长兴斗轮机基础施工方案（完整版）

1、 长兴电厂二期工程输煤系统斗轮机基础、尾部小室工程施工方案编制 :审核 :批准 :宁波市永耀建筑安装工程有限公司第一工程处二 OO四年十月二十五日 目录一、 编制依据 -二、 工程概况和场区条件 -1、工程概况 -52、场区条件 -7三、 主要工程量 -559四、 质量方针和目标 - 9五、 安全目标 -六、 施工进度计划 -1、施工工期总目标 -102、施工进度计划 -103、保证工期措施 -101010七、 施工总平面布置 - 11八、 施工准备工作 -1、组织机构 -122、劳动力组织 -133、施工机具配置计划 -144、主要材料、钢门窗供应计划 -155、三通一平 -16116、技术

2、准备工作 -16 九、 施工程序 -十、 基础工程施工 -1、土方开挖 -172、基础桩承台钢筋绑扎 -183、模板安装 -194、砼浇筑 -195、基础桩承台砼常见质量问题及防治措施 -206、基础砖砌体 -207、土方回填 -21十一、主体工程施工 -1、框架柱钢筋绑扎 -222、柱模板的安装 -223、梁钢筋的绑扎 -234、梁模板的安装 -245、现浇钢筋砼板模板安装 -256、板钢筋绑扎 -257、现浇砼浇筑 -268、成品保护 -279、模板拆除 -2710、砼的养护 -2816172211、施工缝的留设及处理 -2812、砖砌体工程 -28 十二、装饰工程施工 -1、水泥砂浆抹灰

3、 -292、混合砂浆抹灰 -303、涂料施工 -32十三、门窗工程施工 -2932十四、屋面、楼地面工程施工 - 341、水泥地面的施工 -342、屋面施工 -36十五、预埋螺栓及轨道安装 -361、螺栓预埋 - 362、轨道安装 -38十六、施工质量控制计划 - 39十七、安全施工措施 -十八、文明施工和消防保卫工作 -附表一：施工进度计划表4246附表二：安全体系保证网络图一、编制依据 1、长兴电厂二期工程斗轮机基础施工图；2、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ69-87；3、火电施工质量检验及评定标准之第一篇4、建筑施工手册中国建筑出版社出版；土建工程篇5、建筑地基基础工程

4、施工质量验收规范 GB50202-2002；6、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；7、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002；8、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002；9、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002；10、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001；11、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；12、本公司有关企业标准、质量保证手册、安全保证手册、程序文件。二、工程概况和场区条件1 、工程概况：长兴电厂二期工程是由浙江长兴发电有限责任公司投资建设的2300MW燃煤发电机组。主机设备采用上海锅炉厂、上海汽

5、轮机厂引进技术生产的国产 300MW亚临界燃煤发电机组。工程由浙江省电力建设总公司按工程管理总承包方式承建，设立浙江省电力建设总公司长兴电厂二期工程项目经理部，由浙江省电力设计院设计，浙江省电力建设质量监督中心站实施政府质监，由浙江省电力建设监理有限 公司实行社会监理，由浙江省火电建设公司负责安装。本工程由 #1、#2轮机基础、 #7输煤皮带基础及尾部小室组成，总长为 186m2。#1、#2斗轮机基础由桩承台以及承台基础梁组成，总长 153m，中间设 30宽沉降缝 3处；斗轮机承台基础尺寸为 44003600以及36003600，底标高为 -1.70m，砼标号 C30，基础梁及板标号 C30，

6、梁截面尺寸为 9002100，5001000，300600， 250450；尾部小室为现浇单层框架建筑，平面尺寸为 248m，屋顶标高为+5.10，板厚 100，桩承台底标高 -2.80m，高 1600；尾部小室至斗轮机部分为皮带段基础，由桩承台和基础梁、现浇板组成，长 33m。砖砌体：采用 Mu10空心粘土砖，墙体除注明外均为 240厚，防潮层设在 -0.05m，采用 1：2水泥砂浆加 5%的防水剂 25厚，防潮层以下用 M5水泥砂浆砌筑，防潮层以上用 M5混合砂浆砌。室内装修：（1 ）水泥地面（用于斗轮机基础梁之间空隙及皮带走廊，尾部小室地面）：a、30厚 1：2水泥砂浆找平光面； b、2

