特种设备作业人员安全教育内容

1、塔吊一、危险源告知高空坠落，物体打击二、塔吊司机安全操作1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证 操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动 联接部位螺钉是否松动， 各部电器元件是否良好， 线路连接是否安全可靠， 传动 部分、润滑部分是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊 作业前，检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。3、工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物 时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。4、下降吊钩或

2、吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍 物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度，严禁 越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变 换行驶方向。6、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物 2 米。8、遇有下列情况严禁起吊： 起重指挥信号不明或乱指挥不吊； 超负荷不吊； 工作紧固不牢不 吊； 吊物上有人不吊； 安装装置不灵不吊； 工件埋在地下不吊； 斜 拉工件不吊； 光线阴暗看不清不吊； 小配件或短料盛过满不吊； 棱角 物件没有采取包垫等护角

3、措施不吊。9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源， 汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。10、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端 23 米处，松开回旋机构制动装置，使 其顺风源自有摆动。三、起重指挥1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站到 能够顾到全面工作的地点， 所发出的信号应事事统一， 并做到准确、 洪亮、清楚；2、严禁酒后指挥作业。 80T 以上的设备及构件，风力达五级时应停止吊装， 遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停止；3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4、有缺陷的卸甲、轧头严禁

4、使用；5、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报 废；6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的五 倍，并且不短于 30cm，用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报 告施工负责人采取措施；8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100 度，应采取防止滑钩等措施；9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；10、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能弹及的地方；11、起吊前做好试吊工作，检查吊车和起重负荷的要求及缆风地锚的变化。12、吊装指挥人员应随时观察吊臂、吊物

5、在旋转半径内有无障碍物，预防吊 物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止意外事故的发生。龙门吊一、危险源告知机械伤害，物体打击，触电伤害二、龙门吊事故的类别根据工作的特点，结合多方面因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员 伤亡、财产损失的危险源：1、物体打击 。起重作业操作不当等原因；2、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线， 操作人员未佩戴绝缘手套等；3、机械伤害 。作业人员在使用钢筋机械、起降等设备时未严格按操作规程 或机械本身损坏造成作业人员发生事故。三、安全操作规程1. 龙门吊应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控 制器、连锁开关等装置

6、，使用前应检查试吊。2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理， 不得超过单机允许起重量的 80%。4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操 作。5. 起吊时重物下不得有人停留和行走。6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高 出障碍物 0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7. 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并 刹住制动器，司机及指挥人员不得离开岗位。8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两个动作。9.

7、起吊重物严禁自由下落，重物下落缓慢下降。10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11. 起重机停止作业时， 应将起吊物件放下， 刹住制动器， 操纵杆放在空挡， 并关门上锁。12. 所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。13. 龙门吊上平台应设 1 米高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、 下。14. 两机同时作业，相距间距应不少于 3 米。15. 起重机台驶近限位端时，应减速停车。16. 作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面 禁止人员接近。17. 工作完毕，应将吊钩升起。四、起重指挥1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥

8、时应站到能够顾到全面工作的地点， 所发出的信号应事事统一， 并做到准确、 洪亮、清楚；2、严禁酒后指挥作业。 80T 以上的设备及构件，风力达五级时应停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停止；3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4、有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；5、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废；6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的五 倍，并且不短于 30cm，用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报 告施工负责人采取措施；8、使用二根以

9、上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100 度，应采取防止滑钩等措施；9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；压力容器安全操作规程1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟 悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥 后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生 事故。4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常 情况应立即修理。 手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指 与其他手

10、指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转， 使温度逐渐上升， 同时应注意发动机运转声音是否正常， 如不正常应立即停车修 理。 气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全 阀校验后应查封； 压力调节器的放气压力， 不得超过限定的压力值， 每次使用前 应试验一次，高压表如超过 0.75MPa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进 行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象， 应停车检查气路及润 滑油路，并排除其故障。 空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工 作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。 严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机

11、的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的 零件，以免引起爆炸。5、储气罐的放水开关，每工作 4 小时和每日工作后须打开放水一次。 储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每 年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的 1.5 倍，外加 0.35MPa。 安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装 置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。 空气输送管须经压力试验后， 方准使用， 试验压力应达到工作压力的 2.5 储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入 室内时，应注意通风良好。 禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。 不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。6、在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。7、加油时不准吸烟或接近明火。8、停止工作时，应减低负荷再行停车9、用电动机带动空气压缩机时，电动部分安全操作规程应参照电动机安全 操作规程执行。10、用汽车拖运空气压缩机时，车速不能大快，最高不超过 20km/h，转弯时 更要降低速度。升降机一、危险源告知高空坠落二、安全操作规程 升降机操作人员必须经过培训，熟悉机械及各零部件性能并经考试合格，取 得操作证后方可上机独立操作；遇下列情况之一者，不得使用升降机： 雷雨、大雾、大雪等恶劣天气，电缆及