后张法预应力混凝土箱梁施工技术

1、后X法预应力箱梁施工技术初探后x法预应力箱梁是近年来铁路、公路桥梁常见的一种桥梁上部结构形式。根拯以往 后x法预应力箱梁施工经验，对后x法预应力箱梁预制及安装等施工方法、技术及控制关 键进行简要的论述和总结。一、后x法预应力箱梁预制（-）制梁台座梁场地必须压实、硬化，防止沉陷。台座可采用30cm厚诠台座或两端采用诠中间采用 砖砌台座，每1.5m埋设直径为5cm的硬塑料管，用来穿（I）16mm的螺杆。底模采用钢模固左 在台座上。（二）钢筋加工钢筋加工在加工棚弯制完，在台座上现场绑扎、焊接，焊接时主筋采用双而焊接，分布 筋绑扎。焊接时接头错开，避免在同一截面上。（三）模板根据箱梁的结构特点，按照设

2、计尺寸和形状做成整体拼装式模板。模板用4、5mm厚钢 板加工而成，外部骨架以L.75X50X6mm角钢分段组焊而成。每肖2m用12mm的螺栓连接 成整体。钢模板之间的缝隙夹塞2mm橡胶条，用螺栓上紧，起密封作用以防止漏浆。内模每节由5部分组成，用C12mm的螺栓连接成整体，顶模接头与侧模接头用 75X50X6mm角钢进行连接加固。两侧模在中间用横木进行支撑,以保证内模有足够的强度和 刚度，在浇筑混凝土过程中不致变形。内模顶板用轻型钢轨通过木块进行压制，用68mm钢筋将钢轨与预埋地脚锚固筋相连 接。每2m设置一道压轨，以防浇筑混凝土过程中引起内模上浮。安装模板时，先立端模，并将橡胶管分别穿入两端

3、端模预留孔内基本就位，英中一端找 准端线，位置木契固泄，用斜撑调整垂直度并与端模以螺栓穿连，不拧接：再立相邻内侧边 模并上好螺栓，依此立好内侧边模，最后与另一端模栓连。固左好隔墙连接角钢和端部连接 铁，调整好管道位宜。再依此立好外侧边模，上紧端模螺栓和斜撑，两端模间上口 2根拉杠, 以控制上口梁长。拉好纵向中线，反复调整钢模板垂直度和上口中心偏离值，直至合格后上 紧扣铁。梁体混凝上强度达到设计强度的80%且混凝上浇筑不少于60小时，即可拆除钢模。拆 模时，先拆端模，然后松开底部契子、扣铁、拆U形螺栓、拉杆，再拆内模，最后拆侧模。（四）振动器选择与布置制梁采用以侧振为主结合插入式振捣器振捣，振捣

4、保证梁体混凝丄密实度。振动器选用ZF-5型附着式振动器，振动力为4214N/台、振动频率为2850HZo振动器布苣两排，沿梁长方向每米布置两台，以螺栓固定于模板支架上。注意左右交错 布置，以免振动力互相抵消。（五）预应力管道成孔工艺预应力管道成孔工艺采用波纹管成孔工艺：1. 波纹管质量要求。波纹管在安装前应通过1KN径向力作用下不变形的试验，同时应 做灌水试验，以检査有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。2. 波纹管中间接头处理。接头采用大一号同型波纹管做接头套管，套管长度为200mm 300mm,将待接的两段波纹管从两端对称的拧入套管后，再用密封胶带缠绕，以防止水泥 浆进入孔道。3.

5、波纹管固左。为确保预应力筋位置正确，采用孔道左位架以固左波纹管位置。泄位 架用610mm的钢筋焊制而成，其尺寸根据波纹管在梁各截而的设计位置确定，待非预应力 筋件架就位后，泄位架从内侧插入，每隔一米设置一个，利用定位架横向钢筋及其上标记标 明波纹管在各截而的位置。波纹管全部安装完毕后，定位架移至另一片梁上重复使用。为使 用方便，定位架拴上标识牌，统一编号，以免错乱。波纹管泄位后及时固左，每50cm以短钢筋做托架焊于非预应力筋的竹架上，然后用细 铁丝捆绑，目的是保证波纹管在浇筑混凝土过程中上下左右都不得移动。（六）混凝上浇筑混凝土大部分设计强度为C50,根拯计算，件料粒径应为17mm左右,考虑现

