保温及铝板施工工艺

1、管材管道保温施工工艺（硅酸镁）保温及铝板施工工艺一、施工前的物资计划和准备1编制管道保温物资总计划（硅酸镁）2施工准备21施工前，施工有关人员及时勘察现场， 与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、 气密 性试验、 防腐工作等是否完工， 施工环境是否具 备施工条件并确定好进场时间。22认真了解现场施工环境，落实符合要求 的施工材料及施工工具的存放地， 根据实际情况 妥善落实项目部用房和工人住宿用房。2. 3. 认真核对现场与图纸的管道型号是否相 符，如发现不符及时和甲方沟通。 根据图纸及现 场情况确定保温材料的管径及厚度。2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保 正确、合理无误时做好施工队

2、伍的技术交底和培 训。2. 5. 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和 安全，不得有任何安全隐患。26妥善落实施工现场施工必需的供电、消 防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。1、施工工序1）根据管道外径规格选择与管 道外径相对应规格的管材；2）用锯条将管材纵向沿圆内切 线锯开（如右图），外径剖切处 与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁 专用胶；3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处 紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调 整，在每根管材两端和中部，用胶带固定牢固； 固定时不用太用力，稍用力即可，应保持平整和 正直；4）两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶， 按对接方式紧密对接

3、，保证对接密封无缝、平整 良好，以达到整体良好的密封性和美观性；5）管径大于DN200（不含）的管道保温使用板 材施工；三、质量控制要点 1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶, 封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密 无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平 整。2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整 体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和 裹压调整。用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装， 选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴, 严禁用透明胶带缠绕固定，保证外形美观不变 形，表面平整，密封严实无缝，

4、接缝设在阴面； 管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、 平整，保温必须做到位。4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、 粗细均匀、大小一致、密封性好。5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状 的完好，以免影响施工成品外观。6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。四、质量标准序 号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口管材间对接无缝、保温完成无缝隙、;密封性好管材接缝、剖面刷胶到位2管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观3管道保温后粗细均匀、大小致、 表面平整无缝、中心在一条直线上4外观异型不偏心，不变形，与直管浑然 一体、外形美观5管径大于DN200（不含）的管道保 温使用板材施

5、工；6固定固定时稍用力按压即可，应保持平 整和正直；异形保温用板材，科学 准确下料，只能用专用胶粘贴15铝板（铁皮）保护层施工工艺（管道）一、施工前的准备1、材料铝板、自攻钉（长度不大于15mm、4*13的抽 芯拉铆钉。2、施工工具 压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、 壁纸刀。 脚手架及辅件、照明灯具等。3、施工准备3. 1施工前，保温层已经安装到位；3. 2检查施工机具、脚手架，不得有任何安 全隐患。二、施工工序 工艺简述:、包裹自攻钉固1、根据管道保温层外周长加 30mm搭接长度下 料：搭接的宽度30mm2、将下好料的铝板在卷圆机上成型；3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边 成

6、型；4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可 能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层，与保 温层形成一体；5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝 板表面平整，无凹凸不平的现象；自攻钉间距：管径横向间距钉与搭接边缘间距DN100150mm15mm6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。三、质量控制要点1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合 规定要求；整体美观，中心在同一直线上，大小 一致；2、环向和横向均有压边；3、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三 距”间距符合规定要求，间距一致；弯头每节分 片上

7、固定螺钉不少于2颗；法兰处大小头连接弯头处虾壳状连接4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状（如 上图）下料施工，不能做成直角弯头；5、法兰和变径处端面做成“大小头”（如上图）； 不能做咬口状成型；6、阀门处做法如图7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装 直管大小橘瓣式安装8、支架位置的处理（严禁保温层外露）（如下图）支架位置的处理四、质量标准序号工序名 称质量标准1铝板包裹大小 致，中心在冋 直线上， 无空鼓、无保温外露、外形美观2铝板压 边铝板边缘整齐，环向、横向均有 压边，成一直线；3铝板搭 接1、铝板搭接的宽度30mm2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面横向间距100m

8、n或 150mr，钉与边 缘间距10mn或 15mm4自攻钉 固定弯头每节分片上固定螺钉不少于 2颗；铆钉牢固，固定后保护层平整光 滑；5异型成 型管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工；法兰和变径处做成大小头”；整 体牢固可靠；管材管道保温施工工艺（玻璃棉）一、施工前的物资计划准备1. 管道保温物资计划单（玻璃棉）2施工准备2. 1.施工前，施工有关人员及时勘察现场，与 甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性 试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备 施工条件并确定好进场时间。2. 2认真了解现场施工环境，落实符合要求的 施工材料及施工工具的存放地。2. 3.认真核对现场与图

9、纸的管道型号是否相 符，如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现 场情况确定保温材料的管径及厚度。2. 4.检查施工机具、脚手架，不得有任何安全 隐患。2. 5.落实施工现场施工必需的供水供电、消防 等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二施工工序工艺简述：1）根据管道外径选择与管道外径相应内径的管材；2）用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开；3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处 紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调 整，在每根管材两端和中部，每间隔300mm用透 明胶带环向固定牢固；4）两根管材之间，两头端面紧密对接，保证接 缝处无缝密封良好，以达到整体良好的密封性和 美观性；三、质量控制要点1）管材接口处杜绝任何缝隙存在；2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整 体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和 裹压调整。用胶带环向固定时固定紧，固定牢固。3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装， 选用板材包裹两层，密封严实。管道上的支架等 附件处的缝隙必须用材料填实，保温必须做到 位。4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好；5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状 的完好，以免影响施工成