车床加工基本时间计算参考表

1、车床加工基本时间计算参考表计算公式 车床加工基本时间计算参考表直径(内径)mm材料 转速(r/min)进给量(mm/r)尼龙棒 800-630 0.3-0.48?25 铜及合金 630-560 0.3-0.5圆钢 630-500 0.2-0.42尼龙棒 630-560 0.4-0.5 25,40圆钢 500-420 0.3-0.42尼龙棒 560-500 0.3-0.5 40,60圆钢 420-400 0.3-0.4260,100 圆钢及钢板 420-320 0.3-0.4100,140 圆钢及钢板 400-355 0.3-0.4140,160 圆钢及钢板 355-260 0.3-0.4160

2、,200 钢板 260-210 0.3-0.4 1. 加工余量大时 : 粗车取ap=2.5mm表面粗糙度固定件的计算参数Ra12.5，粗车外圆：260 0.3 2.半精车取 即=0.32mm表176自由滚筒 无缝钢管 精车外圆 :260 0.4 面粗糙度 Ra6.3,3.2(车内壁:210 0.3 3. 精车取ap=0.10.3mm表粗车外圆 ：240 0.3-0.5 面粗糙度 Ra1.6217滚筒 无缝钢管 精车外圆:260 0.3 4. Vf=fn车内壁:210 0.3 f: 进给量 mm/r粗车外圆 :240 0.36 n: 转速245 滚筒 无缝钢管 精车外圆 :260 0.42 Vf

3、: 进给量 mm/min车内壁:210 0.3 5. 基本加工时间 :T（分钟）=工件长度？进粗车外圆：80 0.3给量 320 滚筒 无缝钢管 精车外圆 :132 0.4车内壁：80 0.42粗车外圆 ：75 0.3452滚筒 无缝钢管 精车外圆 ：100 0.4车内壁：75 0.42粗车外圆 ：100 0.3 550 飞轮 板材 精车外圆 ：178 0.1-0.3粗车外圆 ：75 0.3 620 飞轮 板材 精车外圆 ：132 0.08-0.3（1）滚筒上的轴头和幅板根据上述尺寸选择加工参数 ;（2）转速、进给量、走刀次数与方式根据材料、切削深度 （ap） 、材料装卡后外 加工长度、刀具材

4、料等等有关，需合理的选择上述只是作为参考。铣工加工基本时间的计算参数铣面（盘铣刀）一般进给速度用160mm/mi n;铣周边（盘铣刀）进给速度110mm/mi n;铣键槽（键槽铣刀）一般进给速度为23.5mm/min。但制动台滚筒铣花键（键槽铣 刀）加工时间T（min）=（工件进给速度为56mm/min;铣长圆孔（键槽铣刀或立铣刀）进 给速度按47.5或者28mm/min长度mm刀具直径mm）计算；吃刀量，走刀次数根据 材料的余量、刀具、刀具材料、刀具刃数、转速等等有进给量 （mm/min） 关，需合 理的选择。工时定额的组成 ：1. 批量加工的单件加工工时 =基本时间 +辅助时间 +布置工作

5、地时间 +休息与生理 需要的时间 2. 单件加工时 ： 在以上的基础上加上相应的准备时间3. 单件工时定额 Td： 单件时间 td=tj+tf+tb+tx, 基本时间 tj： 直接改变对象尺寸、开关、相对位置、状态或材料性质所用时 间;, 辅助时间 tf: 为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作所用时间。如装卸工 件、操作要、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所用时间。辅助时间的 的确定方法随生产类型不同而不同。大批大量生产时，为了使辅助时间规定得合理，须将辅 助动作分解成单一动作，再分别查表求得各分解动作的时间，最后予以综合 ; 对于中批生产 则可根据以往的统计资料确定 ; 在

6、单件小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。基本时间和辅助时间的总和称为作业时间, 布置工地时间 tb: 作班内照管工作地所耗的时间，调整更换刀具、修整砂 轮、润滑擦试机床、清理切屑等。一般按作业时间的 2%,5%估算。, 休息和生理时间 tx: 工作班内满足生理需要所耗的时间。一般按作业时间的 2%估算。以上四部分时间总和就是单件时间 td=tj+tf+tb+tx注意: 因本厂每天有 30分钟的休息时间，所以休息与生理需要时间 tx 不需计 算在内 ; 布置工地时间 tb: 车工，铣工按 4%计算。所以单件时间 td=tj+tf+tb 组成 在成批生产中，每一批工件的开始和终了时，工人需

7、要做以下工作 :A、开始时，要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，调 整机床及其他工艺装备等 ;B 、终了时，要拆下和归还工艺装备，送交成品等。这两 部分所用时间叫做准备时间tz，设有N件产品，那分摊到每一个工件上的准备时 间为 tz/N ，将这部分时间加到单件时间上去。成批生产的单件核算时间 :th=td+tz/N大批大量生产时，每个工作地始终完成某一道固定工序， tz/N 接近 0，故不考虑。 th=td 。4. 缩减辅助时间。在单件时间中占的比重较大。(1) 、直接缩减辅助时间。 A 通过采用专用夹具安装工件 B 大批大量生产中，广 泛采用高效的气动、液动夹具来缩短装卸工

8、件的时间C 单件小批生产中，受专用夹具成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可采用组合夹具及可调夹具。D采用主动检测装置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量。(2) 使辅助时间与基本时间重合。 为了使它们重合，可采用多位夹具和连续加 工的方法。当一个工位上加工工件时，工人可以在工作台的另外工位上装、卸工 件，使辅助时间与基本时间完全重合，因而大大提高生产效率。(3) 、缩短布置工作地时间。布置工作地时间大部分消耗在更换刀具上 ( 包括小 调整刀具 )的工作上，因此必须减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间。可通过 提高刀具或砂轮的寿命以减少换刀次数、改进刀具的安装方法和采用装刀夹具以缩 短换刀、对刀时间。(4) 、缩短准备终结时间。A 扩大零件的生产批量。中小批生产中，产品经常更换，准备终结时间在单件 时间中占有较大比重。故应高使零件标准化、通用化