7、00厚 C15混凝土层； c、150厚碎石垫层； d、素土夯实。（2）水泥楼面（用于斗轮机基础顶面）：a、30厚 1：2水泥砂浆找平光面； b、素水泥浆结合层； c、现浇钢筋混凝土结构层。 （3 ）内墙面：a、白色乳胶漆面； b、2厚纸筋灰面； c、18厚 1：2石灰砂浆分层赶平。屋面做法：a、刷浅色反光涂料； b、1.2厚 WW-959氯化聚乙稀防水卷材； c、20厚 1：2.5水泥砂浆找平层； d、矿渣水泥找坡层最薄处 20厚；e、现浇钢筋混凝土结构层。外墙采用 a、浅橙色外墙乳胶器漆饰面； b、6厚 1：2.5水泥砂浆罩面 ;c、12厚 1：3水泥砂浆打底拉毛。2、场区条件：21地理环境

8、：长兴发电厂位于浙江省湖州市长兴县，距湖州市24公里，距长兴县城约 2.5公里；厂区位于 104国道线边，长兴港穿厂而过，可全年通航，铁路、公路、水路交通方便。22厂区自然条件：长兴地区属亚热带季风气候，四季分明，雨量较多，酷暑、严寒、阴雨季对施工的影响很大。历年平均气温在 15-18之间，极端最高气温 40.5，极端最低气温 -15；历年平均相对湿度 85%；历年平均降雨量 1650mm；地震设防烈度为六度。总的气候特点：季风交替规律显著，年温适中，四季分明，光照较多，热量丰富，雨量充沛，空气湿润。23工程地质条件： 厂区地处长泗湖冲积平原区中部，地势平坦，河网交叉。拟建煤场场地大部分为一期

9、施工场地，地势平坦，在一期皮带机小室附近及二号斗轮机有暗河分布，主要建筑物的基础工程设计为桩基础。煤场场地平整后，地坪平均标高约 4.5m（黄海高程）左右。厂区内各土层性质如下：编号土层名称层底埋深（ m）层厚（ m）土层概况灰黄色，湿 稍湿，可塑，粉层粘土及碎石，局部为淤泥质粘土1-1素填土-0.96-3.331.03.00淤泥质粉质粘土1-32-12 23-1.931.59-1.93-2.78-5.45-1.35-7.68-0.32-8.67-12.18-9.50-12.01-9.68-20.550.6-3.100.85.250.84.41.57.90.74.60-1.55灰深灰色，饱和，

10、流塑及有机质灰黄色，湿 稍湿，可塑 硬塑，含少量云母片及氧化铁，局部为粉质粘土灰黄色，湿，可塑，含少量云母片及氧化铁，局部为粉土粘土粉质粘土粉质粘土粉质粘土粘土浅灰色，很湿 饱和，软塑 流塑，含少量云母片灰色，饱和 很湿，流塑 软塑，含少量云母片及氧化铁4灰色，很湿 饱和，中密，含少量云母片及氧化铁4-14-2灰色，饱和，流塑，含少量云母片及有机质粉质粘土0.811.9暗绿色 深灰色，湿稍湿，可塑 硬塑，含少量云母片及氧化铁，局部为粉质粘土，湿，可塑5-1粘土-11.86-24.001.159.75灰黄色，湿 很湿，可塑为主，含少量云母片，夹粉砂薄层5-25-3粉质粘土粉质粘土-12.56-1

11、9.92-15.78-25.580.54.751.68.50灰黄色，黄色，湿 很湿，可塑为主，含少量云母片及氧化铁黄褐色 灰褐色，湿很湿，可塑 软塑，含少量云母片及氧化铁，夹粉土薄层，局部以粉土为主5-46粉质粘土粘土-17.90-26.85-25.77-30.550.66.35灰色，深灰色，很湿 饱和，软塑 流塑，2.906.30含有机质，局部为淤泥质粘土灰色，深灰色，暗绿色，湿稍湿，可789粉质粘土粉质粘土粉土-30.07-36.32-35.47-48.59耒揭穿2.207.052.7013.40耒揭穿塑为主，含少量云母片及氧化铁蓝灰色，暗绿色，湿稍湿，可塑 硬塑，含氧化铁及云母片耒揭穿

