模板支设技术交底

1、交底内容：本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。一、基础模板筏板模板：采用 240mm厚砖胎膜。地下室墙柱、顶板：采用 915 1830 15mm厚净面多层木胶合板。二、模板设计及配制1、模板配制 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制， 墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。2、模板设计1）筏板模板设计筏板侧模： 砖外侧回填土， 防止混凝土挤压砖模变形。 筏板混凝土浇筑时要派专人进行 看模，发现异常及时进行加固。2）柱模设计（1）本工程独立方柱采用 14 对拉螺栓和三型卡连接牢固。 方柱背楞采用 50 mm 100mm 木方，围檩选用

2、 48mm 3.5mm钢管，围檩竖向间距下部 200 一道，上部 500 一道，用直角 扣件连接。（2）梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。3）梁模设计（1）梁模板主背楞采用 48 壁厚 3.5mm 钢管，次背楞采用 50100 木方；主背楞间距 400mm，次背楞间距 250mm。采用钢管支撑双向间距为 0.8m*0.8m 。（2）梁模端部搁置于柱模上， 长度等于梁净长， 高度 =梁高板厚平台模板厚度。 梁模 支撑板模，梁侧模夹底模。（3）梁侧用 48mm 3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固， 斜撑钢管与横担夹角不大于 45， 斜撑钢管的间距不大于 750mm；梁净高（梁高

3、 - 板厚）大于 500mm时，梁中设 14 对拉螺栓 拉结， 2 48mm3.5mm钢管， 3 型扣件紧固，间距不大于 750mm。4）墙模设计（1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用 50100 木方，次背楞在里，间距 200mm，竖向放置；主背楞采用 48 壁厚 3.5mm钢管，对拉螺栓采用 14 ，间距 400*600mm。主背楞在外，双杆，间距 500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外 套内径 20 的硬质 PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用 防水对拉螺杆，螺栓中间设 50mm 3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。（2）地

4、下室外墙体底板上面 300 高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋 后支设外墙体模板 300 高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。 并在浇注外墙混凝土时预 留处止水条槽。止水条采用 20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。（ 3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。5）平台模板设计：（1）平台模板背楞采用 50100木方，间距 250mm，主背楞采用 48 壁厚 3.5mm钢管， 间距 800mm。钢管支撑间距为 900mm*900m，m 步距 1.5m。（2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。（ 3）平台模板主龙骨必须支撑在

5、立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。（ 4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于0.9m0.9m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大1.5m。于 750mm。横杆步距沿高度方向间距不大于三、模板工程施工前的准备工作1、模板的定位基准工作 模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置线的放线模板放线时， 应先清理好现场， 然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线， 墙 模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安

6、装和校正。2）做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求， 直接引测到模板安装位置。 在无法直 接引测时， 也可以采取间接引测的方法， 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点， 作为 上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）进行找平工作 模板承垫底部应预先找平， 以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆。 找平方法是沿模 板内边线用 1：3 水泥砂浆抹找平层。另外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承 垫条带，并校正其平直。4）设置模板定位基准采用钢筋定位， 即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头， 点焊在主筋上 （以 勿烧主筋断面为准） ，并按二排主

7、筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。3、安装前的准备工作 模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底。2）支承柱的底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。四、模板支设安装的有关要求1、模板支设安装的规定1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。4）墙

8、和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上 继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。5）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。6）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求 模板安装时，应符合下列要求：1）模板上的对拉螺栓孔应平行相对， 穿插螺栓不得斜拉硬顶， 钻孔严禁采用电、 气焊灼 孔。2）楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。3、安全要求： 模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。2）高空

9、作业时， 各种配件应放在工具箱或工具袋中， 严禁放在模板或脚手架上， 各种工 具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。4）装拆模板时， 上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外， 下面不得站人。 高处作业时， 操作人员应挂上安全带， 站在脚手板上， 不得直接站在钢管或木方上。6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7）在墙柱一次浇筑高度超过 2m时，应控制浇筑速度在 2.5m/h 以内。五、模板支设的方法本

10、工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1、柱模板1）模板定位：根据图纸的尺寸 , 将柱子的边线和定位线 （ 距离柱子边 500mm）引测到底面 板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。2）安装柱子模板为了保证柱子模板的严密性，安装前应在模板的侧面粘贴海绵条。根 据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母， 柱子箍采用钢管。3）柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂直度，要保证 柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的要求。4）独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用 柱箍固定。 然后以第一节模板为基准，用同样

11、方法组拼第二节模板，直到柱全高。 各节组拼 时，其水平接头和竖向接头要用 U 形卡正反交替连接， 在安装到一定高度时， 进行支撑或拉 结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子 - 第一节模板安装就位 - 检查对角线、垂直度和位置 - 安装柱箍 - 第二、三等节模板及柱箍安装 - 安装有梁口的柱模板 - 全面检查校正 - 群体固定。5）柱模安装时，要注意以下事项：（1）柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。（ 2）支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。高度在4m及 4m以上时，一般应四面支撑。独立柱不宜单根柱支撑，宜

12、几根柱同时支撑连成整体。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（ 4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（ 5）梁、柱模板分两次支设时， 在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆， 以便于与梁模板连接。（ 6）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面 留设。清理完毕立即封闭。（7）安装模板前注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符 合设计要求。（8）在浇筑砼的过程中 ,要派专人看护模板 ,发现问题及时解决 ; 砼浇筑完毕后 ,对模板 的垂直度进行二次校正，以保证柱子的垂直度。2、梁板模板1）梁模板的组拼方法。（1）复核梁板

