砖砌排水函洞施工方案【完整版】

1、 XXXXXXXXXXXXX 工程施工组织设计XXXXXXXX年月日 砖砌排水函洞工程一、工程概括本工程为 XXXXXXXXXXXX工程，位于 XXXXXXX，全长 XXX米，宽 XXXXm。二、编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX实地踏勘。2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所出设计施工图。三、施工技术要求涵基的开挖、砌筑，在核实其进出口标高正确无误后方能进行。洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽 12cm，缝内填沥青麻絮。对于陡坡地段涵洞基础采用错台处理，基础间错台搭接按不小于 30cm控制

2、。46m设置沉洞口型式根据涵洞功能并结合地形情况采用了八字墙、一字墙、边沟跌井等型式，涵洞出入口均应顺接或改接原沟，确保正常排洪和灌溉，严禁直冲房舍和农田。涵洞基底一般置于容许承载力满足要求的土层或基岩上，局部承载力不足路段，为了满足基础设计应力要求，涵洞基础采取换填、夯实地基等措施，以提高地基承载力。换填法加固基础，采用换填M5.0浆砌片石，换填深度一般为 1.02.5m。位于挡墙、路肩墙涵身抬离地面设计的涵洞，要求涵底以下采用浆砌片石填筑，其出口处设置厚不小于的浆砌片石铺砌，以防冲刷墙脚30cm当涵洞扩大基础置于泥岩等软质岩层中时，在清除岩层至设计标 高并经监理工程师检查认可后，应迅速浇筑

3、基础砼，避免基岩因长期暴露而进一步风化变软，使其承载力降低，更不允许基坑内积水，使基底岩层软化。台背填土必须在混凝土达到设计强度 70%以后进行，并应在两个台背同时分层夯填。台背填土应选择含水最佳的透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内磨擦角不小于 35。涵洞台背回填必须密实，达到有关规范对其压实度要求。四、施工工艺流程涵洞总体施工工艺流程图如下图所示测量放线基础开挖地基承载力检测基础施工地基处理铺底及面层施工现浇顶盖板交工验收（一）测量施工 根据设计图纸上涵洞的里程，放出涵洞轴线与路线中线的交点，并根据涵洞轴线与路线中线的夹角，放出涵洞的轴线方向。按地形条件，涵洞轴线与路线有正交的，也有斜交的

4、。将全站仪安置在涵洞轴线与路线中线的交点处，测设出已知的夹角，即得涵洞轴线的方向。（二）土方开挖基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑开挖不支护加固基坑坑壁坡度根据基坑开挖深度及坑壁土类型地质条件、施工方法按下表放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；坑壁土类按照现行公路土工试验规程 (JTJ051)划分；岩石单轴极限强度 5.5、5.530、30时，分别定为极软、软质、硬质岩；当基坑深度大于 5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。基坑采用挖掘机开挖，必要时进行爆破开挖，开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始

5、记录，最后 20cm人工修整到设计标高。挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查， 之后人工清理基坑底虚碴。基坑底面按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于 80cm。基坑开挖至设计标高后在基坑底四周设 3030cm排水沟和 6060cm积水井，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如发现基底地质及承载力不符合设计要求，则将情况汇报给业主、设计、监理单位，再根据业主、设计、监理单位确定的换填 M5.0浆砌片石的深度对基底进行换填处理，并做好

6、变更记录。基底挖至设计高程后由施工技术人员、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力的检测，经自检合格后报监理工程师验收批准。基坑顶面应设置截水沟防止地面水流入基坑，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于 1m宽的护道。开挖弃土不得妨碍涵洞下一步的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。（三）现浇砼底板施工砼通道面层施工完且养护完成，待预制盖板安装完成后，可开始现浇砼底板的施工。现浇砼盖板采用木方做支撑，底模采用木模板。模板支承面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖

7、板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。 模板底模均采用 1.5厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用 510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为 50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求

8、时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度 区段内的受力钢筋，其接头

9、的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c.板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和底板接触面垫 1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用 2mm厚油毛毡隔离，以避免底板与涵台身粘连。然后进行底板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。d.钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋

