皮革厂废水处理方案

1、（1）生产废水本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，软后湿整饰工段 生产废水主要来自于浸水、挤水、复软、染色、加脂，主要污染因子 为：pH、COD、SS、总珞和色度。各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项 目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目 生产废水水质水量如下：表4-6各工序废水水质及排放方式编号废水产生工 序废水量污染物浓度（mg/L）排放 方式pHCODSS总钻硫化物色度（倍）V.浸水、脱脂 废水500t/d4612003001000-2000100连续w2复较废水225t/d461484-3115371-40418164-128连续中和废

2、水150t/d6-7309-43143-6378-16连续w,染色加脂废 水90t/d46477-3859322-570128-1024连续w5生活废水其 他废水50t/d69200-50025-375间歌s废水处理站 进水口975t/d4-930001000500该厂软制工序除使用鎔软剂（三价碱式辂盐）外，还使用比较环 保的复软剂，如植物软剂、合成软剂、树脂复软剂、醛类复软剂等作 为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型软剂，减少了辂软剂用量, 洛软剂仅占全部复软剂用量的64%。据厂方提供资料，软制工序辂辣剂年用量为270吨，按皮革对复 软剂吸收率80%计算，进入排水中的洛盐每年约为54吨,含

3、总洛7. 38 吨，按软革废水年排放量60000m3计算，总洛浓度为123mg/Lo（2 ）其它废水MJ除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅 炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项 目生活废水水质，生活污水水量45m3/d,水质pH为6-9, COD为200 -500 mg/L, BOD：,为 200-300 mg/L, SS 为 25-375 mg/Lo 上述废水 与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。4. 5.4固体废物污染源分析本项目固废产生量见表4-8。表4-8固体废物排放情况序号编号名称产生量（t/a）1S1含辂革屑废弃物胶原碱脱毛产生

4、的废料2s2蛋白（约90%）和去肉，剖层产生的肉渣1443S3Cr（约 3%）削匀产生的动物皮废料4Si废水处理设施污泥1085Ss1号生产车间复软废水碱沉淀处理废渣6Sh锅炉除尘器下灰21607St锅炉房炉渣8Sh生活垃圾1204. 6.2废水治理措施本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减少污水排放量，严格实施清污分流。根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。 本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含鎔废水 分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水 混合后进入废水处理站处理。(1)含油废水预处理原皮水洗、浸泡水为含油废水，单

5、独收集，经隔油深淀池处理后, 设计的除油效率可达80%,处理后，与其他废水混合进入废水处理站 处理。具体的处理工艺见下图。回收油原皮水洗、浸泡水一隔油沉淀池 废水处理站图4-3含油废水处理工艺流程图(2) 含洛废水预处理含辂废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理池一 中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。鎔渣收回车间利用，上清液及板 框机出水进入处理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水处理站调 节池。处理工艺见下图。处理规模为200t/do含钻废水液喊锯渣回收硫酸废水处理站图4-4含辂废水处理工艺流程图(3) 含硫废水预处理含硫废水在脱硫池中，通过加药处理和风机吹脱的方法可使S2 氧化成元素硫及相应pH值的硫酸盐，脱硫池泥浆送干化池脱水，脱 硫池出水经酸化后进综合污水处理站调节池。处理工艺见下图。处理 规模为80t/do含硫废水硫酸亚铁风机吹脱废水处理站图4-5含硫废水处理工艺流程图(4) 综合污水处理站污水处理工艺流程设置综合废水