透明液压实验实验指导书

1、透明液压传动实验指导书广东省核工业华南高级技工学校注意事项1、因实验元器件结构和材料的特殊性，实验的过程中务必稳拿轻放 防止碰撞。2、做实验之前必须熟悉元器件的工作的原理；掌握组合的方法，确 认回路实验安装无误才能进行加压实验；禁止强行拆卸；禁止强行旋 扭各种元件的手柄。3、 实验中的行程开关为感应式，开关头部离开感应金属约4mm即 可感应发出信号。4、禁止带负载启动（即将溢流阀旋松），以免造成安全事故。5、学生做实验时不应将压力调的太高（约0.40.6Mpa）。6、由于亚克力透明材料，属于塑料制品。耐温的程度有限，因此本 系统中的电磁阀，请勿持续长时间通电使用，（约持续40分钟左右）， 电磁

2、阀在不使用时，应该断电 或者间歇使用。7、本系统注重阀体透明，着重回路演示，增强学生动手能力，不做 精确实验、科研之用。硬密封在本系统占大部分，密封性能较差，因 此部分阀存在少量泄漏，属正常现象。&学生使用本实验系统之前一定要了解液压实验准则，了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。9、学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题，此时应立即关闭 泵，只有当回路释压后才能重新进行实验。10、实验完毕后，要清理好元器件；注意好元件的保养和实验台的 整洁。实验一差动回路一、实验目的有些机构中需要二种运动速度，快速时负载小，要求流量大，压力低;慢速时负 载大，要求流量小，压力

3、高。因此,在单泵供油系统中，如不采用差动回路，则慢速运 动时,势必有大量流量从溢流阀溢回油箱，造成很大功率损耗，并使油温升高。因此, 采用差动回路时，要满足快速运动要求，又要使系统在合理的功率损耗下工作。通 过实验要求达到以下目的：1、通过亲自装拆，了解差动回路的组成和性能。2、利用现有液压元件，拟定其它方案，进行比较。二、实验设备及工具1. 典型液压元件拆装时实验的元件及工具 所需元件：换向阀、溢流阀、调速阀等。 拆装工具：内六角扳手一套、卡簧钳一把、螺丝刀一套。2. 液压回路实验的设备透明液压传动教学实验台三、实验原理与步骤1、实验回路图（见图一）、对应程序（见图）2、实验步骤 按照差动回

4、路图，取出所用的液压元件。 将所需液压元件安装在实验台面板的合理位置，用连接管连接成实验 回路快进图一差动回路”工进快退 把相对应的电磁阀输出线与接近开关对应接入电器控器面板上。（如图一中电磁阀1端与接近开关1相对应，电磁阀端2对应接近开关2相对应。） 放松溢流阀，起动泵，调节溢流阀所需压力（约 0.8MPa，调节调速 阀到较小开口。 认真观察回路现象，理解并撑握差动回路工作原理。四、思考1、在差动快速回路中，两腔是否因同时进油而造成“顶牛”现象？2、差动连接与非差动连接，输出推力哪一个大，为什么？3、慢进时为什么液压缸左腔压力比快进时大，根据回路时行分析。4、该回路中，如把二位三通阀两个出口

5、对换，是否能实现上述工况，可能 会出现什么问题（由实验现象进行分析）？ftjfeL程序梯型图实验二多级调压回路一、实验目的采用液压传动的装置，液压系统必须提供与负载相适应的油压，这样可以节 约动力消耗，减少油液发热，增加运动平稳性，因此必须采用调压回路。调压回 路是由定量泵、压力控制阀、方向控制阀和测压元件等组成， 通过压力控制阀调 节或限制系统或其局部的压力，使之保持恒定，或限制其最高峰值。通过实验达 到以下目的：1、通过亲自拼装，了解调压回路组成和性能。2、通过三个不同调定压力的溢流阀，加深对溢流阀遥控口的作用理解。3、利用现有液压元件，拟定其它调压回路。二、实验设备及工具1. 典型液压元

