车工高级工理论理论作业题

1、1. 职业道德不体现 ()。A 、从业者对所从事职业的态度 C、从业者的价值观2. 职业道德的实质内容是 ()。A 、树立新的世界观C、增强竞争意识3. 职业道德基本规范不包括 ()。A 、爱岗敬业忠于职守C、搞好与他人的关系4. ()就是要求把自己职业范围内的工作做好。A 、爱岗敬业B 、奉献社会5. 遵守法律法规不要求 ()。A 、遵守国家法律和政策C、遵守安全操作规程6. 不符合着装整洁、文明生产要求的是 () 。 A 、贯彻操作规程 C、工作中对服装不作要求7. 保持工作环境清洁有序不正确的是 ()。A 、整洁的工作环境可以振奋职工精神 C、工作结束后再清除油污8. 下列说法正确的是

2、() 。车工高级理论训练题、单项选择 (选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)B、从业者的工资收入D、从业者的道德观B、树立新的就业观念D、树立全新的社会主义劳动态度B、服务群众奉献社会D、遵纪守法廉洁奉公C 、办事公道D 、忠于职守 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。B、遵守劳动纪律D、延长劳动时间B、执行规章制度D、创造良好的生产条件B、优化工作环境D、毛坯、半成品按规定堆放整齐A 、比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比B、比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比C、比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比D、比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比9. 下列

3、说法正确的是 () 。A 、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间有分界线 B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线C、两个基本体表面相切时，两表面相切处不应画出切线D 、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线10. 关于“斜视图” ，下列说法错误的是 ()。A 、画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“ A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并 注上同样的字母 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。B、斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。在不致引起误解时，允许将图形旋 转摆正C、斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线

4、断开D、将机件向平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图11. 关于“旋转视图” ，下列说法错误的是 ()。A 、倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长度B、旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形C、旋转视图不加任何标注D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋 转视图12. 基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是() 。A 、上偏差 B、下偏差C、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差13. 属于金属物理性能的参数是 () 。A 、强度B、硬度14. 回火的目的之一是 () 。A 、粗化晶粒B、

5、提高钢的密度15. 带传动是由带和 ()组成。A 、带轮B、链条16. 带传动按传动原理分有 ()和啮合式两种。A 、连接式B 、摩擦式C、密度C、提高钢的熔点C、齿轮C、滑动式17. 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为 () 传动和圆锥齿轮传动两类。 A 、斜齿轮B 、圆柱齿轮C 、直齿轮18. 螺旋传动主要由螺杆、 ()和机架组成。A 、螺栓B、螺钉C、螺柱D 、韧度 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。D、防止工件变形D 、齿条 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。D 、组合式 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。D 、齿轮齿条 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。D 、螺母 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。19. ()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合

6、金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A 、硬质合金B 、高速钢20. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速 A 、手工B、成型21. 常用高速钢的牌号有 ()。A 、 W18Cr4VB 、 A3C、合金工具钢D 、碳素工具钢 茕桢广鳓鯡选块网羈泪()刀具。C 、螺纹D 、高速 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。C、45#D 、YT30 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。A 、游标深度尺B、游标高度尺C、游标齿厚尺D、外径千分尺23. ()上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A 、尺框B、尺身C、尺头D 、微动装置 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。24. 测量精度为 0.05mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm

7、 对正游标上的 () 格。A 、 19B、20C、40D、50 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。25. 万能角度尺在()范围内，不装角尺和直尺。A 、 0 50 廡。B、50 140C、140 230D、 230 320铙誅卧泻噦圣骋贶頂22. 下列量具中，不属于游标类量具的是 () 。26. 磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是A 、磨料、结合剂、孔隙 C、磨料、硬度、孔隙27. 轴类零件孔加工应安排在调质 ()进行。A 、以前B、以后28. 制定箱体零件的工艺过程应遵循 ()原则。 A 、先孔后平面B 、先平面后孔29. 车床主轴箱齿轮毛坯为 ()。A 、铸坯B、锻坯()。B、磨料、结合剂、硬度D

8、、硬度、颗粒度、孔隙C 、同时D 、前或后 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。C、先键槽后外圆D、先内后外C、焊接D 、轧制 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。30. ()除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。A 、钠基润滑脂B、锂基润滑脂C、铝基及复合铝基润滑脂D、钙基润滑脂31. 切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面() 。D 、加工困难 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。A 、变形B、擦伤C、产生裂纹32. 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面(或线)为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以 ()为基准。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。A 、一条中心线B、两条中心线C、一条或