12、24水源概况：长兴港水系和三里桥港水系为电厂水源带来了充分的保证。25周边环境：本工程均位于一期煤场以西，并与之相连，位于一条直线上，周围无其他建（构）筑物，受周边环境影响不大。三、主要工程量挖土方量： 10668 m3回填土方： 8800 m3水泥用量： 1800t浇捣砼： 4600 m3钢筋用量： 458t钢构件（包括铁件）：40t四、质量方针和目标1、总目标：确保合格工程，争创优质工程；2、杜绝重大结构性质量事故；消除一般质量通病；3、工程技术资料严格按电力部及总包单位要求，达到齐全、准确、工整、同步；4、严格按照现行的施工规范规定及国家质量验收标准。5、施工组织：合理有序组织人员、机械

13、进场施工，确保实现项目管理网络计划； 五、安全目标本工程的总目标为：创“安全文明标化工地”。六、施工进度计划1、施工工期总目标自开工之日起五个月全面交付安装，并满足总包商总体网络进度要求。2、施工进度计划见施工进度计划表（附表一）。3、保证工期措施31由项目经理负责管理本工程的现场全面工作，及时解决施工中的矛盾问题，组织立体交叉平行搭接的施工。32学习先进经验，科学组织施工。33认真组织工程技术施工人员和班长熟悉施工图纸，做好施工技术、质量、进度交底工作。34充分发挥工人积极性，落实班组经济承包制，鼓励广大职工的工作干劲。35投入足够的机械设备、人员、模板、周转材料，建筑材料提前落实订货，提前

14、进场。36提前做好一切施工准备工作，积极创造施工现场条件。37采用分块齐头并进相结合，各工种之间做到提前准备，按进度及时插入。 38工程款做到专款专用，定期检查，保证工程顺利进行，39进行加班加点，提高日完成工作量，来达到提前工期目的。310选择公司优秀的施工操作班组，配备足够的劳动力人数，狠抓计划进度。3311砼采用 25m简易搅拌站搅拌， HBT60C泵泵送入模。312土建、安装等各工种密切协调。313积极推广新技术、新工艺、新材料，采用先进的施工方法。314提高机械化作业程度。七、施工总平面图：见附图八、施工准备工作1、组织机构（见表一）2、劳动力组织（见表二）3、施工机具配置计划（见表

15、三）4、主要材料，钢门窗供应计划：（见表四、表五）（表一）宁波市永耀建筑安装工程有限公司第一工程处 管理机构职能表项目经理项目总工程师项目副经理质量安全科工程科材料、设备科财务科经营科质 质 技 质量 量 术 量安 记 资 体全 录 料 系记调 施施度 工工、 技管计 术理划三周 五机材转 金具、材 、地料 仓设会 出记计 纳帐预劳决动算工资材库备后录勤输煤系统工程各施工班组全体工人表（二）劳动力计划表 工种类别自开工之日起的月份1102015104210301510631030151064510205610105管理人员木工103010156钢筋工泥工1565架子工机械土方机操工机修工电焊工

16、普工61041065662524222223333251511511521021051油漆工注：施工高峰期约 100人左右。（表三）机械、设备配置计划 名称规格或容积日立 200 1m35T功率 数量1台备注PC200挖掘机东风自卸车40辆140湿土推土机宽履带2 m31台ZL40D轮式装载机5ZM750搅拌机HBT60C砼泵砼搅拌机125KW 1台23KW 1套35KW 1台7.5KW 1台750L三一重工400L砂浆机200L3KW1台钢筋对焊机100KW 1台2.8KW 1台5.5KW 1台钢筋弯曲机钢筋切断机7.5KW4台电焊机17KW砂轮切断机卷扬机1台1台1T平板振动器1.5KW

17、2台1.1KW6根插入振动器1.5KW井架机动翻斗车翻斗车1台400L7345辆20辆1套J2经纬仪水平仪自动安平1只各类水泵3.5KW 3只蛙式打夯机木工机械3KW1只14KW2(表四)钢门窗供应计划 名称规格（宽高）3000180030003000类型数量计划进场时间开工之日第四个月开工之日第四个月C-1PSC3018C 10M11-3030 4M1(表五)工程所需主要材料的供应计划表每月计划用量 (自开工起 )名称总数量12345678425#水泥碎石砂1800T 3003470T 600400 400600 600500 50040020010060050060030031070652

