庆利苑危险性安全措施

1、庆利苑小区1、2、3#楼及车库工程危险性较大分部分项工程清单序号分部分项工程名称分部分项工程特点文件标准1深基坑支护工程土钉墙支护建质2009-87号文件附件二2土方开挖工程平均深度5.6m建质2009-87号文件附件二3模板工程及支撑体系大模板建质2009-87号文件附件一4起重机械设备自身安装、拆卸工程起重机械自身安装拆除建质2009-87号文件附件一5脚手架工程型钢悬挑脚手架建质2009-87号文件附件一自制卸料平台建质2009-87号文件附件一危险性较大分部分项工程安全管理措施一、工程概况：庆利庆利苑小区工程位于咸阳市七厂十字西北角。该工程包括1#、2#、3#楼及车库。1#楼为27层，

2、2#楼为23层，3#楼为28层，均为剪力墙结构，车库为框架结构，总建筑面积83647平方米。地基设计为CFG桩复合地基，桩长22.5米，上部为25公分厚的砂石褥垫层。基础为有梁式筏板基础，筏板厚度800mm，混凝土标号C35。结构混凝土全部采用商品混凝土，工程施工时按照施工组织要求每栋楼设置塔吊一台，施工电梯一台。三台塔吊同时作业，塔吊之间相对距离为60米，采用不同高度安装，以免塔臂碰撞，并做好了多塔作业防碰撞施工方案。本工程距居民区较远，进入施工区道路宽畅，对居民影响较小。施工现场无高压线及重要建筑物，施工区域内亦无地下重要设施及障碍物。二、编制依据：1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（

3、GB50202-2002）2、 建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)3、 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）4、 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）5、 建筑安全工人安全技术操作规程806、 建筑塔式起重机安全规程（GB5144-85）7、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）8、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）9、 建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范（JGJ130-2000）10、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）第一节深基坑支护工程安全管理措施一、 概述：庆利苑小区工程1、2、3#楼开挖深度约为5.6米，场地由素

4、填土、黑垆土及黄土组成。地下水位稳定埋深为12.4-12.7米。因基坑深度较大，施工方案编制后需通过专家组论证。论证过后方可开始施工做为施工指导。二、 施工方案：1、 施工布署：土钉墙的施工按照自上而下分段分层进行，分层开挖深度不超过2m，以保证过程的基坑边坡安全，机械开挖以后再辅以人工修整坡面，坡面平整度的容许偏差为20mm。2、 施工工艺流程：土钉墙的施工按照以下顺序进行：（1） 修整坡面，埋设厚度标志：（2） 钻孔安设土钉、注浆、安装连接件：（3） 绑扎钢筋网片，喷射混凝土。平整坡面：采用人工修平，达到基本平整，符合设计要求。 放线：按图纸要求用钢尺确定孔位并做好标记，孔位误差不大于5公

5、分。 成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔。严格控制成孔的位置和角度偏差。成孔角度偏差不大于3度。土钉加工安装：土钉主筋每隔2米设置一级船型中心定位架。成孔后下入孔内。 注浆：采用水灰比0.45-0.5水泥粉煤灰砂浆，用砂浆搅拌机搅拌均匀后浆注管插入距孔底不小于4公分，通过浆泵加压，灌入孔底，缓慢拔出注浆管，直至浆体饱满，稍后需补浆1-2次。土钉施工后，在修整后的坑壁上将成型的钢筋网固定在土钉上，然后喷射3-5公分厚的C20砼面层，喷射采用砼喷射机干喷法作业。三、 施工安全管理措施：1、 深基坑支护施工方案在施工前必须需通过专家组论证后方可做为工程指导方案。2、 现场施工区域应有安全标志和围护设施。

6、3、 基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷，应及时加以 分析和处理。 4、 坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。 5、 .对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。 6、 挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。 7、 喷射混凝土和注浆人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。8、 注浆宜采用水泥砂浆，其强度等级不宜小于M5.09、 土钉墙支护应先喷射混凝土面层后施工土钉。10、 进入沟槽和支护前，应检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认土壁稳定后方可施工