9、两条中心线D、三条中心线33. 调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条()。A 、锯削省力B、锯削费力C、不会折断D、易折断34. 深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条()。A 、从开始连续锯到结束B、转过 90从新装夹C、装的松一些35. 锉刀在使用时不可 () 。A 、作撬杠用C、作手锤用D、装的紧一些B、作撬杠和手锤用D、侧面36. 在板牙套入工件2 3 牙后，应及时从()方向用 90角尺进行检查，并不断校正至要求。A 、前后37. 图形符号文字符号A 、常开触头B 、左右 SQ 表示 () 。B、长闭触头C 、前后、左右D 、上下、左右 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。C、复合触头D、常

10、闭辅助触头 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。38. 企业的质量方针不是 ()。A 、工艺规程的质量记录C、企业的质量宗旨39. 不属于岗位质量措施与责任的是 ()。 A 、岗位的质量责任即岗位的质量要求 B、岗位工作要按工艺规程的规定进行B、每个职工必须贯彻的质量准则D、企业的质量方向C、明确不同班次之间相应的质量问题的责任D、明确岗位工作的质量标准40. 三线蜗杆的 ()常采用主视图、剖面图(移出剖面)和局部放大的表达方法。A 、零件图B、工序图C、原理图41. 从蜗杆零件的 ()可知该零件的名称、线数、材料及比例。A 、装配图B、标题栏C、剖面图42. 斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投

11、影方向 图。 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。D 、装配图 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。D 、技术要求 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 ()于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测A、平行43. 斜二测轴测图 A 、 45B、垂直OY 轴与水平成 ()。B、90C、倾斜C、180D 、正交 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。D 、 75輒峄陽檉簖疖網儂號泶。44. 主轴箱 ()的张力经轴承座直接传至箱体上，轴 稳性。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。A 、V 带轮B、传动轴1 不致受径向力作用而产生弯曲变形，提高了传动的平C、中间轴D 、主轴 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。45. 主轴箱中空套齿轮与()之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零

12、件的磨损。A、离合器B、传动轴C、固定齿轮46. 主轴箱的传动轴通过A 、轴承()在主轴箱体上实现轴向定位。B、轴肩C、轴承座D 、斜齿轮 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。D 、轴径 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。47. 进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用()，个别齿轮采用平键或半圆键连接。A 、花键连接B 、过盈连接C 、楔形键连接D 、顶丝连接48. 进给箱内传动轴的 () 定位方法，大都采用两端定位。A 、径向B 、轴向C 、切向D 、法向 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。49. 识读 ()的要求是了解它的名称、用途、性能、结构和工作原理。A 、装配图B、零件图C、工序图D 、以上均对 硕癘鄴颃诌

13、攆檸攜驤蔹。50. 球化退火可获得珠光体组织，硬度为 () 左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。 D 、HRC40 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。B 、HRC50C、HRC45A 、HBS20051. 装夹 () 时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。A 、箱体零件B、细长轴C、深孔52. 机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的A 、工艺文件B、工艺规程53. 以下 ()不是工艺规程的主要内容：A 、毛坯的材料、种类及外形尺寸C、采用的设备及工艺装备C、B、D、工艺教材D 、盘类零件 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 ()。D 、工艺方法 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。加工零件的工艺路线 车间管理条

14、例54. 确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是() 的主要工作。 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。A 、拟定工艺路线B、拟定加工方法C、填写工艺文件D、审批工艺文件55. 在一定的 () 下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订 工艺规程应遵循的原则。 谚辞調担鈧谄动禪泻類。A 、工作条件B、生产条件C、设备条件D 、电力条件 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。56. 直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称()。A 、生产工艺B、生产过程C、工步D 、工艺过程 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库57. 根据

15、一定的试验资料和计算公式，对影响 法就是分析计算法。 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。()的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方A 、加工余量B、切削用量C、工件精度D 、工件刚性 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。58. 对工厂 ()零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为经验估算法。A 、同材料B、同类型C、同重量D 、同精度 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。D、480 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。D 、清洗和润滑 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼D、操作方便D、调整顶持力D 、强度和刚度 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。D 、以上均可 裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。59. 规格为 200mm 的 K93 液压高速动力卡盘的许用