18、365T 50034810m 500 1500 2000 500塘碴块石石灰3319T32T2002500 1000 1000 50011910104010505090.5千标准砖钢筋0.510块460T150150 1005、三通一平51施工通道与场地平整：二期工程场地已基本平整，平均场地标 高在 4.5m（黄海高程）左右，整个场地施工通路已基本形成。52施工用水：按总公司提供的159施工用水管线的接口用50镀锌管接至各施工区域。2253施工用电：接口位置由总公司提供，用 75mm（325 mm +1216 mm）电缆线引至总箱，再引至各配电箱。6、技术准备工作61领到施工图纸后立即组织有关

19、人员进行图纸熟悉和内部会审，同时取得各项技术资料及有关图集，参加图纸交底和会审。62预算人员做好施工图预算及分部工料分析。63组织人员进行技术交底工作。九、施工程序根据本工程的实际情况，确定本工程施工程序按以下原则进行：即先地下后地上，先深后浅，水电暖通等安装工程与土建穿插进行。具体为：斗轮机部分：以伸缩缝为界，划为四个施工流水段，其施工程序为（以一个流水段为例） ：基坑开挖承台基础梁、板垫层承台基础梁、板钢筋承台基础梁、板模板斗轮机轨道螺栓固定承台基础梁、板砼拆模碎石垫层、砼道路、浆砌块石、轨道安装水泥地面面层。尾部小室部分：基坑开挖基础垫层基础钢筋基础模板框架钢筋框架模板框架砼拆模、养护、

20、砌砖屋面、门窗、抹 灰、地面工程。砼主要采用泵送，模板采用 12厚双面覆膜竹胶大模板。十、基础工程施工1、土方开挖11采用机械挖土，人工修土，自卸汽车运土方式。12挖土顺序为从一侧向另一侧单向进行。13放坡采用 1：1.5，基坑工作面 1.0m，四边设 300300排水沟，基坑角设 500500集水坑，100污水泵排出。14在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，发现问题及时解决，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。15机械挖方至距桩顶标高 50cm左右时停止挖土，由人工将余土挖除。在距坑底设计标高 50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖除。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线

21、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整坑边，最后清除槽底土方。16桩间土方一律采用人工掏挖，严禁采用机械，避免损坏桩头和桩身。17开挖基坑的土方，由自卸汽车运至甲方指定的地点堆放。18土方开挖常见质量问题及防治措施：181基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。182基底未保护：基坑开挖后，如遇基础不能及时施工时，可 在基底标高以上预留 30cm土层不挖，待做基础时再挖。183开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸外，还应根据工作面需要增加工作面宽度。184雨季施工时，基坑底预留 30cm土层，在打砼垫层前再挖至设

22、计标高。2、桩基础承台钢筋绑扎21钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品规格数量钢筋绑扎预埋管线及铁件绑扎砂浆垫块。22核对钢筋半成品23钢筋绑扎：按顺序绑扎，先长后短，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求进行划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。24水平钢筋连接：28以上采用套筒挤压连接，12以下钢筋采用绑扎接头，其他钢筋采用闪光对焊。25受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开。26绑扎砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度符合规范要求，间隔 1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不得遗漏。3、模板安装3、1基础部分均采用大模板，部分采用砖胎模，安装工艺流程为：确定大模板组装方案组装木模板模板预检。32斗

23、轮机基础 XDL-2及 XL梁底与现自然地面有 2070cm的空隙。施工中准备采用砖胎模与木模混合支模，做法为： XDL-1、XDL-2及 XL等梁底铺 150厚碎石做 100厚 C10素砼垫层，XDL-1两侧 240机制砖实砌，宽度为梁宽加 100，即 600及 350，砌至梁底，砖底模均采用 M5混合砂浆，上表面做 2cm砂浆找平。其余部分采用木模。33尾部小室屋面为现浇梁板，设计室内地坪标高 -0.05m，模板施工按常规施工34皮带段部分基础梁底铺 150厚碎石做 100厚 C10素砼垫层，两侧 240机制砖， M5混合砂浆实砌至自然地面，其余采用木模。35所有基础均先铺 150厚碎石后

