马自达tpm手册第2章_自主保全

1、第2章自主保全1. 什么是自主保全（1）自己的设备自己维护自主保全就是指 每个操作人员都能以自己的设备自己维护 为目的，能够对自己的设备进行日常点检、给油、部件更换、修理、异常早期发现、精度检查等。随着技术的发展，设备的精度化、复杂化不断提高，企业规模逐步扩大，保全机能也随之逐步分化，运作部门只专一于生产，保全是保全部门的事，即所谓我是做的人，你是修的人 的想法渗透于第一线。所以 做的人只能做到对部件进行装卸 和质检而疏于对于设备进行维护 、给油等，象 这样认为有关设备的问题都是保全的事的人越来越多了。出了故障就是保全部门做得不好引进设备时的选择出了问题和我们无关等，这样的错误想法是必须要改正

2、的。操作人员只要稍微紧一下螺丝、加点油或清扫一下就能够防止，或是只要摸一摸动一动（机器）就可以感知到异常的可以防止的故障是很多的。（2）精通设备的操作者要进行自主保全就必须要成为精通设备的操作者 。操作者不仅要掌握机器的操纵方法，还必须掌握基本的 maintenance工作。随着自动化、机器人化的不断发展，自主保全的必要性也越来越 突出了。因此，首先要求操作者要具备能发现异常的能力，对品质、设备等能发现这个地方不正常！即感知异常的能力。这就要求操作人员必须具备以下3个能力：1） 能够掌握机器正常、异常的判定标准（条件设定能力）2） 能够严格遵守条件管理的规则（维持能力）3） 出现异常后能够正确

3、迅速的处理（处理、修理能力）综合以上3点，具体还要求每个操作人员必须要具备以下几个能力:1）能发现设备的缺陷并对其进行改善。2）能了解设备的构造和机能并找出其产生异常的原因。3）能理解设备和质量的关系，能够预测质量要出现的异常并找出其原因。4）具备修理能力。5）能够独自或通过与有关部门的协作来对自己的业务进行个别改善。只有能满足这样条件的人才能发现“好像要出次品了 ”“好像要出故障了 ”进而找出要产生异常的原因，做到防患于未然。这样的人才能称之为真正的精通设备的操作者。2. 自主保全展开的构想伴随着设备的高度化、复杂化的发展，保全机能逐渐分化，运作部门强调我是做的人、保全部门成了 我是修的人，

4、这样就大大阻碍了现有设备的运作效率。要改变这个现状是必要的，自主 保全就在这个时候被提了出来，其想法如下：v基本思路对于设备出现的停机与机能低下等问题，只要所有设备相关人员改变了其想法和行动，就能 达到不良为零”故障为零”。(2) 人随设备变，现场随人变。(3) 在编制主导(上一级领导的指导制度)的领导下，全体成员按阶段、分步骤切实的实施，力 图自我实现，这就是开展自主保全的思考方式，其步骤如下：并且在各个阶段的活动进行中，每个小组都要作出活动板，标明活动的进展情况、未完成课题等，再由小组成员共同来解决和完成。自主保全一般采用的方法是：每一阶段完成时都要实施阶段诊断，接受上司或 TPM推进室的

5、审查，合格后再向下一阶段或向设备推进。开展自主保全的阶段事例阶段名称活动内容第1阶段初期清扫清扫检点)以设备为中心彻底清除垃圾和污垢并实施给油和紧固，找出设备的问题所在并及时修理复原。第2阶段发生源、难点的解决方法针对不易于找出产生垃圾、污垢的发生源，不易于防止 飞溅产生，以及不易于清扫、给油、紧固等点检活动的 难点处进行改善，力求缩短这类活动的时间。第3阶段自主保全临时标准的做成作成能够保证在短时间内切实的进行清扫、给油、紧固、 点检等的行动标准。第4阶段总点检通过接受点检规则的点检技能教育和实际工作中总点检 的实施来找出设备的微小缺陷并复原。第5阶段自主点検作成能够咼效、 切实的保证清扫、

6、 给油的点检标准， 作出 自主点检的检查表，并切实实施。第6阶段标准化实行各种现场管理项目的标准化，力图保证管理的完全系统化。现场的物流标准数据纪录的标准化模具、夹具、工具的管理标准工程质量保证标准等第7阶段自主管理的彻底实施落实企业的方针、目标的展开以及改善活动的固有化，切实做好 MT EF的分析记录，并通过解析来推进对设备的 改善。并且在步骤1之前还要设定 步骤，开学习会，通过学习明确自主保全活动的动机，在活动中还要进行安全教育，是很重要的一步。273. 第一步初期清扫（检查清扫）活动的目的根据清扫可以找到缺陷 （遗漏松懈损伤等）.清扫就是检查的具体化才是重要的第一步。不仅只要设备干净就可

