焊接工艺评定方案

1、焊接工艺评定方案1 引用标准2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3 焊接工艺评定4 所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5 焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6 焊接工艺指导书1 引用标准：GB50661-2011钢结构焊接规范GB50205钢结构工程施工及验收规范GB/T5117碳钢焊条GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂HG/T2537焊接用二氧化碳GB-2651焊接接头拉伸试验方法GB-2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB-2650焊接接头冲击试验方法项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料GMAW气保焊8mm

2、14mm16mmQ345B平缝平焊 F2a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。b)焊接工艺评定一般过程是：i.拟定焊接工艺指导书ii.施焊试件iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具焊接工艺评定有所要求的使用性能iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必i.须采取有效防护措施，否则禁止施焊风速：气体保护焊时大于 2m/s，其它焊接方法大于 8m/sii.iii.相对湿度大于 90%雨 , 冰，雪环境；iv.当低合金钢焊件低于 50、普通碳素钢焊件温度

3、低于 0时，应在始焊接表面各方向大于或等于 2 倍钢板厚度且不小于 100mm范围内预热到 20以上，且在焊接过程中均不应e)低于这一温度焊接工艺评定所用材料母材Q345B焊材气体保护焊： ER50-6埋弧自动焊： H10Mn2评定所用材料应有合格的质量证明书f) 焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合 格项位的焊接人员担任。g) 焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。h) 无损检测人员应具备相应资格。i) 试样的性能试验单位应具有相应资质j) 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步 骤重新评定，直至合格为止。3 所属焊接工艺评定项目及覆盖范a) 评

4、定规则： 按 GB50661-2011钢结构焊接规范中的评定规则进行评 定，在钢材和焊材选定的情况， 如下述因素发生变化， 需重作焊接工艺 评定：i. 焊接方法的改变ii. 焊接位置的改变iii. 衬垫的改变iv. 按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过 评定合格值的 10%， 7和 10v. 坡口形状和尺寸改变详见 GB50661-2011钢结构焊接规范b) 覆盖范围焊接方式评定试板厚度 t (mm)产品厚度 (mm)气保焊10自动焊10手工焊10焊接方法类别号评定合格试件厚度( t ) mm工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值不限618最小 18mm710最小 10mm

5、91/3d t 12t2t 且不大于 1612 t 252tt 25注： d 为栓钉直径。4焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：a） 试件的外观检验应符合下列要求i. 外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等 缺陷ii. 焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。对接、角接及 T 形接头焊缝外形尺寸允许偏差（ mm）焊缝余高偏差焊缝 宽度 比坡 口每 侧增 宽角焊缝焊脚尺寸偏差焊缝表面凹凸高低差焊缝表面宽度差不同宽度（ B）的对接焊缝角焊缝对接 与角 接组 合焊 缝差值不对称在 25mm焊缝长度内在 150mm焊缝长度内B 15 时为 03， ,15 B25 时为04,25 B时 为

6、050305130301+倍 焊脚尺寸5iii. 试件的无损检测：试件探伤应在焊后 24h 后进行，对接焊缝应按 100% 超声波探伤，并符合国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量 分级法（GB11345）焊缝质量不低 I 级；角试件应按 100%超声波探伤，质量等级为级iv 焊缝的各项理化试验各项性能试验项目和取样数量应符合以下表述的规定，由第三方检测单位完成试件形式金相宏观试验项目和取样数量（个）拉伸试验弯曲试验冲击试验接头硬度试验接头拉伸焊缝拉伸侧弯焊缝区热影响区对接接头2222222熔透角接接 头6666666焊接工艺指导书工程名称上海金丽大厦屋顶加层工程依据编号/工艺编号HPS-1

7、0评定标准JGJ81-2002坡口形式单面 V 形坡口接头形式熔透角接接头焊接方法GMAW钢板牌号Q345B板厚范围320mm焊材牌号ER50-6焊剂牌号/焊丝/ 焊条直径焊材烘干温度（）/焊条 / 焊剂烘干时间/保护气体CO2保护气体纯度摆弧或不摆弧0-3mm电源极性焊枪接正坡口加工火焰切割或打磨焊接位置平焊 F摆弧宽度20mm背面处理无需道间清理毛刷、打磨或锤击焊丝伸出长度（ mm）15-20mm焊接形式多层多道焊后处理层间温度 150 ，且常温预热温度（）单丝或多丝单丝焊接顺序图接头及坡口尺寸图道次焊接方法焊条/丝直径（ mm）电流（ A）电压（ A）焊接速度（ cm/min）气流量（ l/min ）热输入（ KJ/cm ）接工艺参数1GMAW1