汽轮机甩负荷方案43989

1、宁波中金化有限公可汽轮机保盘修口施L方崇目录1编制依据22试验目的23试验范围24试验要求25试验前应具备的条件26试验方案37甩负荷前的准备工作38试验前的组织分工49试验记录与监测5io试验步骤及操作注意宁波中金化1:有阴公可汽轮机保淋修更施I:方系项511安全注意事项7一、编制依据1.1火电工程启动调试工作规定1.2汽轮机甩负荷试验导则1.3制造厂技术资料二、试验目的2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主 要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。22 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。三、试验范围列汽轮发电机

2、组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。四、试验要求4机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。4.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。五、试验前应具备的条件5-1汽机专业应具备的条件汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。宁波中金化1:有阴公可汽轮机保淋修更施I:方系5丄2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。5丄3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。54超速保护动作可靠，提升转速试验合格。5丄5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。5丄6主汽门严密性试验合格。5丄7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。5

3、丄8经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正 确。5丄9调节保安系统用油的油质完全符合要求。5丄20交、直流润滑油泵启停和联锁正常。旁路暖管充分，可根据需要随时投入。52锅炉专业应具备的条件5.2J锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。5-2.2过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关 灵活。5.2.J高低压汽包、除氧器水位调节，压力控制灵活可靠。53电气专业应具备的条件53将厂用电切至启动备用变供电。5-3.2励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。533所有电气一次设备运行正常。534保安电源能够可靠投入使用。宁波中金化1:有阴公可

4、汽轮机保淋修更施I:方系535系统周波保持在5Oo.23Z左右，系统留有备用容量。54热控专业应具备的条件541 Q段刃5、血等装置运行正常无故障。5-4.2用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。543 QCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作 正常。544甩负荷试验的主要数据测点己与测试仪器逐一校对，联接好，处于随时测取状 态。55燃机运行稳定，负荷正常。八、试验方案由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。因 此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案：6.1该机甩负荷试验采用常规试验法，即同时断开发电机主

5、开关和灭磁开关（防止发 电机过电压），机组与电网解列，甩去全部电负荷，考核调节系统的动态特性。6.2为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供 电。6.3甩负荷试验拟按5。及丄。0痂定负荷两级依次进行。6.4当甩5。颔定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断试验， 分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。七、甩负荷前的准备工作7-1汽机方面7丄丄两台真空泵、两台循环水泵运行。7-1.2检査各主、辅保护投入正常，解除协调控制。宁波中金化1:有阴公可汽轮机保淋修更施I:方系7丄3甩200%负荷时，注意监视油压变化情况。7丄4确认负荷讯号至Q琢 QC5回路可靠

6、。7-1.5试验前倒计时时，解除机跳炉、炉跳机、炉跳燃机保护、汽包水位保护。7丄6开启疏水扩容器喷水。7-2锅炉方面72丄将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。72.2锅炉水位手动控制，温度投自动，必要时切为手动控制。73电气方面73 将厂用电切为启动备用变供电。732试验前检査保安电源，确认保安电源能可靠投入。7-4调整燃机运行工况符合汽轮机发电机组甩负荷要求。八、试验前的组织分工8.2按照汽轮机甩负荷试验导则的要求，为了使整个试验过程井然有序地 进行，由试运指挥组负责各方面的组织、协调和联系工作，并对重大问题进行决策。8.2试验方案和有关的安全技术措施，必须经试运指挥组审批通过。8.3试验

7、方案和具体进度安排，必须呈报网局中心调度所，经批准后方可实施。84为了安全顺利地进行甩负荷试验，要求参加试验的安装、运行、调试和其 他工作人员分工明确，各司其职，必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。841安装方面84口负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作，热工配合甩负荷试验的进 行。84丄2甩负荷过程中，对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检査，发现异宁波中金化1:有阴公可汽轮机保淋修更施I:方系常及时处理。&42运行方面8.421配备足够的经过培训合格的运行人员，以配合试验的进行。8422负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。8423负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。84

8、3调试方面8431负责甩负荷试验措施的编制。8432准备有关测试仪器。8433全面组织甩负荷试验的进行，协助分析甩负荷过程中遇到的问题，并提出可行 的改进方案。九、试验记录与监测甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及QJ4S采样记录两部分。根据实际情况， 采用美国尼高力公司的动态数据采集系统自动记录有关参数。9.1甩负荷过程中的主要测试项目转速信号；有功功率；髙压调节汽门油动机行程；主、补汽压力及温度；高压缸排汽 压力及温度；调节级压力；凝汽器真空；机组各瓦轴振信号；发电机定子电流；发电机励 磁电流电压；励磁机励磁电流电压9.2 QJ45采样记录通过QJ4S系统记录的项目有：发电机有功功率、转