13、底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉 杆和剪力撑） 。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定 两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整 梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。(2) 支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出500 标高线，并及时进行校验，以确保顶板标高的准确性。( 3)从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆(距离底板1.8m 和 3.6m各一道)及剪力撑。立杆间距为 8001000，立杆上部安装可调节接头( U 型托)，以调整楼板 的标高。(4 )在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次

14、龙骨，要求安装平稳牢固。(5) 胶合板应垂直于次龙骨铺设。(6) 主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。(7) 胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。(8) 胶合板接缝应严密、平整。在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置 在中央，以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。(9) 支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于6m。(10) 主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑， 如果必须设置在跨中，则应加 设支撑。(11) 墙模上口为一块企口木模， 调整胶合板正好卧在企口中， 并保证上口平顺， 模板钉 牢，无翘曲松动。(12) 跨度 4m和 4m以上的梁、板起拱，起拱高度为

15、2/1000 。2) 梁板模板安装，应注意以下事项：(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。(2) 底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。 多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。(3) 由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管 道孔分散， 穿梁管道孔的位置应设置在梁中部 1/2 梁高范围内。 以防削弱梁的截面， 影响梁 的承载能力。3、墙模板1) 模板定位(1) 根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧200mm控制线。(2) 由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。(3

16、) 设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢 筋与模板位置的准确。2) 墙体模板的支设安装(1) 按照施工流水段划分和模板的设计方案进行模板安装，出现问题及时通报工长及技 术员进行调整，未经修复的模板不能使用。(2) 模板运输时要注意保护板面，避免碰撞、禁止倾倒模板。(3) 模板板面应预先涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。(4) 模板安装应按先内后外，先横后纵的顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板 系统的整体稳定。(5) 模板在支设调整时必须挂水平通线，根据通线调整模板的位置，以保证整个墙体的 顺直。(6) 提前安装门窗洞口及预留箱洞，要求安装牢固、位

17、置准确。(7) 模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼 孔。下端四道的对拉螺栓用 2 个蝶型卡和双螺帽。(8) 0.000 以上外墙对拉螺栓安装时，采取内高外低形式。200mm。(9) 内楞宜采用整杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于(10) 模板的下端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平， 继续安装模板时， 模板应有可靠 的支撑点，做到边支设边加固，加固完毕后，模板的平直度应进行校正。(11) 模板顶部设两道保护层厚度的木条，保证墙上口钢筋位置的准确。(12) 注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。(13) 浇筑砼的过程中 ,

18、要派专人看护模板 ,发现问题及时解决 ; 砼浇筑完毕后 ,对模板的 垂直度进行二次校正，以保证砼墙体的垂直度。3) 墙模板安装注意事项(1) 单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临 时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。(2) 模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于250mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。(3) 在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。(4) 上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不 拆除，在支上层模板时，

19、作为上层模板的支撑面。(5) 预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形， 又便于拆除。(6) 通长对拉螺栓， 要套硬塑料管， 以确保螺栓回收使用。 塑料管长度应比墙厚大 2-3mm。 穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。4、楼梯模板1) 楼梯模板次龙骨采用 50 100mm木方，间距不大于 250mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分 布。采用普通钢管 48 3.5 做支撑，立杆纵横向间距不大于 1000mm，横杆步距不大于 1000mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3 、1/4 跨度范围内。2) 施工方法(1) 楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏

20、步平面、立面位置。(2) 搭设竖向脚手管和水平边系杆。(3) 搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高。(4) 放置木枋，其上同铺楼梯底模。(5) 待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。(6) 在侧板上用套板画出踏步位置线。(7) 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将 踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。(8) 安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平 线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。(9) 在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角

21、木的 两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木方50mm 100mm固定在三角木上。(10) 混凝土从上端浇注， 振动棒斜插入分层振捣密实， 保证了梯段面也解决了传统的支 模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。6、予埋件和预留洞1) 门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。2) 预埋件的设置(1) 竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。(2) 水平构件预埋件。梁顶埋件可用铁钉固定。板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。3) 预留孔洞的留置。(1) 梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。(2)板面留洞将孔模直接钉在底模上。六

22、、质量控制措施1、安装质量要求1) 各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种 预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2、控制措施：摸扳施工前由项目技术人员向施工人员做技术交底， 施工人员依据设计文件、 规范、 施 工组织设计和技术交底等合理组织施工。 现场设有专职质量员进行检查， 自检合格后， 方可 进行下道工序。3、保证项目 :模板及其支架必须有足够的强度、 刚度和稳定性， 其支架的支承部分必须有足够的支承 面积。4、模板工程允许偏差和检验方法序号项目允许偏差( mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁4尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内 尺寸基础7

23、尺量柱、墙、梁34层高垂 直度层高不大于 5m5经纬仪或吊线、 尺量大于 5m65相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺 栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移6拉线、尺量尺寸+6、 -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0七、模板拆除1、梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请， 经技术负责人同意后方可拆除模板。2、侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于2N/mm2）即可拆除

24、，底模根据砼条件养护试块的抗压强度，达到设计强度的75%方可拆除模板，悬挑构件砼强度必须达到 100后方可拆除模板及支撑系统。3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下 的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生 事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清 理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。6、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。7、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐

25、，防止朝天钉伤人。8、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。八、对混凝土浇筑的要求1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内水平移动布料。3、混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。九、安全技术措施1、模板的安装 1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。2）支设 4m以上的立柱模板和梁模板时， 应搭设工作台， 不足 4m的，可使用马凳操作， 不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。3）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程 要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。4）五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。2、模板的拆除1）拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作 区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。3）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身