7、。11、 喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。12、 土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造。13、 钻孔及打桩应连续完成。14、 搬运、安装土钉时不得碰撞人、设备。15、 土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。16、 遇到不稳定土体时，应结合实际采取防塌措施，并应符合下列要求：(1)土钉支护应与预应力锚杆联合使用。(2)施工应加强现场观察，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。(3)在修坡后喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强度后方可设置土钉。17、 土钉墙的土钉注浆达到设计强度70后，方可开挖下层。18、 临时用电应有专业电工接电，非专业人员严禁

8、接触开关箱电源。第二节土方开挖工程安全管理措施一、 施工前安全准备：1、 施工作业前，现场阻碍开挖额电缆线、活动房等附属设施拆除干净，并上报具体的开挖方案待建设单外、监理单位审核通过。2、 现场应设置土方外运车辆行进专门线路。如需夜间施工，事先提供照明灯设施，且现场照明等设施不能影响开挖机械及运输土方车辆正常运行 。3、 本工程所在地质条件水位低，故不存在降水措施。4、 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。5、 由于本工程大量土方需储备于工地，故需提前划定土方存放场地并合理规划。6、 准备足够的机械设备及运输车辆，确保土方开挖顺利速度

9、进行。7、 准备足够的夜间施工照明设施，确保夜间施工时光线冲足，防止因照明不足造成安全事故的发生。8、 拟配备于本工程的机械设备及人员序号 名称 数量 备注1 挖掘机 2 土方开挖2 载重汽车 3 土方运输3 装载机 1 配合推土4 全站仪 1 定位放线5 水准仪 2 标高控制6 测量员 2 标高控制7 现场指挥 2 施工协调二、 施工方案1、 操作工艺 放线挖土修边土维修坡面人工挖土至坑底面设计标高并验槽基地找平2、 施工坡度的确定由于拟建场地四周较为开阔，场地属级轻微非自重失陷性黄土场地，且场地四周 50米范围内无重要或高层建筑物。我方及对拟建场地原始地形地貌进行了方格网测定，平均标高为-

10、6.4米 ，并依据图纸设计要求的基坑开挖低标高进行开挖深度计算，各楼宇基坑开挖低标高均为-5.8米。我项目部依据本工程岩土工程勘察报告书第20页第七条建议，最终确定基坑开挖放坡系数为；1：0.4，即基坑开挖线外放1.20米。3、 开挖顺序(1) 由于本工程面积较大，确定合理的开挖顺序、路线及开挖深度是个关键。按照方案分三次并配合土钉墙支护及时施工土钉。(2) 由于本工程设计基坑开挖后为CFG桩地基处理，为此，本次开挖时根据设计要求预留30人工开挖土层。开挖基坑由南向北、由西向东一次开挖。(3) 挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2.(4) 在开挖过程中，应随时

11、检查槽壁和边坡的状态。根据土质情况，应做好支撑准备，以防坍塌。(5) 开挖基坑，不得挖至设计标高以下，基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对第基础的扰动。(6) 修帮和清底4、 在距槽底设计标高50槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时有两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或纤丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。5、 开挖基坑的土方，上部杂填土或垃圾应全部清运出场，所有开挖出的黄土应用汽车倒运至现场指定地点堆放，并安排装载机进行配合堆放。6、 雨季施工措施:在开挖基坑时，应随时关注天气预报，

12、尽量避开雨季施工，如无法避开时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在基坑外侧四周设置土堤或开挖水沟，防止地面水流入。基坑底部沿坑壁四周设置足够数量的砖砌集水坑，坑底积水可采用人工挖小沟排入集水坑，再用水泵抽走。经常对边坡、支撑、土堤进行检查处理。三、 施工安全管理1、 进入施工现场必须遵守安全各项规章制度。全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施工种的安全技术教育，并及时做好记录。各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。安全生产活动，根据公司的安全生产达标实施办法，开展认真的安全交底，

