典型生产安全事故案例分析

1、典型生产安全事故案例分析某厂乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例一、事故经过1990 年 6 月 24 日上午，某厂焊工班在 1 号、2 号、3 号贮罐之间安装纵向走台。9 点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20 分钟后，割枪被还回。王某 接枪后，随手就近把割枪插入 2 号罐顶上的连接口内。中午 11 点 30 分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低 压正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空。 李某立即告诉了班长张某，但没有引起张某的重视。焊工王某也没理会，从罐顶连接口 中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。下午 15 点 30 分

2、左右，电焊工赵某用电焊机焊接 2 号罐顶护栏立柱时，该罐发 生爆炸，固定罐盖的 68 根直径 14 毫米的螺栓全部被拉断，235 公斤的罐盖向西飞出 20.8 米，致使现场作业的 4 名职工死亡，多人受伤。二、原因分析：1、直接原因：外单位现场施工人员没有将乙炔气关严，焊工王某将漏气的割枪插入 2#贮罐， 致使乙炔气泄露至 2 号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施 焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。2、间接原因（1）没有严格的规章制度，如：动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等； （2）施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底；（3） 现场管理混乱，为赶进度，

3、操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开罐通 风换气就进行明火作业；（4） 安装不符合设计要求；（5） 职工安全素质差，缺乏自我保护能力。如：明知乙炔气泄露，不检查，不 分析；割枪随意外借、乱放；施工人员未经专门培训，用一般的起重、安装、焊接操作 技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的安全知识。三、预防措施：1、预防乙炔气泄露是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象，应立即停止工 作，及时检查，消除漏气隐患。检查漏气的方法，可以将焊接炬侵入干净的水中，或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮送入乙炔气，有 不严密处，将会有气泡冒出。当气体导管漏气着火时，首

4、先应立即关闭阀门，切断可燃 气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认关紧后方可离去。2、 防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体，比重 0.9，在空气中的爆炸极 限为 2.5%82%，在氧气中的爆炸极限为 2.8%93%。化学性质极不稳定，容易扩散与空 气混合，达到爆炸极限。3、 控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低，由于火花、加热、摩擦等原因，都有 发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时，一旦发生泄漏，高速的气体冲出胶管或其他部 位，在摩擦中会产生静电，极易引起火灾和爆炸事故，因此，在进行作业前一定要检查 工具，防止乙炔泄露。3.7.3.2 喷涂事故案例一、事故经过简述2007

5、 年 6 月 6 日中午，位于花都区花东镇的广州新新日用制品有限公司喷涂车间喷 涂装部发生一起火灾爆炸事故。事故发生时天气乌云密布但并未下雨，偶有雷声。在涂 装部上班的工人六人，两名工人在喷房，有两名工人准备到喷房接班，有两名挂件女工 在喷房西面的隔墙外面作业。据当事人称听到轰的一声响，看到一个火球从喷涂房的吸 尘风机口飞了进来，跟着就听到爆炸声，整个喷涂房就着火了，大火没有得到控制，很 快就烧塌了喷涂房。事故造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁，烧损率达到 40%，喷 房完全烧毁，两名作业人员被烧重伤入院，两人轻伤。二、事故原因分析综合现场勘查结果、雷电资料分析及公安消防部门采集的相关资料总结

6、，发生本 次火灾爆炸事故，从爆炸源物质分析了它存在的现实，而同样由于白天整天不间断生产， 没有及时有效清理喷涂车间的环境，使得高光白塑粉微粒在局部积聚，产生混合物爆炸 环境存在，因此当达到下列条件之一就可能引起爆炸：高温导致爆炸；人为导致爆炸； 感应雷引起线路感应电流引爆；雷电直接击中厂房引起爆炸。经事故分析技术人员对现 场进行的勘查，得出事故原因的结论是：雷电击中天面的钢结构铁架，产生电火花，喷 涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大量的混合易燃爆炸粉尘，从而引起爆炸。三、事故预防措施为避免此类事故的发生，应从以下几个方面采取安全防范措施：1、设置可靠有效的接闪器。当建筑物没有防雷接闪器或者本来

7、的接闪的金属物不能达到我国标准 gb50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求时，为 了保护爆炸危险环境建筑物避免雷击放电形成电火花引起爆炸，应设置接闪器，接闪器 由下列一种或多种设施组合而成：独立避雷针；架空避雷线或架空避雷网；直接 装在建筑物上的避雷针、避雷带或避雷网，且避雷网（带）应沿易受雷击的部位敷设； 另外，当直击雷击中接闪器，且接闪器与被保护建筑物、与被保护建筑物附属金属物 之间没有等电位措施时，为防止接闪器产生高电位对这些物体发生反击，还应使接闪器 与这些物体之间保持一定的安全距离。2、 设置可靠有效的引下线。引下线不应少于 2 根，并应沿建筑物四周均匀或对称

8、布置，其间距不应大于 18m。对于爆炸混合物环境防雷建筑物，没有采取等电位措施时， 应满足爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50058-1992 中规定的引下线的防雷 电反击距离。若无法达到距离，也应该采取等电位联结方法。3、 设置可靠有效的接地装置。接地装置的选择和布置可以大大影响建筑物的防雷 效果，对于独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有其独立的防雷接地装置，应满足 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50058-1992 要求的安全距离。装在建筑物 上的避雷针、避雷网（带），其接地装置可以与电气设备接地、防雷电感应接地合并设 置，取其中接地电阻的最小值，不合并时，须满足规范安全距

9、离要求。；另外应注意防 直击雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于 3m。4、 另外，接至防雷接地装置的各种形式接地，除并列管道外不得串联接地。5、 最后，对上述各类防雷接地设施应按规定进行定期检验。3.7.3.3 机械伤害事故2001 年 11 月 28 日 15 点，某厂热塑班班长李甲带领本班 3 名操作工在 q11-62500 型剪板机上剪切钢板。李甲将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李甲负责控制 脚踏开关。作业进行到 3 点 10 分左右，李甲在送钢板时，右手神进了剪板机的剪切面， 并在此误动了脚踏开关，剪板机瞬间启动，将李甲右手手指、中指、无名指切断。剪板机安全操作规程明确规定：“两人以上操作时要由一人统一指挥控制开关，以 免动作不协调”、“送料时要注意手指安全不要将手指垫入板料下或将手指送入刀 口”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟 将手伸入剪切面，属于违规操作。此外，将本班四人分为两组操作，也造成工作环境拥 挤，注意力分散。应引起重视的是，发生事故的剪板机是上世纪六十年代产品，设计上有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。而工厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关 进行改造，没有采用更为安全的手动按钮开关，也是造成事故的原因之一。另外，