6、件拆装时实验的元件及工具 所需元件：换向阀、先导溢流阀、溢流阀等。 拆装工具：内六角扳手一套、卡簧钳一把、螺丝刀一套。2. 液压回路实验的设备透明液压传动教学实验台三、实验原理与步骤1、实验回路图（见图二）、对应程序（见图）2、实验步骤 按照调压回路图，取出所用的液压元件。 将所需液压元件安装在实验台面板的合理位置，用连接管连接成实验 回路LU图二调压回路 把相对应的电磁阀输出线与接近开关对应接入电器控器面板上。（如图中电磁阀1端与接近开关1相对应，电磁阀端2对应接近开关2相对应。） 放松溢流阀，起动泵，调节溢流阀所需压力（约 0.8MPa。 分别让电磁铁1、电磁铁2得电，并分别调压为0.2M

7、Pa 0.3MPa. 调节完毕，回路中就能达到三种不同压力，重复上述循环，观察各压 力表数值。四、思考题1、多溢流阀调压回路中，如果三位四通换向阀的中位改变为 “M型, 则泵启动后回路压力为多大？是否能实现原来的三种压力值。2、该回路中，如溢流阀（一）（二）调整压力都大于先导溢流阀压力 值，将会出现什么问题？3、该回路中，如不采用遥控式溢流阀，三只溢流阀并联于回路中，情况如何？蠡科丄丘Wun(cna mH-Mj 1陋 It RD口 ilT卜O Ql十卜O.?0 ：HJG ULO.KTFifl谋T Hu4 ULT-卜口 OE4牟IQ CO实验三多缸顺序控制回路一、实验目的在机床及其他装置中，往往

8、要求几个工作部件按照一定严格顺序依次 动作。如组合机床的工作台复位、夹紧，滑台移动等动作，这些动作间有 一定顺序要求。例先夹紧后才能加工，加工完毕先退出刀具才能松开。又 例磨床上砂轮的切入运动，一琮要周期性在工作台每次换向时进行，因此， 采用顺序回路，以实现顺序动作。依控制方式不同可分为压力控制式、行 程控制式和时间控制式。通过本实验达到以下目的：1、通过亲自拼装，了解回路组成和性能。2、利用现有的液压元件，拟定其它方案，并与之比较。二、实验设备及工具1. 典型液压元件拆装时实验的元件及工具 所需元件：换向阀、溢流阀、接近开关等。 拆装工具：内六角扳手一套、卡簧钳一把、螺丝刀一套。2. 液压回

9、路实验的设备透明液压传动教学实验台三、实验原理与步骤1、实验回路图（见图二）、对应程序（见图）2、实验步骤 按照多缸顺序回路图，取出所用的液压元件。 将所需液压元件安装在实验台面板的合理位置，用连接管连接成实验 回路 把相对应的电磁阀输出线与接近开关对应接入电器控器面板上。（如图中电磁阀1端与接近开关1相对应，电磁阀端2对应接近开关2相对应。） 放松溢流阀，起动泵，调节溢流阀所需压力（约 0.8MPa。 认真观察回路现象，理解并撑握多缸顺序回路工作原理。四、思考1、为什么行程控制顺序回路中，要完成工况表顺序，使用四只行程开关？2、能否通过别的PLC程序来完成这个回路的电器控制？打0L T卜0瞌

10、+卜0 DO七卜U DLJC JLu Hi410SSL程序梯型图参考回路：1、节流阀进油节流调速回路2、调速阀回油节流调速回路j1八3、二级调压回路5、调速阀串联的速度换接回路7、三位四通电磁阀（M型）的卸荷回路9、顺序阀的顺序动作回路LU10、接近开关的顺序动作回路iJ11、压力继电器的顺序动作回路人LULUIo Lj |丄12、液控单向阀的双闭路回路LU13、顺序阀的平衡回路14、两级调速回路nu 2接近开关LUY2Y3继电器输出控制电气原理接线图开关电源DC24V输出0 T3K输岀13K输岀23K输出33K1继电器控制主电路电气接线原理图开关电源DC24V开启0H KM1停止开启1F km?:_阻开启2停止开启3.停止n、KM2LPLC电气接线原理图N ACC220V 开关电源DC24COMCOM0.000.01KJ1 T uO