16、推拉力是 ()N 。A 、 4500B、 600C、 45060. 数控车床液压卡盘应定时 ()，以保证正常工作。A 、调压力B 、调行程C、加油61. 以下 () 不是数控顶尖具有的优点。A 、回转精度高B、转速快C、承载能力小62. 使用数控顶尖一夹一顶加工工件，如零件温度升高，应当() 。A 、向后退尾架B、向后退顶尖C、调整工件63. 数控自定心中心架在使用时靠 () 发出信号，通过动力源介质使中心架夹紧和松开，能实现高精度定心 工件。 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。A 、主机B 、介质C 、手动D 、遥控 赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。64. 为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须

17、使用 ()调整。A 、杠杆表和百分表B 、试棒和百分表C 、千分尺和试棒D 、千分尺和杠杆表65. 数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的()，以承受切削力作用下的变形。A 、硬度B、韧性C、刚度66. 数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于 () 的加工。A 、钻孔B、车孔C、铰孔67. 在平面直角坐标系中，圆的方程是(X 30) 2+( Y 25) 2=152。此圆的半径为 ( )仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。A 、 15B、25C、30D、225 绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。68. 已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式()，则说明两圆弧没有交点。A 、 =0B、 0D 、不能判断 骁顾燁

18、鶚巯瀆蕪領鲡赙。69. ()机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。A 、专用机床B、数控机床C、精密机床D、不能判断 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。70. 对于数控加工的零件，零件图上应直接给出()，以便于尺寸间的互相协调。A 、局部尺寸B、整体尺寸C、坐标尺寸D、无法判断 鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。71. 数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线()。A 、不变B 、细化C 、最短D 、最长 栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。D 、换刀点 辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应D 、键盘 峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。D、 U 詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。D、G43 则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。D 、坐标系 胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。D

19、、 G44 鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。D、使用指令多D、 M97 稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。72. 陶瓷刀具适用于 ()工件的加工。A 、断续切削B、强力切削C、铝、镁、钛等合金D、连续切削73. 由于惯性和工艺系统变形，会造成 ()的超程或欠程。A 、外径B 、内径C、工件轮廓拐角处D、螺纹74. 对刀点是数控加工中刀具相对 ()的起点。A 、机床原点B、工件C、尾架75. 若加工程序简单，可通过 ()将程序输入到数控装置。A 、纸带B 、磁盘C 、电脑76. 以下 ()不是尺寸字的地址码。A 、IB、NC、X77. 在 ISO 标准中， G02 是 ()指令。A 、绝对坐标B 、外圆循环C、顺时针

20、圆弧插补D、相对坐标78. 根据 ISO 标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向右边时称为右刀具补偿，用() 指令表示。A 、G40B、G41C、 G4279. 刀尖圆弧半径应输入到系统 () 中去。A 、程序B、刀具坐标C、刀具参数80. 刀具长度补偿指令 () 是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。A 、G48B、G49C、 G4381. 以下 ()不是衡量程序质量的标准。A 、编程时间短B、加工效果好C、通用性强82. FANUC 数控系统中，子程序返回主程序指令为()。A 、M98B 、 M99C、M9683. 用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值称()

21、。A 、逼近误差84. 在 FANUC 系统中， A、钻孔85. 在 FANUC 系统中，B、圆弧误差C、拟合误差G90 是 ()切削循环指令。B、端面C、外圆()指令在编程中用于车削余量大的内孔。D 、累积误差 陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。A 、 G7086. 程序段 G90 X52B、G94Z100 F0.3C、 G90D 、复合 沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。D、 G92 钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。X48 的含义是 ()。A 、车削 100mm 长的圆锥B 、车削 100mm 长，大端直径 52mm 的圆锥C 、分两刀车出直径 48mm ，长度 100mm 的圆注D 、车削 100mm 长，小端直径 48