7、以的想法，对设备还需要亲自用自己的手彻底的把污垢去掉。这样才可以（能够）找到缺陷。初期清扫的第一步是，检查清扫的里面也提到，根据清扫可以发现（遗漏松懈损伤等）缺陷。对清扫就是检查需要亲身体验才是 最重要的第一阶段。根据自主保全的开始，对设备清扫的理解是不可欠缺的。清扫的意义设备的清扫是什么，和字面一样，把设备？摸具？夹具等上面粘的垃圾，尘土，灰尘，油污，淤泥等的异物排除。还可以把设备的每一个角落彻底的清扫干净。通过清扫能够把设备的潜在欠缺能够显在化，清扫就是检查也就是为了以上的意思。清扫，不但是表面上的干净就可以，如果清扫不彻底就会产生多数的恶劣影响。主要下面表示（1）故障的原因（2）品质不良

8、的原因（3）强制裂化的原因（4）损耗速度的原因回转部分，煽动部分，空压，油压，电气控制系，传感器等的污垢和异 物混入，摩耗，堵塞，抵抗，通电不良等会引起，精度低下误动作，因此 会引起故障的原因。产品的异物混入和垃圾会引起设备的误动作因而产生品质不良的原因。由于垃圾，污垢，所难发现松懈，龟劣，断油等所引起劣化放置的原因。由于污垢会增加摩耗抵抗，煽动抵抗，引起能力低下和空转的损耗速度表IV.4 不彻底清扫引起的恶劣影1）故障的原因回转部分，煽动部分，空压，油压，电气控制系，传感器等的 污垢和异物混入，摩耗，堵塞，抵抗，通电不良等会引起，精 度低下误动作，因此会引起故障的原因。2）品质不良的原因产品

9、的异物混入和垃圾会引起设备的误动作因而产生品质不良的原因。3）强制裂化的原因由于垃圾，污垢，所难发现松懈，龟劣，断油等所引起劣化放置的原因、放由于垃圾，污垢，4）损耗速度的原因由于污垢会增加摩耗抵抗，煽 动抵抗，引起能力低下和空转的损耗速度清扫就是检查根据清扫就是检查来清扫，目的是为了发现更多的缺陷项目，彻底的清扫设备的每一个角落，会找 出200500件缺陷也并不是很希奇的一件事情事先确认安全工作人员亲自污手，当工作来清扫长年的污垢彻底打扫到现在为止不曾看过，打开过盖的盖儿的内部打开，对设备的每一个地方进行检查去垢。不只是本体，搬送设备，电装盒，作动油箱的里面包括付属设备的污垢也要去垢。打扫后

10、也很快会脏，之所以不要放弃。进行清扫后经过多长时间会污垢，从哪里开始有多少污 垢要进行辨别。（2）第一步的进行方法v进行方法的要点 1）在进行第一步的之前，需要进行基础教育。根据安全和设备构造技能，即润滑管理，加紧等的教育进行，对于一点必须要实行实际现场 进行试验教育等等。2）清扫计划5s，清扫计划制定首先制作清扫地图，从哪一个设备开始进行，对设备规定进行判断，包括 方案，与其对于需要清扫工具进行确保。3）现状的确认和记录撤去不用物品以及执行清扫之前，首先需要对活动场所的状况如相片等进行详细的纪录。经过纪录可以和改善前容易比较。3）不用物品的一齐撤去不仅是设备的周围，根据工作场所水准去进行不用

11、物品的撤去，策划确保场所。完成初期清 扫活动发令的任务。4）实行初期清扫通过接触设备，可以发现设备的欠缺。松懈，摩耗，偏心，摇动，异音，发热，漏油等的欠 缺由五感来发现。平时觉得不适的地方要充分的注意。发现不适或困难地方，无论问题的大小都需要记上白卡里面记入白卡里面的内容分缺陷表，发生源表，困难部分表，疑问点表去记载。清扫时回收的垃圾需要分类定量的实施纪录。容易与发生源对策后比较。5）查明污垢的发生源清扫后又立刻会出现污垢，要准确的把握发生源。one point less on【复元和改善】复元改善活动随从原理原则、回复原有的姿态, 正确的状态。改善-比现状还需要改进TPM自主保全第白设备（欠