13、组织班组兼职安全员开展班前班后的安全活动，专职安全员每天坚持安全生产检查、督促工作，及时书面提出整改意见及奖惩措施，并严格执行。 2、 在开挖及堆土要服从技术人员的指挥，不得随意挖方随意堆土，以免造成不良后果。3、 作业人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。各种机械操作人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。4、 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。5、 机械挖土，经空车试运转正常后，方可进行作业，进铲不得过深，提升不得过猛，挖掘机操作时周围严禁站人。6、 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作

14、，最近距离应符合安全操作规程要求。7、 机械停放和运行要在坚实的基础上，距离基坑不得小于2米，运土汽车不得靠近基坑行驶。8、 配合挖土机清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。9、 开挖的土方，要严格按照规范要求堆放，不得大量堆土于距基坑边1.5m范围内，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。10、 施工人员必须正确佩戴安全帽，不准违章作业。11、 在距坑边0.6m周围用直径48钢管设置三道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m，并在立杆上每隔20米架设夜间警示灯。12、 边坡周围严禁堆放材料，边坡周围

15、2米范围内严禁车辆通行，以及有震动的机械进行作业。13、 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。14、 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。四、 环境保护措施1、 基坑开挖区域内的已有树木要提前进行移栽，不必要移栽的树木要进行可靠保护。2、 土方运输采用封闭式拉土车进行运输，防止沿路抛撒，污染路面。3、 运输车辆要进行冲洗，防止车辆车身及车轮等部位携带泥土上路。4、 现场堆土进行覆盖、洒水，防止冬季干燥刮风扬尘。5、 夜间施工，10点钟以后必须停止作业，以防扰民。6、 拉运土方车辆，严禁随意鸣喇叭，行驶车速不得大于每小时10KM。 第三节模板工程安全管理

16、措施一、 概述： 本工程地下室层高4.3米，地下室顶板高度180mm，0.000以上部为3.0-3.15米，其板厚为100-140mm。地下室层高较高，板厚也较厚，所以地下室模板支撑体系做为重点控制、检查点。二、 模板方案：1、楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为内支撑系统。板底采用15mm多层板支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。 2、楼板模板

17、施工时控制检查重点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封缝，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封缝； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，L6m 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠

18、尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板应及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条安全通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。三、 顶板模板支撑系统验算： 1、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 (1)脚手架的

19、自重(kN)：NG1 = 0.1254.5 = 0.564 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.180.90.9 = 3.645 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.492 kN；活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.494 kN；2、的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的

20、轴心压力设计值(kN) ：N = 10.494 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，

21、h+2a = 2 按照表2取值1.002 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.002(1.8+0.12) = 2.491 m；Lo/i = 2490.972 / 15.9 = 157 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.284 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10493.82/（0.284424） = 87.146 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 87.146 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！四、 模板拆除安全技术措施：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角

22、不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结 构 类 型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502, 8 758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件2752100注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在

23、拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6、拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，

24、方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。第四节剪力墙大模板工程安全管理措施一、 方案概述：根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，左右边框为8mm钢板，加强背楞采用10#槽钢, 并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。二、 大模板方案：1、 准备工作熟悉并掌握本工程模板设计方案中的全部内容。(1)模板设计依据流水段的

25、划分、模板配置平面图各节点的处理示意图及说明。(2)模板配置明细表。(3)模板安全操作规程。2、 针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）;并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。3、 按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。 进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行

26、下套管。4、 模板的存放，如平放模板需在模板下垫10X10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（7580度）的要求。5、 现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）6、 现场自备长度小于墙厚12 mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。7、 准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。8、 大模板安装拆除施工：(1) 弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。(2) 在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以

27、防止角模扭转、错台。(3) 安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设23个18的排气孔，以确保砼密实。(4) 为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。(5) 先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留12mm间隙。阴角模通过三道阴

28、角压槽与大模板连接固定。(6) 阳角模的操作方法：按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。(7) 遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。(8) 为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。(9) 安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。(10) 当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。(11) 当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支

29、设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。(12) 模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。(13) 墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。(14) 墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑 后8

30、h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4 MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。(15) 拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。(16) 模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。(17) 为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然后用凿子剔除浮浆层。(18) 拆下的模板