22、mm 的圆锥87. 在 FANUC 系统中， A 、绝对坐标88. 程序段 G92 X52A 、外圆终点坐标89. 程序段 G94 X30A 、外圆车削的终点C、内孔车削的终点90. 在 FANUC 系统中，A 、 G6791. 程序段 G70 P10G92 是 ()指令。B、外圆循环 Z100 F3 中， X52B、螺纹终点坐标Z5F0.3 中， X30()指令是精加工循环指令，B、G68Q20 中，Q20 的含义是C、螺纹循环 Z 100 的含义是 ()。C、圆锥终点坐标 Z 5 的含义是 ()。 B、端面车削的终点 D、螺纹车削的终点 用于G71、G72、G73 加工后的精加工。D、G7

23、0 謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。C、 G69 ()。A 、精加工余量为 0.20mm B、 Z 轴移动 20mm C、精加工循环的第一个程序段的程序号 D、精加工循环的最后一个程序段的程序号92. 在 G71P(ns)Q(nf)U( u)W( w) S500程序格式中， 欤谦鸪饺竞荡赚。B 、 uD 、相对坐标 懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。D、内孔终点坐标()表示 X 轴方向上的精加工余量。 呙铉們A 、 w93. 在 FANUC 系统中， ()指令是端面粗加工循环指令。C、 nsD、nf 莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。A 、G70B 、94. 在 G72P(ns) Q(nf) U 号。 納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。G

24、71C、 G72 u)W( w) S500 程序格式中，D、 G73 麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。 ()表示精加工路径的第一个程序段顺序A 、 w B 、95. G73 指令是粗加工循环指令，B、合金钢 Q(nf)U( u)W( w) S500程序格式中，ns 主要用于A、碳素钢96. 在 G73P( ns) 飾镡閌赀诨癱骝。C、u ()毛坯的粗加工。C、棒料D 、nf 風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。D、锻造、铸造 灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。 ()表示 X 轴方向上的精加工余量。 铹鸝饷A 、 wB 、 uC、 nsD、nf 攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。97. 在 FANUC 系统中， ()指令是间断纵向加工循环指令

25、。A 、 G7198. 在 G74 X60 驀迁锬減。B、G72C、 G73Z 100 P5 Q20 F0.3 程序格式中， ()表示D、G74 趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。Z 轴方向上的间断走刀长度。 夹覡闾辁駁档C、 100 99. G75 指令，主要用于 ()的加工，以便断屑和排屑。A 、切槽 100. 在 G75 X80 级镗挢廟。A 、 0.3B、20B、Z120钻孔P10Q5C、棒料R1 F0.3 程序格式中，B、D、60 视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。D 、间断端面 偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。 ()表示 X 方向间断切削长度。 緦徑铫膾龋轿A 、 120101. () 指令是螺纹复合加工循环指令，

26、10C、5主要用于加工螺纹。D、80 騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。A 、 G73 102. 在 G75 X 镞锊过润启婭澗骆讕瀘。U)B、G74Z(W)R(i)C、 G75P(K)Q(d)D、 程序格式中，G76 疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。()表示第一刀的背吃刀量。A、KB、dC、Z、D、R 榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。103. FANUC 系统中 ()必须在操作面板上预先按下“选择停止开关”时才起作用。A 、M01B 、 M00C、M02104. FANUC 系统中 ()表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。A 、 M04D、 M30 邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。B、M01C、M03D、 M05 嵝硖贪塒廩袞悯

27、倉華糲。A 、 M04B、M01C、M03106. FANUC 系统中，M20 指令是 ()指令。A 、夹盘松B、切削液关C、切削液开107. FANUC 系统中，M09 指令是 ()指令。A 、夹盘松B、切削液开C、切削液关108. FANUC 系统中，()指令是夹盘松指令。A 、 M08B、M10C、M09109. FANUC 系统中，M21 指令是 ()指令。A 、Y 轴镜像B、镜像取消C、 X 轴镜像110. FANUC 系统中，()指令是镜像取消指令。A 、 M06B、M10C、M22111. FANUC 系统中，()指令是尾架顶尖进给指令。A 、 M32B、M33C、M03112.