12、缺白的重新认识，、更加容易维护，重新制定经常发生。因此顺首先需要 复元，但还是继续发 生欠缺的情况整理Na （発見者:整備NdNo：不具格内容3（設備名?245下,7区分不具合発生源困難年骤栏里划O发现的年欄毎O总記入丁召 名年月日总記入丁召 工程程設備名!記入丁召 详不具合内容内鮮以記入丁召 分層別後理整理理O No記入丁召?不具合if 620?疑八、対策内容（注）穴明疗冲孔7才nr雾灯受疗接受定置化白線引吉为定置化拉白线移动 口亍夕夕張直。 重新贴protector効果確認 确认效果步骤 彳工口力一 E黄卡歩留求。品 加工品 使有未使用的软管TPM自发现不合格的地方4匸5不具合発見個所疑問

13、点II難箇所整理 No :(0080 0年 7月 26E発見者一（设备常盤打孔夹具）- 整備No : （設備名：穴如开台具）不具合内容没有标致合不合格处表対策内容対策不具合点UZ卜白标签的内容分4项表填（例）不合格处的目录写不合格疑问点发生源困难地方Na 14X7 No.日付以合江O場所O 八部一位0不具合内容阡N発見者対策o立TS力、予定日完了日効果O確認?作成?発行仿月目2犷月目3犷月目増締12、P-J7/26VY 一外O穴明厅装置床面歩留求品O落下橋野清掃8/48/427/26穴明廿装置?受丹台 具摩耗LTVS常盤粘交protector9/637/26穴明厅装置?破常盤29.因定期化画一

14、貼画直 线 _8/ 78/ 747/26穴明廿装置 ?廃 材定置化总料TV卞V常盤定置化白線引吉8/248/24O57/26穴明厅装置 制御盤横使bTVV-野村撤去8/48/4第一阶段初期清扫（清扫点检）目的 根据排除一切成为设备主体中心污垢的垃圾 ,灰尘,肮脏之处. ?防止强制劣化?通过清扫后潜在缺陷的显在化再做出摘出和处置図 IV.5304 .第2步骤 发生源？困难部分的对策（1）活动的目的垃圾，污垢，遗漏的发生源和防止飞散，而清扫，加油，拧紧，等等通过检查困难部分去改善，培育改善之苗是重要的步骤，由于通过每个人自己的努力来改善，过程和最终的成果，带来的 喜悦是成员和上司的共同努力的结晶，

15、也是成长之路。工作人员对设备改善的能力提高，会使自己对进一步的改善更有自信。 断绝发生源发生源对策是指，通过污垢，泄漏（油，气，原料）把握发生源，改善发生源。和第1步骤相论也需要时间，也是很操劳的一个步骤。在第一步的清扫阶段里越操劳也就越会想，好不容易清扫干净的设备再也不想弄脏这样也是人之常情，为了不要反复的清扫，制止也是很重要的一个步骤。把发生源根除是很理想，因为切削油 的使用和废粉的发生是不可避免的，为了把影响最小化，极少化需要设法遮盖在发生源附近的局部。 改善困难部分困难部分对策是对难以清扫，难以检查，加油时间长这些浪费时间，工作困难的地方加以改善。例如说气动三件（valve.涂油机，d

16、rain）在地面附近，drain 和涂油机检查困难，挪动位置使作顺利进行的改善。或是进行v belt的点检，不用每次把覆盖物拿下可以做个窥视窗从外面点检，去掉接线杂乱，更加要把地面的直接线去掉，更加容易清扫等对这个阶段里各部门组成各种各样的小组不断的做出独特的改善事例。One Poi ntLesson【强制劣化和自然劣化】?强制劣化-因为没有做应该做的事情，促进设备的劣化。例如说应当加油的地方没有加油，因加油量少等的原因造成比原本的受命要缩短寿命?自然劣化-就算正确利用设备，但随时间和物理力的变化使初期的性能底下。31第二步骤发生源?困难处的对策図 IV.8完成日）年月One Point Le

17、ss on承認丿主题事故第事例教育年月日姓名33.检查O OO OO OO oO OO OO O)O OO OO OO OO OGH77-0063 98.08.31)TPM推進室生产齡J07I. D/K 3ST匸程喀称K-331电极研磨装置主体防止研磨废粉飞散的对策目的废止清扫地板工作制1匕剜果*每次研塔帧头时像, 研岸股粉乂 E議碧地0U 或是，因內在2F开口部附近 済扫工作空在琵龄報域内.*不能把研磨废粉根绝吗i方式变更覆盖方式5.第3步骤作成自主保全临时基准(1)活动目的这一步骤是根据第 1，第2步骤的活动中取得的经验，第1步骤是清扫污垢，维持合格的水准。第2步骤是发生源，对于困难处的对