31、应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。(19) 模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。(20) 五级以上大风停止作业。三、 大模板施工安全技术措施大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。1、 熟悉大模板构造，杜绝安全隐患2、 大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑

32、系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：混凝土浇筑时的侧向张力；穿墙螺栓的抗拉强度；模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。3、 大模板吊环4、 大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼

33、装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。 5、 大模板斜支撑的地脚螺栓 施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。6、 大模板小托架 （1）小托架是大模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。 （2）大

34、模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。 （3）外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。 （4）小托架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，小托架不宜过早使用。 7、 大模板安装安全技术措施 (1)、大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。 (2)、合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角

35、模上口用8铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。 (3)、将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。 (4)、外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在爬架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。(5)、大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。

36、对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。(6)、混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。(7)、雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。(8)临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。 8、 大模板拆除安全技术措施(1)、在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度

37、未达到要求后，方可继续拆除。(2)、拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。(3)、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。(4)、在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75 80无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。(5)、大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施

38、；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。(6)、大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。四、 大模板安全计算1、 已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#或80*40*3方管,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。2、 面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=

39、0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：B0=EH3/12（1-2）=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105fmax=Kfql4/ B0=0.05x12004x/4.075x105查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.0610518

40、0)=0.874mm3、 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.75/2.25=15.96N/mm （2）、强度验算：用矩分配法及叠加法求得: Mmax=MB0=2.26X106 Nmm查得8#槽钢 或80*40*3方管 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：q1=0.005300=15N/mm q2=15

41、1.75/2.25=11.67N/mm 悬臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm满足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm满足要求。BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023911.67x12004/(2.06105101104)=0.24mm1200/500=2.4

42、mm满足要求。4、 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061350=81N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=813502/2=2.53106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=2.53106/(79.4103)=31.86N/mm2f=215N/mm2 满足要求。验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.181qL22=0.1818110002=1.47107NmmB=MB/W=

43、1.47107/(79.4103)=185.14N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。悬臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=812504/(82.06105396104)=0.05mm250/500=0.5mm满足要求。跨中部分：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=8113504x5-24(400/1200)2/(3842.06105396104)=2.48mm1350/500=2.7 mm满足要求。5、 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙

44、螺栓为例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061200(1350+1000)/2=84600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =84600/615.44=137.5N/mm2f=215N/mm2均满足要求。6、 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋或80*40*3方管肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181350=15187N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，

45、fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=15187300/(0.7804160)=127mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。7、 吊钩计算： 吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装5500mm宽模板自重1.82T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.31.82=2.366T.=x /=23660/(4314.2)=18.8N/mm2=215N/mm2均满足要求。215/18.8=11.4（满足安全系数K=4的要求）。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积

46、A=201mm2螺栓主要受剪。x2.366T=23660N=x/=23660/（4201）=29.4N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。125/29.4=4.25（满足安全系数K=4的要求）。第五节 脚手架工程安全管理措施一、 概述：本工程地下室至二层采用双排落地脚手架，搭设高度约12米，上部主体结构二层开始采用型钢悬挑脚手架，每四层一挑。悬挑脚手架、卸料平台必须做出专门的施工方案，并有计算书。安全领导小组及作业人员配备序号姓名证书编号职务备注1张强力组长2兰保安副组长3周仁富917作业人员4邓能贵948作业人员5周道红919作业人员6何光禹946作业人员7操正贵作业人员8操正龙作业人

47、员9李万富T作业人员二、 型钢悬挑脚手架施工安全技措施（一）搭设方案 1、 悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、立杆间距

48、 (1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.5m；连墙杆间距竖直3m，水平3m(即两步两跨)：里立杆距建筑物0.3m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 2、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置

49、小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 (3)大小横杆连接构造要求 3、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 2、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防

50、护措施。 (3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 3、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 4、连墙件(1)脚手架与建筑物按按计算书中连墙件设计要求设置拉结点

51、。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。5、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 支承结构型钢的纵向间距与上部脚

52、手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。 7、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上

53、部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。（二）悬挑脚手架搭设安全管理措施1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。 (3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 (5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中