 或搅拌 不匀；低(2) 浇筑方法不当、 振捣不合理， 造成砂浆与 石子分离；高(3) 模板严重漏浆等原因而产生。高孔洞混凝土结构存在着较 大的孔

6、隙，局部或全 部无混凝土(1) 骨料粒径过大、 钢筋配置过密导致混凝土 下料被钢筋挡住；低(2) 混凝土流动性差， 混凝土分层离析， 混凝 土振捣不实；高(3) 混凝土中混入泥块杂物等。低缝隙夹层施工缝处有缝隙或夹有杂物施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。低缺棱掉角梁、柱、板、墙以及 洞口的直角边上的混 凝土局部残损掉落(1) 混凝土浇筑前模板未充分润湿， 使棱角处 混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引 起强度降低，拆模时则棱角损坏；低(2) 拆模过早或拆模后保护不善。低裂缝温度裂缝、干缩裂缝 和外力引起的裂缝三 种(1) 结构和构件下的地基产生不均匀沉降；低(2) 模板、支撑没有固

7、定牢固；低(3) 拆模时混凝土受到剧烈振动；低(4) 环境或混凝土表面与内部温差过大；高(5) 混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。高表面污染混凝土表面呈现与混 合料组成材料无关的 变色(1) 混凝土浇筑前模板表面脱模剂涂刷不均 或表面污物清理不干净；低(2) 混凝土浇筑后未及时用塑料薄膜保护， 受 上层混凝土浇筑漏浆污染；高(3) 预埋件未油漆锈蚀后被雨水冲淋污染混 凝土表面。高就目前现场发生的混凝土表面缺陷统计来看，存在主要问题是麻面和蜂窝，按照因素分 析表，主要原因是： （1） 模板拼缝（尤其是模板底缝封堵）不严； （2） 振捣和浇筑过程控制不 到位。对上述原因进行深层次分析，并形成对策

8、表如下：因素类别深层次分析对策（纠正措施）完成时间模板拼缝 不严（防 止漏浆）木工技能达不到要求开展工人技能鉴定，掌握工人技能状况，确 保熟练技能工人达到一定比例。木工质量意识不强在进点培训的基础上，针对具体施工项目， 按照施工方案和工作程序要求编制具有针对 性地安全技术交底，通过分层多次交底，确 保每个施工人员明确具体项目质量目标，清 楚施工过程控制要求。强化过程控制检查要求施工技术管理人员、 QC1 、QC2 严格按 照混凝土浇筑先决条件确认单 进行检查， 特别关注模板的清理和润湿，模板拼缝和模 板底缝的砂浆封堵情况。振捣和浇 筑过程控 制混凝土工管理补充制定混凝土工管理程序，明确混凝土工

9、 技能考核鉴定，岗位资格管理，施工质量追 溯考核管理的办法。加强混凝土工培训培训内容包括：混凝土工管理程序，现浇混 凝土质量通病及防范措施，纤维混凝土等特 殊混凝土的振捣特性，现场混凝土表面质量 缺陷经验反馈等。提高交底的针对性提高每次混凝土浇筑前安全技术交底的针对 性，对方案和工作程序交底要明确：混凝土 特性、浇筑顺序、浇灌强度、放料高度、振 捣要点（振捣间距、振捣时间及插入深度）、 振捣手配备及责任区划分，特殊部位的浇筑 要求，异常情况的应急处理等。浇筑前检查施工技术管理人员（施工队长、单项工程负 责人）严格按照混凝土浇筑先决条件确认 单进行检查，特别关注：振捣手及辅助人 员安排、振捣棒配

10、备数量、施工条件（操作 平台及照明配备等）、串料筒布置、 泵送及运 输机械安排，前后台通讯联系等。浇筑过程中监控是否严格按方案要求进行浇筑，特别关注： 浇筑顺序、布料高度、振捣组织安排、振捣 时间、振捣点布置、插入深度、交接班控制、 正常间歇（吃饭、泵车移位等）处置、异常 情况（堵管、搅拌/运输/泵送机械故障、停电、 停水）应急相应处置等。目前尚未出现，但今后施工过程中要特别关注和防范的其它混凝土质量缺陷风险： （1） 裂缝； （2） 表面污染。针对此风险防范措施如下：因素类别深层次分析对策（预防措施）完成时间温度裂缝大体积混凝 土内外温差 测量控制不 到位对大体积结构混凝土如 PX 泵房筏板

11、基础，从设计上 已经采取措施（分块施工，整个泵房共分为 52 块， 每次浇筑施工厚度控制在约 1.25m ，施工缝留置错 开，并设置止水钢板、橡胶止水带等防渗措施），尽 管如此，施工过程中我们仍按方案要求设置测温点， 监控每块混凝土浇筑后的内外温差，购置塑料薄膜、 麻袋片、保温棉被等混凝土养护材料， 根据需要进行 适当养护，养护时间严格方案要求达到 14 天。对汽机基座整块浇筑的大体积混凝土， 编制专项施工 方案，从施工组织、施工前准备、浇筑过程控制、应 急准备、浇筑后养护等各个方面均进行了周密策划。 具体养护采用综合蓄热法进行混凝土养护， 控制混凝 土内外温差不大于 20，降温速率不宜低于 2/d ， 养护时间取 14d 或者混凝土的表面温度与环境最大 温差小于 20的最长时间。对 GD 廊道等特殊结构混凝土， 同样设置测温点， 控 制混凝土内外温差，养护方法和养护时间基本同 PX 泵房筏板基础。干缩裂缝混凝土养护 方法不当，表 面水分蒸发 太快。对 MX 厂房框架及其他一般结构混凝土， 浇筑后按方 案要求养护，拆模后梁柱均采用塑料薄膜包裹保湿 （防污染），然后再用麻袋片保护。楼板、平台浇筑 后用塑料薄膜、 麻袋片覆盖， 定期浇