18、策进行设备状态的维持。为了继续维持以上的条件，作成临时清扫基准，在检查加油和润滑状态，对于状态不适的地方， 加油困难地方，找出难以检查的地方进于改善，根据作成加油临时基准，可以策划对设备的信赖性 和保全性的向上， 制作易维护基准作为目的 。(2)第3步骤的进行方法在这个步骤里，根据第1,第2步骤的活动进取的体验，可以对自己的设备应有的姿态作为,明确的了解，为了维持这一项自己来作成行动基准(5WIH),并且要实行是重要的一步步骤进行方法的要点一1可以维护条件的整备需要明确应该维护的事情和方法。对为何需要维护的理由(Know Why )要充分理解。(为什么需要维护，不维护会有什么样的后果)需要具备

19、有维护能力。备好易维护的环境(比如是时间)。把以上的条件作为基础来进行活动。在这里应用 One Point Lesson会很有效果。一2应该维护什么由工作人员自己做决定。为了彻底维护，需要遵守事情由维护工作人员本身作决定是很重要的。这才是所谓自主管理的 第一步。35?防止设备劣化活动的基本条件，清扫，加油，拧紧等的维持管理?作出在短 时间内可以确实完成基本条件的行动基准。?掌握目视管理的窍门（12阶段的）微缺陷 摘出表f 改善記録确认目标时间清扫?点检?部分明确化?方法明确化?基准明确化?处理异常明确化?周期明确化?设定目标明确化加油?部位？油 种?油量？道 具？周期明确化?摘出加油工作的不合

20、格保全部力门由便览润滑教育活用管J 作成基准以前的基准的恶劣影响 是什么研讨为何不能维护清扫，加油，实施点检指摘事項与目标时间的相差改善记录活动内容实施 确认小组活动报告书工厂诊断申请书活动板?I合格? I I 36II6.第4步骤总点检（1）活动目的第1第3步骤，基本条件的准备作为重点，以防止活动作为劣化中心，第4第步骤5,测量活动的内容劣化和发展，策划劣化的复原目标的同时培养对设备操作人员的提高 是一个步骤。由五感的感觉开始迈步找出不适之处，对自己的设备和构造，技能需要有充 分的理解，掌握设备的知识和技能，根据理论进行日常点检的循环，把提高自主保全能力 视为目标。（2）进行总点检如何培养对

21、设备强的工作人员，每个设备的共同项目和，需要学习unit的基础。在这个第4步骤里，关于机器要素，润滑，空压，电气，驱动，设备安全，加工条件等的项目，需要接受基 准教育，根据基本基准去点检，发现不合格处并要具备有发现的技能。所以要按下面的执行。接受基础教育（领导层）传达于操作人员学习并实行，发现不合格之处推进目视管理等的进行方法的概要，下一页显示概要图的总点检的进行1）第4阶段的展开顺序1)1准备总点检的教育训练。1)2实施总点检的教育训练。1)3制订总点检项目。1)4每项目一个月作为周期。2）总点检项目总点检项目，4 1及其要素？ 4 2润滑？ 4 3油压？ 4 4空压？，4 5驱动？ 4 6

22、电气？4-7设备安全？ 4 8加上设备的基本项目，按照要求提取3）总点检项目决定方法2)1流程图系统3)2组织图系统3)3点检部位3)4点检项目目的(1) 设备的构造？机能？理解原理和 应有的状态(2) 构造设备的主要技能，掌握点检部品的技能(3) 无遗漏的点检构造设备的主要技能部品，潜在化的缺陷变成显示化并且复原準備抽出项目作成教材实施训练指导员领导机器要素6项目+2项目?cut model?点检项目表?flow chart?系统图one point 的作成传达教育检查 理解度总点检的阅 览检查 技能目视管理指 摘 事 項个项目？自主诊断小组活动 报告书作成教育训练计划41个项目？工厂诊断工

23、厂诊断申请书活动板?科目一夕总見召？看个科目的资料| 7 .第5步骤自主点检（1 ）活动目的到此为止实现（第 1第4）的步骤，今后也要对设备的劣化复原状态进行维持，以及改善，需要更一进步的提高设备的信赖性保全性，设备品质。之所以需要检查到此步骤制定的，清扫基准，加油基准，点检基准，做好点检的效率化和 没有点检错误的状态，总结自主保全基准作为目标。（2）进行活动的方法1）明确掌握设备本体 ?设备品质（加工条件）的管理项目，对此进行点检，点检完成目的活动是无故障，这一项活动是，如同进行自主点检方法一样，从4个视点，清扫基准，加油基准，点检基准做检查。这项活动是、如自主检点的进行方法同样，清扫基准，

