钣喷维修流程检验及油漆用量标准

1、钣喷维修流程检验及油漆用量标准 一、钣金质检标准1. 整形部位整形是否到位，内部是否做防腐处理，密封性是否达标，是否有漏 水、漏风现象。 整形部位线条是否流畅、整形面是否流畅、平整。 2.3. 各部件的缝隙是否均匀、一致，国产车5mm-8mm，日系小于3mm，欧美小于 5mm. 各活动部件是否牢固、灵活开启、关闭。4. 各功能键（件）安装是否牢固、灵活使用。5. 更换灯具的灯光和全车灯光是否齐全，准确，无散光、无偏光现象。6. 竣工后车内是否有遗留工具、配件、螺丝、抹布等。 7. 竣工后车辆内外卫生是否打扫干净。 8. 对工作单维修项目的判断是否准确，是否有漏做、错做项目。 9. 。 10.更

2、换、拆装的配件是否有划伤、破损（包括漆面）等，是否能正常使用 二、喷涂完工质检标准 漆面是否有明显灰尘、挂漆、龟裂、桔皮、色差、走光、起云、咬漆等现象。1. 漆面是否有砂纸印痕、中涂漆印痕、原子灰印痕、填眼灰印痕等现象。 2. 原子灰底线条、平面是否流畅、平整、平滑等。 3. 边角部位、板件内部是否有修补不到位、漏喷现象。4. 漆面是否有未完全遮盖现象。 5. 在非喷漆部位是否有飞漆、遮蔽纸遮盖不严现象。6. 表面不能有明显尘点：通过近处观察油漆表面来检验。 7. 不能有砂纸印和原子灰印：由远至近多角度观察。8. 9. 不能有抛光印和抛穿现象：近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽 有无明

3、显变化。 边角位是否修补到位或漏喷。10. 米处观察。面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象：0.511. 米远处观察。银粉漆、珍珠漆有没有走花、起云：212. 沾在拉手、玻璃、门边和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净。13.14.修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远：远看， 多角度观察。 米处观察。度：260度时大于9015.全车喷涂或新车光泽 修补后漆纹是否与原车匹配，无明显“桔皮”现象。16. 对工作单维修项目的判断准确是否有漏做、错做项目。17. 抛光后是否有抛光蜡未清除干净、抛光不彻底、抛光印痕、抛穿等现象。18. 车身内外卫生是否清洁彻底：原子灰水、红灰水、

4、蜡粉、残留漆等。19. 发动机仓、乘用仓、后背仓内是否有砂纸、工具、杂物等现象。20. 三、油漆喷涂工艺流程1、?车辆进入喷漆工作位时开始之前。先用清水配合清洗剂清洗车身或需要修补的板块及相邻板块； 2、?用除油清洁剂除油，使用一干一湿法进行，避免车身有污染物而影响微修质量； 3、?用240号砂纸进行干磨损伤位置，再用320号砂纸细化240号砂纸的打磨痕迹，防止过深的砂纸印而影响后期质量； 用压缩空气吹除表面灰尘，再次用除油剂清洁，采用一干一湿法进行；?、45、?刮涂第一道原子灰： （1）?正确遵循原子灰的混合剂比例，避免加入过多或过少固化剂，混合比例为100：2-3； （2）?混合原子灰时不

5、能使用搅拌的方法，避免原子灰产生真空，出现针孔； （3）?刮涂第一道原子灰时，稍微用均衡力刮涂法，先填补凹陷位置，尽量避免原子灰刮出打磨位置； （4）?裸露铁板的位置先用合金腻子刮涂，并保证完全覆盖裸露金属； （5）?填补第二道，填平整个损伤位置，同样避免原子灰刮出打磨位置，出现脱离现象； （6）?用红外线烘烤5分钟，待冷却后再进行打磨，使用砂纸型号必须是渐进进行的； （7）?检查原子灰是否已经平整及无针孔，如有需要再次进行刮涂，并遵循（1）-（6）的工艺流程； （8）?如果是水磨腻子，喷涂中涂底漆前必须用红外线烘烤5分钟再进行，避免后期漆面出现质量问题； 6、遮蔽： （1）?遵循遮蔽折叠法进

6、行遮蔽，避免油漆喷涂后出现漆膜折边现象； （2）?检查遮蔽纸是否完全贴牢在车身表面，避免漆雾飞溅到不喷涂的周围； （3）?对相邻的板块进行遮蔽，避免漆雾外溢到其他板块； 7、喷涂中涂底漆： （1）?正确混合中涂底漆，特别对双组分产品的混合比例严格执行油漆生产商的标准； （2）?使用1.5-2.0公斤的气压喷涂中涂底漆，避免过高的气压喷涂出现粗糙 而产生附着力不良的问题；（3）?喷涂时注意不要喷涂出没有打磨的边位，出现附着力不良或油漆脱落问题； （4）?喷涂2-3道层，并保证每层之间有挥发时间； （5）?喷涂完成后，用红外线烘烤10分钟，必须冷却后再进行打磨； 8、面漆喷涂： （1）?先将喷涂气

7、压调整到1.5-2.0公斤； （2）?喷涂第一道底色漆，遮盖中涂位置，并挥发5-10分钟或哑光； （3）?喷涂第二道底色漆，并比第一道稍宽10%-20%的面积，并挥发5-10分钟或哑光，并保证已经完全遮盖中涂底漆； （4）?用颜色淡浅去进行过渡，并控制喷涂的层数，挥发5-10分钟后喷涂清漆； 9、清漆喷涂： （1）?第一道清漆必须喷涂在底色漆喷涂位置，预防底色漆在后期处理时出现脱落层现象，并静置挥发1-35分钟； （2）?第二道清漆喷涂，必须比喷涂第一道清漆稍微宽10-20%的面积，避免两层喷涂重叠导致过后的接口； （3）?检查喷涂后的漆面是否达到光滑度（无橘子皮），亮度高，漆膜厚度好； （4

8、）?用红外烤灯烘烤15分钟，冷却后进行抛光处理； 10、抛光： （1）?检查漆面的缺失情况，如橘子皮、尘点、流挂、光泽度，再根据情况进行漆面处理； （2）?使用清洁干净的水配合清洁剂清洗抛光的表面； （3）?用1500号-2000号砂纸进行对缺失位置打磨，并检查是否完全打磨处理 好；（4）?用中粗蜡进行抛光，注意抛光机的转速保持在1000-2000转/分钟； （5）?检查打磨的漆面是否恢复亮度，缺失是否消失，如果还存在可以进行继续打磨及抛光； 再用光面蜡进行最后抛光。?6）（ 四、油漆用量标准由于车型要求同油漆品牌间的差别，油漆使用量的标准都不相同，现以我公 司使用车型品牌及油漆品牌作为参照。 、油漆工艺用料分为漆辅料及耗材1 ）漆辅料：色漆，清漆、固化剂等（1 、砂纸、中涂底漆）耗材（材料）：腻子（原子灰）（2 、漆辅料是按照一定标准量进行喷涂2 左右。0.2（1）色漆每平方使用量为 1.5：1.5