28、 FANUC 系统中，M98 指令是 ()指令。A 、主轴低速范围B、调用子程序C、主轴高速范围113. 检查屏幕上 ALARM ，可以发现 NC 出现故障的 () 。A 、报警内容B、报警时间C、排除方法114. 当机床出现故障时，报警信息显示2001，此故障的内容是 () 。A 、+Z 方向超程B、 Z 方向超程C、 +X 方向超程灣熗鍵。105. FANUC 系统中 ()表示从尾架方向看，主轴以顺时针方向旋转。D、 M05 该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。D 、空气开 劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。D 、空气开 臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。D、 M11 鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。D 、空气开 穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。

29、D、 M23 隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。D、 M30 浹繢腻叢着駕骠構砀湊。D、子程序结束D 、注意事项 鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。D、 X 方向超程 惬執缉蘿绅颀阳115. 检查各种防护装置是否齐全有效是数控车床A 、每年B、每月116. 数控车床每周需要检查保养的内容是 ()。 A 、主轴皮带C、电器柜过滤网()需要检查保养的内容。C 、每周D 、每天 贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。B、滚珠丝杠 D、冷却油泵过滤器117. 数控车床主轴运转情况是 ()需要检查保养的内容。A 、每天B、每周C、每个月118. 数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是 ()需要检查保养的内容。A 、每天B、每周C、每个月119.

30、数控车床的卡盘、刀架和 ()大多采用液压传动。A 、主轴B、溜板C、尾架120. 数控车床液压系统中的液压泵是靠 () 变化进行工作的。D 、一年 嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。D 、六个月 薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。D 、尾架套筒 齡践砚语蜗铸转絹攤濼。A 、液压油流量B、液压阀的位置C、密封工作腔压力变化D、密封工作腔容积变化121. 数控车床液压系统中大部分液压泵可作为()使用。A 、液压马达B、溢流阀C、换向阀D 、调压阀 绅薮疮颧訝标販繯轅赛。122. 程序段 G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3 A 、X 轴方向的精加工余量(直径值) C、X 轴方向的背吃刀量123.

31、() 是间断纵向切削循环指令。A 、G74B 、 G71124. 程序段 G74 Z 80.0 Q20.0 F0.15 中，A 、 Z 80.0B 、Q20.0中， U1.0 的含义是 ()。饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。 X 轴方向的精加工余量(半径值) X 轴方向的退刀量B、D、G72()的含义是钻孔深度。C、C、F0.15125. 程序段 G75 X20.0 P5.0 F0.15 是间断端面切削循环指令，用于A 、钻孔B、外沟槽C、端面D、G73 烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。D、 G74 鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。()加工。D 、外径 撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。126. 程序段 G75 X20.0 P5.0

32、F0.15 中， ()的含义是 X 方向的间断切削深度。A 、G75B 、 X20.0127. 数控机床手动进给时，模式选择开关应放在A 、JOG FEEDB 、 RELEASE职銦夾簣軒蚀骞。128. 数控机床快速进给时，模式选择开关应放在 A 、JOG FEEDB 、 TRAVERST铒锭试监鄺儕泻。129. 数控机床回零时模式选择开关应放在()。A 、 JOG FEEDB 、 MDI閏号燴鈿膽賾。C、 P5.0D 、 F0.15 踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。()。()。C、ZEROC、ZEROC、ZERORETURNRETURNRETURND 、 HANDLE FEED 婭鑠机D、 HANDL

33、E FEED 譽諶掺D 、HANDLE FEED 俦聹执償130. 数控机床 () 时模式选择开关应放在 MDI 。A 、快速进给B、手动数据输入C、回零131. 数控机床 ()时模式选择开关应放在 AUTO 。A 、自动状态B、手动数据输入C、回零132. 数控机床 ()状态时模式选择开关应放在 EDIT 。A 、自动状态B、手动数据输入C、回零133. 数控机床 () 时，要使用解除模式。A 、自动状态B、手动数据输入C、回零134. 数控机床的快速进给速率选择的倍率对手动脉冲发生器的速率A 、25%有效B 、50%有效C、无效D 、手动进给 缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。D 、手动进给 骥擯帜褸

34、饜兗椏長绛粤。D、编辑D、X、Z 超程 癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。 ()。D、100% 有效 鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐。135. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在A 、 X100B、X10() 时，手轮的进给单位是 0.1mm/ 格。 C、X1D、 X 榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴136. 数控机床的主轴速度控制盘的英文是 ()。 A 、 SPINDLE OVERRIDEB 、TOOL SELECT 逊输吴贝义鲽國鳩犹騸。C、 RAPID TRAVERSE137. 数控机床的刀具指定开关的英文是 () 。 A 、 SPINDLE OVERRIDEC、 RAPID TRAVERSED 、HAND LE