6、场情况，采用 件料粒径X羽520mm。施工中掺用了水泥用M 5%的减水剂，以改善其和易性。坍落度 控制在78cm。栓在拌和站集中搅拌，运输采用混凝丄搅拌运输车，运输过程中应保持4r/min的转速, 运至浇筑地点后利用灌车进行二次搅拌，以防止磴出现离析、泌水现象。现场浇筑采用输送 泵运输，浇筑前将输送泵安装就位，输送泵导管前配巻30m橡胶软管。妊搅拌运输车的数 量，根据输送泵泵送栓速度合理配备混凝上搅拌运输车，保证连续输送，中间不得有间隔时 间。诠浇筑前设专人仔细检査人力、器材、机具设备等的配备情况以及工作台、运输道路安 全等情况，检查模板、钢筋、予埋件等是否牢固可靠，淸除模板内的积水、泥污等杂

7、物。混 凝土浇筑从中间向两端进行，以减少对内模的偏压力，防止内模左右移动。浇筑过程中，随时检査磴的坍落度和干硬性，严格控制水灰比。混凝上浇筑采用插入式 振捣器振捣，振捣前合理布宜振动棒插入位垃及深度，避开钢筋和模板，同时与侧模保持5 10cm间距。只在灌注部位振捣，严禁空振模板。振捣过程中，振动棒快插慢拔，布点均匀， 逐点振捣，振捣至確表而停止下沉，边角平坦密实，岀现泛浆不冒气泡为止，然后確表而用 平板振动器振动收浆。顶板浇筑时，沿桥纵横方向设置标髙控制网格，严格控制顶板纵横向坡度及顶而标高。在混凝上浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移 位及时校正。浇筑过程中还

8、应注意模板、支架情况，如有异常立即加固。振动以附着式侧振为主，插入式振动为辅。附着式振动器分别安装插头，原则上只在灌 注部位振捣，严禁空振模板，振动时间以3分钟为宜。灌注梁底层混凝上时，以插入式振捣 器为主，插入栓或拔出时速度要慢，以免形成空洞。插入式振动器使用时要步点均匀，逐点振捣。插入时严禁触及波纹管，以免波纹管移位。混凝土养生采用塑料薄膜覆盖。薄膜四周压严，以防水分蒸发。灌注12小时后视情况 需要在薄膜和混凝土之间加水，并重新压严。(七) 预应力钢绞线下料、编束和穿束箱梁纵向预应力筋采用4)jl5.24钢绞线。钢绞线进场后进行外观检査和力学性能试验。钢绞线表而不得有裂缝、小刺、劈裂、机

9、械损伤、氧化铁皮和油迹。力学试验为抗拉强度、弯曲和伸长率试验。1. 钢绞线下料、编束。钢绞线下料有两点要求：一是长度要满足使用要求；二是要防 止过长造成浪费。箱梁采用两端X拉，每根钢绞线的下料长度按下式计算确左：L=l+2 (11+12+13+14 )式中：L钢线下料长度；1 孔道净长：11 工作锚长度：12千斤顶长度； 13工具锚长度：14预留量，一般取100mm。钢绞线破盘时，将钢绞线置于破盘架上，转动破盘架拉出钢绞线，达到要求长度时截断。将剪成定尺的钢绞线按设计所需要的根数编组成束。钢绞线顺直，没有交叉和扭曲，其中一端要平齐。在穿束端用铅丝绑扎一道并用胶带纸 缠裹以防穿朿过程中刺破波纹管

10、。绑扎完成后，钢绞线应按图纸束号顺序存放，并淸楚标明 记号。2. 穿朿。在波纹管泄位前进行穿束。为穿入方便，在钢绞线穿入端安置锥形引帽或采 用胶布包成圆锥形，以减小穿入阻力。（八）预应力钢朿X拉与锚固X拉前准备工作：设置X拉操作台和防护板，设置操作台考虑可调整不同高度和倾斜 度，便于放置千斤顶。在距离千斤顶后1.52.0m处安设防护板。X拉设备的选型和校验：预应力钢绞线的初拉应力为0.1 6 k（ 6 k为预应力钢筋的控制 应力），超拉应力为1.05 6 k,选用YCW100千斤顶，油泵与千斤顶配套，油表精度为1.5级，油表 最大读数比施工需要读数大50%o校正X拉油缸：开动汕泵给千斤顶X拉油