9、速、主蒸汽压力与温度、补 汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽 包压力、主蒸汽流量、高低压主给水流量等。93其它监视项目，如胀差、串轴、振动、轴承鹄金温度、回油温度、真空、排汽 缸温等，若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。十、试验步骤及操作注意事项宁波中金化1:有阴公可汽轮机保淋修更施I:方系10.1试验前机组的运行方式10.1.1试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全 面检査机组各主辅设备运行正常。10.1.2 Q琢采用“操作员自动”方式。10.1.3除前所述保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试验

10、期间应派专人监视保安电源绝对可靠。1O.L4厂用电切至启动备用变，并检査保安电源能可靠投入使用。10.2试验步骤10.2.1 启、停交直流润滑油泵。10.2.2将负荷调至3。45SOV之间，做主汽门、调节汽门活动试验。10.2.3平稳减负荷至50MW010.2.4完成甩负荷前的各项准备工作。10.2.5数据采集系统通电，Q久5系统准备就绪，各监测人员各就各位。10.2.6当上述所有试验项目，检査项目运行方式检査正常后可向各部门工作人员 通知，并汇报试运指挥组已具备甩负荷试验的条件。10.2.7进行5。甩负荷试验。10.2.8 50%甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷。条件具备后进行20

11、0%甩负荷试验。10.3甩负荷时进行的检査及操作10.5.1 一切工作准备就绪后，由试验指挥开始io秒到计时。10.3.1.1甩5。负荷时,倒计时开始，倒计时至“o”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员注意监视、调整各项运行参数。宁波中金化1:有阴公可汽轮机保淋修更施I:方系10.3.1.2甩1OO%负荷时，倒计时至“O”时由电气运行人员，同时断开发电机主 开关和灭磁开关，锅炉人员注意监视、调整各项运行参数。10.3.2甩负荷时汽机方面应进行的检査及操作。10.3.2.1密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至33OO/H饥而保护未动作 时，应立即打闸停机。20.3.2.2

12、检査OPC动作时调门动作正常。10.3.2.3检査调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷 运行时，应立即打闸停机。10.32.4检査轴封正常。10.3.2.5及时调整轴封压力、除氧器压力和水位、凝汽器水位。2O.3.2.&检査汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启，否则立即手动开启。10.3.2.7监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴 向位移、胀差、真空、瓦温及回油温度等的变化情况。若发现异常，及时处理。10.3.2.8机组维持空负荷运行，全面检査一切正常后，通知电气尽快并网带负荷。10.3.2.9甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机，关闭高

13、低压旁路，开 启真空破坏门，真空至零时停止轴封供汽，并尽快恢复厂用电。10.3.2.10甩负荷时，若由于电超速动作而停机且其它情况正常时，应立即启动交流润 滑油泵并及时重新挂闸恢复3ooor/mm&t做好各项检查工作。试验工作是否进行， 由试运指挥小组决定。10.3.3甩负荷时锅炉方面应进行的检査及操作】o332维持稳定运行，当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。33.2严密监视主汽及补汽压力的变化情况，若压力超限而安全门未动作时应立即通知燃机打闸，停炉。宁波中金化1:有阴公可汽轮机保淋修更施I:方系10.33严密监视主汽及再热汽温度的变化情况，及时调整减温水。10.3-3-4严密监视汽包水位

14、的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽包满水。104甩负荷时电气方面应进行的检査及操作O34J严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势，发现异常及时处理。2O342监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机风温的变化，发现异常及时处理。 十一、安全注意事项：11.1如在调试过程中可能或己经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工 作，并分析原因，提出解决措施；1L2如在调试过程中，应注意各个辅机出口压力、电流、振动情况，发现异常情况， 应及时调整，并立即汇报指挥人员。1L3鉴于本机组尚在试运期间，试验过程中难免出现一些问题，为了确保机组安全，应做好各种事故预想及防范措施。111对调节汽门卡涩异常情形的处理：按照事故处理规程手动紧急停机；停止抗燃油泵运行；破坏真空；检査主汽门、调节 汽门关闭严密。32对甩负荷后低压缸排汽温度超温情形的处理：事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护；尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在isn