35、FEED幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉B 、 TOOL SELECT 誦终决懷区馱倆侧澩赜。D 、HAND LEFEED 医涤侣綃噲睞齒办銩凛。138. 数控机床的冷却液开关在 () 位置时，是手动控制冷却液的开关。A 、SPINDLEB 、OFFC、COOLANT ON哕晕糞。139. 数控机床的尾座套筒开关的英文是 () 。A 、GEAREB、SP INDLEC、 COOLANT选锯。D 、M CODE 舻当为遙头韪鳍D 、 SLEEVE 鸪凑鸛齏嶇烛罵奖140. 数控机床的程序保护开关的处于 ()位置时，可以对程序进行编辑。A 、 ONB、INC、OUTD、 OFF 筧驪鴨栌怀鏇颐嵘悅废。141.

36、 数控机床的条件信息指示灯START CONDITION 亮时，说明 () 。A 、主轴可以运转B、操作错误C、报警未消除D、按下急停按扭142. 数控机床的单段执行开关扳到()时，程序单段执行。A 、 SINGLE BLOCK B 、ONC、IND、OFF 韋鋯鯖荣擬滄閡悬贖蘊。143. 数控机床的块删除开关扳到A 、所有命令D、 POSITION 涛貶騸锬晋BLOCK DELETE 时，程序执行 () 。B、带有“ /”的语句C、没有“ /”的语句D、不能判断144. 数控机床机床锁定开关的英文是 () 。A 、 SINGLE BLOCKB、MACHINE LOCKC、DRY RUN铩锩揿

37、宪骟。145. 数控机床试运行开关扳到 () 位置，在“ MDI ”状态下运行机床时，程序中给定的进给速度无效。A、OFFB、ONC、DRY RUND、IN 钿蘇饌華檻杩鐵样说泻。146. 对于深孔件的尺寸精度，可以用 ()进行检验。A 、内径千分尺或内径百分表B、塞规或内径千分尺C 、塞规或内卡钳D 、以上均可147. 深孔件表面粗糙度最常用的测量方法是()。A 、轴切法B 、影像法C 、光切法D 、比较法 戧礱風熗浇鄖适泞嚀贗。148. 偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用() 采用间接测量法测出偏心距。A 、百分表和高度尺B、高度尺和千分尺C 、百分表和千分尺D 、百

38、分表和卡尺149. 双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验()轴线间的关系。A 、外圆与内孔B 、外圆与外圆C 、内孔与内孔D 、偏心部分与基准部分150. 使用量块检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是() 。A、h=M0.5(D+d)RsinB、h=M+0.5 (D+d)Rsin購櫛頁詩燦戶踐澜襯鳳。C、h=M 0.5(D+d)+Rsin D 、 h=M+0.5 (D+d)+Rsin 嗫奐闃頜瑷踯谫瓒兽粪。151. 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用 () 找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后用 ()测量测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。虚龉鐮

39、宠確嵝誄祷舻鋸。A 、直角尺，百分表B、千分尺，百分表C、百分表，千分尺D、百分表，直角尺152. 如果两半箱体的同轴度要求不高， 可以在两被测孔中插入检验心棒， 将百分表固定在其中一个心棒上， 百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，() ，就是同轴度误差。 與顶鍔笋类謾蝾纪黾廢。A 、所得读数差的一半B、所得读数的差C、所得读数差的二倍D、以上均不对153. 使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是()。A 、 dD=0.577PB、dD=0.518PC、dD=1.01mxD 、 dD=1.672mx154. 以下 ()不是车削轴类零件产生尺寸误差的原因。A 、量具有误差或测量

40、方法不正确B 、毛坯余量不匀C、没有进行试切削D、看错图纸155. 铰孔时为了保证孔的尺寸精度，铰刀的制造公差约为被加工孔公差的()。A 、 1/2B、1/3C、 1/4D 、1/5 結释鏈跄絞塒繭绽綹蕴C、尺寸精度超差D、铰刀尺寸小156. 铰孔时，如果 ()，铰出孔的孔口会扩大。 A 、车床尾座偏移B、铰刀尺寸大157. 用偏移尾座法车圆锥时若 () ，会产生锥度(角度)误差。A 、切削速度过低B、尾座偏移量不正确C、车刀装高D、切削速度过高158. 用仿形法车圆锥时产生锥度(角度)误差的原因是()。A 、顶尖顶的过紧B、工件长度不一致C、车刀装的不对中心D、滑块与靠模板配合不良159.