10、网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。E.底板钢筋采用购买的保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距块与钢筋绑扎紧，并相互错开。1m1m。垫f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。 具体操作以 6米段为例，按板宽 1米分仓，则盖板 6块，先进行 1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用10对拉螺

11、杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。底板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行 1、3、5仓混凝土浇注。底板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入（1、3、5仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模

12、5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。养护在底板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为 7天左右，视天气和气温酌情调 整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（四）墙身砌筑1、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂

13、浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每 50m3砌体应制作试块一组，不足 50m3按每一砌筑段留设试块。2、砌砖：（1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。（2）垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。（3）砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。（4）砖使用前应浸水，不得有干心现象。（5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。（6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为 10

14、mm，允许编差为 2mm。（7）砌筑直墙应挂线。砌筑 240厚墙体需单面挂线，超过 240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。（8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。（9）砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。（五）现浇砼盖板施工 砼通道面层施工完且养护完成，待预制盖板安装完成后，可开始现浇砼盖板的施工。现浇砼盖板采用木方做支撑，底模采用木模板。盖板支架、底模涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有涵洞流水面底板砼，在涵洞台身浇

15、注完成后立即进行涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度以及排水沟盖板安装完毕后即可进行支架搭设。盖板支承面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用 1.5厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用 510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为 50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按 1.21.21.2m(长宽水平横杆步距 )的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。

16、按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于 2mm，相邻模板高差不大于 2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理 工程师验收合格后安装盖板钢筋。钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位

17、以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满

18、，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要 求。钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c.涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和1cm厚油毛毡，并在绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫盖板与涵台身的其它接触部位均采用 2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板

19、与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。d.钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。e.盖板钢筋采用购买的保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距块与钢筋绑扎紧，并相互错开。1m1m。垫f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以 6米段为例，按板宽 1米分仓，则盖板 6块，先进

20、行 1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、 平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行 1、3、5仓混凝土浇注。盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作

21、业点。手推车或汽车吊吊入（1、3、5仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模 5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。盖板砼强度达到 2.5Mpa时，方可拆除（ 1、3、5仓）侧模。进行 2、4、6仓钢筋安装， 2、4、6仓盖板与 1、3、5仓盖板的接触面均采用 2mm厚油毛毡进行隔离，分段沉降缝采用 2cm厚沥青板进行

22、隔离，避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。养护 在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为 7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。拆模底部模板在砼强度达到设计强度的 85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。盖板检验实测项目项次检查项目规定值或允许偏差在合格标准内不小于设计值20检查方法及频率按 JTGF80/1-2004附录 D检查尺量：抽查 30%

23、的板，每板检查 3个断面1234混凝土强度（Mpa）高度(mm)暗涵宽度(mm) 现浇长度(mm)+20，-10尺量：抽查 30%的板，每板检查两侧外观鉴定项目a.混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。b.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%，蜂窝深度超过 10mm必须处理。c.混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过 0.15mm时必须处理。五、涵洞施工注意事项基坑开挖后，先检查地基承载力，不满足要求时，要采取措施并 报监理工程师批准。现浇盖板达到设计强度后方可进行台背回填，两台背对称回填。进出口浆砌片石施工要及时跟进，早期发挥工程性能作用。若遇雨季施工涵洞，先施工构筑物再填路堤；

24、若是旱季施工，则先填路堤再开挖基坑施工构筑物。涵洞沉降缝要垂直贯通，不得有错位，填缝严格按设计要求施工。涵洞的外露面要平整光洁。六、质量保证措施建立健全涵洞施工质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。涵洞施工的全体施工人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范和验收标准等，严格按照涵洞施工程序层层落实，施工

25、前由技术主管向全体参加施工人员进行技术讲解，使各工序处于受控状态，确保工程质量。质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核， 对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。主要管理人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，

26、明确操作要点及质量要求。施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，强化施工人员的质量意识。认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。施工管理人员实时记录好施工日志，每天晚上组织技术生产交流会，对当天的施工进度、存在的问题进行总结，出台相应的解决措施。七、安全保证措施 8.1安全制度加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。建立安全领导小组目标管理岗位