24、加油基准，点检基准，从4试点做检查。1）- 1故障？从不合格的视点开始检讨至今为止的故障 防止不合格 点检失误再次发生进行调查，自主保全基准本身的项目有 没有遗漏进行再检查。1）- 2从点检效率化的视点进行检讨根据实施清扫基准，加油基准，总点检基准，清掃基準、給油基準、有没有重复，边清扫边点检，边加油便点检等，对工作配合需要思考，对能否减少点检项目做再次检讨。1） 3点检工作从负荷平衡的视点开始检讨经常会每周开始的时候集中精神检查，点检周期，点检时间，点检顺路等的现状从点检 工作的负荷平衡开始检讨。1） 4 目视管理的视点开始检讨可以立刻明确点检项目吗容易检查吗可以立刻发现异常吗1） 5目视管

25、理具体的做法目润滑关系加油口颜色分别表示油种标签和周期的表示上限下线水准的表示平均单位时间的消费量的表示 oil jug的油种类分别商标表示 机器要素关系检查后的标致与是否确认过的标致保全看螺丝的颜色分别表示（mark ）不用的螺丝 （未使用的）的颜色分别表示（黄mark ）检查顺路表示机器的动作表示空压关系设定压力表示 涂油机的滴下量表示 涂油机的上限 ? 下限表示 solenoid 的用途标牌 配管连接表示 （输入，输出 ）油压关系设定压力的表示 油面计的表示 油种类表示 油压泵的油温计 solenoid 的用途标牌 relief 的 lock-nut 的是否确认过的标致 驱动关系 V型皮

26、带？链条的形式表示 V型皮带？链条的回转方式表示 为了点检，设置窥视窗2）点检基准的修改事例根据自主保全展开步骤的进行，点检项目，点检时间增多，虽想需要日常点检，但实际情况并没有完全做到。第 3步骤时期10分/日的点检，在第4第5步骤之前增加到137分/日， 点检项目改善正如以下进行。从重要度开始设定点检频度，点检负荷的均一化? 把每天点检的相同项目数均一化。其它valve 的目视管理设定点检基础 ? 进行削减点检部分，加油方法等的改善进行削减削减时间的 平均化。3）对保全部门和点检项目进行明确化在保全部门的年间的保全行事表和整备基准（点检，检查，交换，分解正被的、实施基准） 之中， 特别是点

27、减基准 （不随点减分解） ，运转部门在今后需要整理自主点检和目的手段有共同 点。每个小组制作的点减基准，有时从保全担当人员看起来不足够的情况也时常有，每次作基 准时需要双方商定，漏掉和重复（也有需要重复实施的项目）确认每项分担，双方共计的点检 项目的整备才是最重要的。4）点检周期自主保全的点检周期分担是，日，周，旬，月，3 个月适为妥当。每天的点检是，安全，质量，故障以防未然引起事故的最低限的确认事项，点检项目太多，不可以影响到不能实施等状 况。凭经验决定点检项目的周期的情况很多，运转，保全，双方担当人员从自己的经验、或根据对设备故障的发生状况，加进点检时间的规定，需要取得双方同意的协议决定。

28、第5阶段主点检目的(1) 清扫，加油，点检基准的总点检，总括保全基准(2) 自主保全基准的维持管理可以完全实行是因为自主点检工作的效率化和目视管理某求防止错误发生8.第6步骤标准化（1）活动目的到此为止被为中心的设备，基本条件的整备和日常点检置为重心实行，准确的维持管 理和工作人员的作用扩大到设备周围的关联工作。更要彻底的称量低减损耗，完成自 主管理作为目标。（2）活动的进行方法自主点检的维持状态之中包括、进行改善，改良，故障，有时停的记录，因此需要制止，包括基准改良也在进行。或是注目他人的行动，大家都有己的工作领域，互相协助，怎样才能轻松？容易工作。需要作成这样。自主保全的活动进行方法，看第1第5步骤为止的流程，可以了解从设备的搭配开始，下一个是品质的搭配，然后是人的工作的搭配，的顺序进行的。也就是说在完成自主管理的在这项活动里，注意到这个人的工作做他人容易工作的环境 的活动是，作为自主管理的基本。无论是谁，在