41、车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹()产生误差。A 、大径B、中径C、齿形角D、粗糙度 餑诎鉈鲻缥评缯肃鮮驃。160. 车削蜗杆时，刻度盘使用不当会使蜗杆()产生误差。A 、大径B 、分度圆直径161. 职业道德体现了 () 。A 、从业者对所从事职业的态度C、从业者享有的权利162. 职业道德的实质内容是 ()。A 、树立新的世界观C、增强竞争意识163. 职业道德基本规范不包括 () 。A 、遵纪守法廉洁奉公C、诚实守信办事公道C 、齿形角D 、粗糙度 爷缆鉅摯騰厕綁荩笺潑。B、从业者的工资收入D、从业者的工作计划B、树立新的就业观念D、树立全新的社会主义劳动态度B、服务群众奉献社会164

42、. 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是 ()。A 、工作勤奋努力C、工作以自我为中心165. 遵守法律法规不要求 ()。A 、延长劳动时间C、遵守安全操作规程166. 具有高度责任心应做到 ()。A 、方便群众，注重形象C、工作勤奋努力，尽职尽责167. 违反安全操作规程的是 ()。A 、自己制订生产工艺C、加强法制观念168. 不爱护工、卡、刀、量具的做法是 () 。A 、按规定维护工、卡、刀、量具C、正确使用工、卡、刀、量具B、工作精益求精D、工作尽心尽力B、遵守操作程序D、遵守劳动纪律B、光明磊落，表里如一D、不徇私情，不谋私利B、贯彻安全生产规章制度D、执行国家安全生

43、产的法令、规定B、工、卡、刀、量具要放在工作台上D、工、卡、刀、量具要放在指定地点169. 保持工作环境清洁有序不正确的是 () 。A 、毛坯、半成品按规定堆放整齐B、随时清除油污和积水C、通道上少放物品D、优化工作环境170. 圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为()。A 、圆形B 、矩形C 、椭圆D 、直线 锞炽邐繒萨蝦窦补飙赝。171. 下列说法正确的是 () 。A 、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间有分界线 B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线 C、两个基本体表面相切时，两表面相切处不应画出切线 D 、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线172

44、. 在尺寸符号 50F8 中，用于计算下偏差大小的符号是 ()。A 、 50B、 F8C、 F173. 当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是() 。A 、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合174. 公差带大小是由 () 决定的。A 、公差值B 、基本尺寸C 、公差带符号锯。D、8 曠戗輔鑽襉倆瘋诌琿凤。D 、无法确定 轉厍蹺佥诎脚濒谘閥糞。D、被测要素特征 嬷鯀賊沣謁麩溝赉涞175. 低合金刃具钢的工作温度一般不得超过()。A 、 200B、 300C、 400D、500 讯鎬謾蝈贺綜枢辄锁廪。176. 属于锻铝合金的牌号是 ()。10D、搞好与他人的关系A 、5A02（LF21

45、 ）B、2A11（ LY11）C、7A04（ LC4）D 、 2A70 ( LD7 )兒躉讀闶軒鲧擬钇標藪。177. ()用来传递运动和动力。A 、起重链B、牵引链C、传动链D 、动力链 繅藺詞嗇适篮异铜鑑骠。178. 螺旋传动主要由螺杆、螺母和 ()组成。A 、螺栓B、螺钉C、螺柱D 、机架 鮒簡觸癘鈄餒嬋锵户泼。179. 按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、()和调整螺旋三种类型。A 、运动螺旋B、传力螺旋C、滚动螺旋D 、滑动螺旋 眯毆蠐謝银癩唠阁跷贗。180. 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D 、耐磨性 闵屢螢馳鑷隽劍颂

46、崗鳳。181. ()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A 、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢 檁傷葦开阈灯伞馑諧粮。182. 主、副切削刃相交的一点是 ()。A 、顶点B 、刀头中心C 、刀尖D 、工作点 鄭饩腸绊頎鎦鹧鲕嘤錳。183. 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的()和进给量对回转工件进行切削。A 、切削速度B、运动184. ()上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A 、尺框B、尺身185. 下列哪种千分尺不存在 ()。A 、深度千分尺B、螺纹千分尺186. 千分尺读数时 ()。A 、不能取下C、最好不取下C、背吃刀量C