11、缸供油，使千斤顶顶紧测力计，当测力计读 数达到X拉力时讣下油表读数，反复做三次，取算术平均值作为实际X拉时应取的数值。锚具的检验：锚具在使用前应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。1. X拉。混凝上强度达到设计强度后进行X拉。钢绞线各束X拉顺序按设计图纸顺序 进行。X拉程序：0-初应力-1.03 6 con （持荷2min） - 6 con （锚固），6con为X拉时的控 制应力，包括预应力损失值。初X拉：调整锚圈垫板及千斤顶位置，使孔逍、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。先 对梁两端千斤顶X拉缸充油，当梁端X拉至初应力时，静停3分钟，使钢线受力后应力调 整均匀，用红铅笔在钢丝朿上做上记号

12、，依此作为测量钢绞线伸长疑的起始点，并借以观察 有无滑丝现象。X拉：预应力钢绞线的预应力采用千斤顶油压值和钢绞线伸长值双控办法。X拉采用两端轮流分级加载，加载级差为5MPa,加载至超拉应力达1.03 6 k时静停5 分钟，测量钢丝伸长量，并与计算伸长量比较，两者之差宜小于6%,否则应查明原因予以 处理。2. 孔道压浆。预应力钢绞线X拉后，在24小时内完成孔道压浆，其目的一是保护钢 绞线免遭锈蚀：二是使预应力钢绞线与混凝上有效的粘着。压浆前用水冲洗孔道，借以除尘 和湿润孔壁，便于灰浆流动以及与孔壁有良好粘着。冲洗后用压力风吹去多余的水。配制水泥浆的水灰比宜为0.4,灰浆设计抗压强度R2840MP

13、ao水泥浆的流动性和泌 水性均需经过检验。水泥浆从配制到压入管道控制在40分钟以内，压浆过程中要不断搅动水 泥浆，以防流动度降低。压浆方式为活塞式，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时,堵塞岀 浆孔，保持压力3分钟，堵塞进浆孔，半小时候补压一次。二、施工经验及控制关键1. 必须严格控制箱梁底座表面平整度、水平度，以确保预制出的箱梁底面平整、美观。2. 安装、加固模板后，严格检查控制各部位厚度及顶而标高、平整度，确保预制出的 梁体结构尺寸合格。3. 严格控制齿板位置、标高，否则等架梁后发现超髙再凿除将严重废时废工。4. 利用波纹管成孔时，必须加固并在浇筑混凝上时严禁振动棒直接接触到波纹管，以 防

14、止变形、进浆。一旦变形将难以穿入钢绞线，只有对梁体开膛破肚，严重废时废工，并对 梁体造成损伤。5. 梁体混凝上麻面预防措施。模板而淸理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模 板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。磴必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振：每层栓 均振捣至气泡排除为止。6. 梁体混凝上露筋预防措施。浇筑碗前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现 问题及时修整。为保i正確保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑 一个混凝土垫块。钢筋较密集时，先配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截而最小尺寸的1/ 4,同时不得大于钢筋净距的3/4。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击

15、钢筋。操作时不得踩 踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。诠自由倾落髙度不超过2m。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。7. 梁体混凝上蜂窝预防措施。诠搅拌时严格控制配合比，经常检查、保证材料计量准 确。栓拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般按6090秒。栓自由倾落高度一般 不得超过2m。在竖向结构中浇筑诠，支模前在边模板下口抹1015cm宽找平层。开始浇 筑险时，底部先填以50100mm与浇筑诠成分相同的水泥砂浆。诠坍落度严格控制，底层 振捣认真操作。诠的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实磴拌 合物时，插入式振捣器移动间距不大于苴作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振 捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层栓结合良好，振捣棒插入下层確5cm。8. 梁体混凝土温度裂缝预防措施。选用良好级配的秤料，并严格控制砂、石子含泥量, 降低水灰比（0.6以下）加强振捣，以提高確的密实性。在絵中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度, 以利