圆管涵施工工艺

1、13.2圆管涵施工工艺标准13.2.1 工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。圆管涵一般作为 过水涵洞。圆管涵结构要素见图 13.4.1。圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。原基底或经处 理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。图 13.2.1 圆管涵结构要素13.2.2 作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施 工、涵背回填、出入口铺砌施工等。13.2.3 质量标准及验收方法1、 圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表 13.2.3-1 和 1

2、3.2.3-2 的规定，混凝土和 砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表 13.2.3-3 的规定。2、 涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。圆管拼缝缝端面应竖直、平整。沉降缝 直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并 应连续填塞密实。3、 进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢 固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。表 13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号123项长内壁目度径厚允许偏差（mm） 0，-1010+10，-5检验方法尺量检查不少

3、于 5 处检验数量：施工单位每 10 节检查不少于 1 节。表 13.2.3-2圆管涵管节安装允许偏差和检验方法序号12345项轴 线流水面高程 涵身长度管座、基础宽度相邻管节底面错台目管径100cm管径100cm允许偏差（mm） 2020+100，-50不小于设计值 35检验方法 测 量 检 查 不 少于 2 处尺 量 检 查 不 少于 5 处检验数量：施工单位每座涵全部检查。表 13.2.3-3防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法12基层平整度 卷材搭接宽度3-101m 靠尺检查 尺量检查检验数量：施工单位检查不少于 5 处。 13.2.4 工艺流程图圆管涵施工工艺流程

4、见图 13.2.4：施工准备测量放样基坑开挖基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌材料准备图 13.2.413.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备圆管涵施工工艺流程图1 认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查 了解季节和地下水位的关系。2 编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过 2m 的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急 预案，对开挖超过 5m 的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。3 做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。4 测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。5

5、基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。 调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。2.材料准备1 钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。2 预制涵节各部位偏差必须在规范允许范围内，必须具有产品合格证和产品质量证明。 在采用泵送混凝土施工时，对需掺加的外加剂必须进行试验确定配合比，同时应具备产品质量证明。3.机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土 浇筑机具、涵节吊装机具等。4.作业条件1 试验室符合资

6、质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。2 混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。3 具备钢筋加工、存储和运输条件。4 施工现场供水、供电条件达到开工要求。5 施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。6 编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。二、施工工艺1.测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方 向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘 5m 左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开

7、挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确 开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。2、基坑开挖按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。 基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。3 无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cm。适宜垂直开挖且不立模板 的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。4 基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高 程以上保留 30cm 厚度由人工开挖。5 基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板

8、进行混凝土基础施工的基底边线应比基 础每边大 50cm，保证基础施工的工作面。3、基础施工模板基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。2 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件 的特征、施工条件和浇筑方法相适应。3 模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用 后应按规定修整保存。4 钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则（tbj 212）的规定。 模板与混凝土的接触面应平整光滑。5 模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸出混

9、凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆 卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。钢筋1 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋） 应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。2 钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行 标准钢筋焊接及验收规程（ jgj18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带 肋钢筋套筒挤压连接技术规程（jgj108）的有关规定。3 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要 时可垫入短钢筋头或其它适

10、当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。4 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护 层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造 成施工接缝。5 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保 护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。混凝土1 混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性， 混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。2 混凝土浇筑前，应对施工机械（具）

11、的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混 凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。3 混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、浇 筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。4 混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。振捣采用插入 式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土 510cm 左右，保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应避免 碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。5 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

12、寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露 于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6 基础混凝土浇筑完成后，及时插设接茬石或接茬钢筋。接茬石应立设，埋入混凝土 2/3 左右。 采用钢筋接茬时，接茬钢筋间距 40cm 为宜，钢筋直径不小于 16mm，长度不小于 40cm，外露长度 15cm。埋设接茬石（钢筋）时，不得影响管节的安装。4、管节的预制和吊装施工1 钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后，汽车运输至现场，汽车 吊装就位。管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。2 基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。3 将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投

13、影边线。4 管节安装时，垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以 0.5m 为宜。垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。5 管节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量。6 安装预制混凝土管节，注意下列事项：a、 管节混凝土强度达到设计强度的 100%。b、 安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝。c、 管节安装前检查成品及基础尺寸。5、管座及端翼墙施工1 混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。2 混凝土浇筑前，应将基础混凝土顶面湿润。3 模板及混凝土施工工艺同基础。6、涵背回填1 涵背回填必须在管节安装完成、管座混凝土强度达到设计强度的

14、80%以上并涵身防水层施工 完毕经检查合格后进行。2 圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。3 涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵 身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定。4 圆管涵的顶部填土厚度小于 1m 时，不得采用大型振动压路机进行碾压。5 大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于 20cm，碾压遍数应通过试验确定。6 路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于 1.5m 时， 涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶面及

15、其两端 20m 范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水 泥。7、沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝 膏或其他材料封缝。8、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工 程质量。13.2.6 施工机械及工艺装备圆管涵主要施工机械设备见下表 13.2.6。表 13.2.6 圆管涵主要施工机械设备表序号12345机械名称吊 机 钢筋加工机械电焊机木工机械振捣棒规格型号8t/500/50单位辆套台套台数量11114备注13.2.7 作业组织一、人员组织涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。技术人员负责

16、施工技术交底和施工过程安 全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的 调配及其他方面的协调等工作。圆管涵施工作业人员配置见表 13.2.7。表 13.2.7 圆管涵施工作业人员配置表序号工种单位数量备注12345木 工混凝土工电 工起重工普 工人人人人人2411510二、施工组织1 涵洞开工前，应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进行施工，避免已开挖 完成的基坑长期受雨水浸泡。2 钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周边排水系 统。3 根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业面施工顺序，尽量做到流水作业施

17、工。 每次混凝土施工前，应对搅拌站原材料的储量进行检查，保证混凝土施工能连续进行。加强施工机械的检查，所有施工机械不得带病作业。13.2.8 材料消耗1 圆管涵主体结构的材料主要有：钢筋混凝土圆管、钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层 垫块等。2 临时周转材料主要有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。13.2.9 生产效率圆管涵在机械和人工保证的情况下，总体工期应控制在 1 个月以内，工期效率见表 13.2.9。表 13.2.9 圆管涵工期效率表序号12345678工程部位基础涵身端、翼墙附属工程工程细目基坑开挖 基础混凝土 管座混凝土 管节安装 端、翼墙模板 端、翼墙混凝土防水层 出

18、入口铺砌、锥体工期（d）12234237备注隔节浇筑，两次浇筑完毕仅安装工期（受过渡段填筑控制）9合计2413.2.10 安全生产及环境保护一、施工安全措施1 应遵照执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和铁道部铁路既有线施工安全技术 规程。2 每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。3 现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌。4 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005的规定执行。 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。6 基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面 不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。7 操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的 保养制度，严禁机械带病运转、超负荷运转。8 当有爆破作业时，爆破器材使用和存放必须符合爆破安全规程，