47、、尺头C、蜗杆千分尺D 、方向 弃铀縫迁馀氣鰷鸾觐廩。D 、微动装置 调谇續鹨髏铖馒喪劉薮。D、公法线千分尺B、必须取下D、先取下，再锁紧，然后读数187. () 由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。A 、外径百分表 B、杠杆百分表188. 万能角度尺在 ()范围内，不装角尺和直尺。A、0 50B、50 140C、内径百分表C、140 230D、杠杆千分尺D、 230 320 厲耸紐楊鳝晋頇兗蓽189. 磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是A 、磨料、结合剂、孔隙()。B、磨料、结合剂、硬度C、磨料、硬度、孔隙D、硬度、颗粒度、孔隙190. 车床主轴的生产类型为 ()。A

48、 、单件生产B、成批生产C、大批量生产191. 减速器箱体加工过程第一阶段完成A 、侧面B 、端面() 、连接孔、定位孔的加工。C、轴承孔192. 箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作()。A 、工件的夹紧面B、精基准C、粗基准D、不确定D 、主要平面 苧瑷籮藶黃邏闩巹东澤。D 、测量基准面 鴿摄禱鋅儀憚銼嚕缗赞。193. 防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的A 、密封作用B、防锈作用194. 润滑剂有润滑油、 () 和固体润滑剂。A 、液体润滑剂B 、润滑脂C、洗涤作用C、冷却液()。D 、润滑作用 箪啬癲剀净赶钩嬙鳄凫。D 、润滑液 顽鷙瑪滨廈岘轆庫糞糧。D、10 20漬

49、閫熾诀团諳赓戰餛锰。195. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。A 、40 60B 、 20 40C、50 70196. 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面(或线)为基准；以一个平面和一条中心线 为基准；以 ()为基准。 鐸輜澠顶嫻塊謂斕痹廪。B、两条中心线A 、一条中心线11C、一条或两条中心线D、三条中心线197. 用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为()。A 、錾削B、凿削C、非机械加工198. 錾削时的切削角度，应使后角在 ()之间，以防錾子扎入或滑出工件。 A 、10 15B、12 18C、15 30199. 锉削时，两脚错开站立，左右

50、脚分别与台虎钳中心线成 () 角。A 、15和 15B 、15和 30C、30和 45泽。D 、去除材料 抢觀淚婭师讴论櫚阵蘚。D、5 8贼組櫻種愨单蝕渾潷骡。D、30和 75 圓漣檸賡捣蕷舻燁錘200. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是 () 。A 、主后刀面B 、副后刀面C 、前刀面D 、切削平面 蟄彎擼鯁棖佇緡癟椠贊。201. 为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须()。A 、慢慢铰削B、迅速铰削202. 三相笼型异步电动机由 ()构成。A 、定子、转子和接线端子 C、定子、转子和端盖203. 工企对环境污染的防治不包括 ()。 A 、防治大气污染 C、开发防治污染

51、新技术C 、正转D 、反转 义淨擁扪殴胁纸窺钣鳧。B、定子、转子和支撑构件D、定子、转子和线圈B、防治运输污染204. 环境不包括 ()。A 、海洋B、文物遗迹C、季节变化D 、风景名胜区 绥骅懸缙澀鷂禍紳撻粮。D、防治水体污染205. 三线蜗杆的 ()常采用主视图、剖面图(移出剖面)和局部放大的表达方法。A、零件图206. 斜二测轴测图A 、 45B、工序图OY 轴与水平成 () 。B、90C、原理图C、180D 、装配图 馒锁開钥焖緒珏編軻錙。D 、 75獄质嶇僅痺鲒潰脫帧開。207. 主轴箱 V 带轮的张力经轴承座直接传至箱体上， 轴 1 不致受 () 作用而产生弯曲变形， 提高了传动的平 稳性。 鍥苋娛殫秽笾殇蕢谬藓。A 、径向力B、轴向力C、法向力D 、拉力 杂砖墳雖紜飯曇覡墾騾208. 主轴箱中 () 与传动轴之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件的磨损。A 、离合器B、空套齿轮C、固定齿轮209. 主轴箱的传动轴通过