24、再做 C10素砼垫层（包括斗轮机、皮带段、尾部小室），然后弹线立模。36模板检查：模板安装好后，对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行检查，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4、砼浇筑41砼浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护。42搅拌：按配合比确定水泥、砂子、石子的重量，投料顺序为：石子水泥砂水。343砼采用 25m简易搅拌站搅拌， HBT60C泵泵送入模。44振捣：沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向分层振捣法，振捣棒与水平倾角约 30左右。棒头朝前进方向，振捣时振动棒应快插慢拔，插棒间距以 50cm左右为宜，防止重振、漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准，同时观察模板外侧的流浆情况混凝土表面应

25、随振随按标高线，用木抹子搓平。 45基础砼一次性浇捣，不留施工缝。46砼养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于 14天。5、基础桩承台砼常见质量问题及防治措施51蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。52缺棱、掉角，配合比计量不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。53外型尺寸偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6、基础砖砌体61砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂

26、底砌筑抹防潮层。62拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，投料顺序为砂水泥 水。砂浆随拌随用，须在 3小时内用完，不允许使用过夜砂浆。63组砌采用三顺一丁方法。里外咬槎，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。64砌筑：砌基础墙挂反手线；基础标高不一致或有局部加深部位从最低处向上砌筑，经常拉线检查，保证砌体通顺、平直。对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差在水平灰缝中逐渐调整。各种预留洞、拉结筋按设计要求留置。 65砖基础砌筑常见质量通病及防治措施：651砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。652墙面不平：一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。6

27、53水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接搓处接的高低不平。654皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。655留槎不符合要求：砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。7、土方回填71工艺流程：基坑底面上清理检验密实度检验土质分层铺土分层碾压密实修整找平验收。72回填采用机械与人工相结合。室外部分采用机械回填为主，室内部分以人工为主。73填土前应将基坑内的积水垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。74回填

28、的土方采用石碴用汽车运至现场，然后用蛙式打夯机打夯密实。蛙式打夯机打夯时每层铺土厚度为 300mm，每层土需夯 34遍。 75人工修整找平：填土全部完成后，表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时按线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。十一、主体工程的施工1、框架柱钢筋绑扎11框架柱钢筋绑扎工艺流程：弹出柱中线和边框线套柱箍筋搭接或焊接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑扎箍筋。12套柱箍筋：根据施工图要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个。13在立好的柱子竖向钢筋上按施工图要求用粉笔划箍筋间距线，然后根据箍筋间距线由上往下采用缠扣法

29、绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎。柱上下两端箍筋加密长度及加密区内箍筋间距应符合施工图设计要求。1 4根据施工图设计及现行规范要求，柱筋保护层厚度为2、柱模板的安装25mm。21单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。22竹胶大模板施工要点： 221本工程采用 12厚双面覆胶竹胶大模板。覆胶竹胶大模板配制： 50mm60mm松木档，木档间距 30cm，确保模板刚度，接缝严密，做到不跑浆、漏浆。竹胶板与木档之间采用铁钉固定，铁钉布置必须均匀，钉铁钉之前必须钻1寸深的小孔，避免造成模板裂开，钉帽

30、采用玻璃胶补平，墙纸刀修光。222先将柱子每一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角木线条。223柱模板四面按柱截面边线就位，并使之垂直，对角线相等。224以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。225沿高度每隔 500mm设一对拉螺栓，具体做法为：预埋 D20PVC管，中间穿10对拉螺栓，山形扣固定于 2根48脚手钢管。226相邻两块大模板之间组装时贴一层薄泡沫，以防漏浆。227对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，o并安装定型斜撑，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45角。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。228将柱根模板内清理干净

31、，封闭清理口。3、梁钢筋绑扎：31梁钢筋绑扎工艺流程：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。32在梁侧模板上划出箍筋间距线，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵 向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。33在主、次梁受筋下垫垫砂浆保护层，保护层间距应符合设计要求。钢筋搭接接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段，受拉区内有接头的受力

32、筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率不大于 50%。4梁模板的安装41梁模板的安装工艺流程：弹线筋支立模调整标高办预检。安装梁底板绑扎梁钢安装侧模42柱子拆模后在混凝土上弹出轴线的水平线。43立支柱：支柱的间距为 60100cm，支柱上垫 1010cm的方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50cm设一道，以上每 2m隔设一道。44根据设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板的起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。45绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，清除杂物，安装侧面模板，把两侧模板与底模板用 U形卡连接。46用模板支承架支撑固定模板，梁模板上口用定型卡子固定。47安装后校

33、正梁中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净， 检查合格后办理预检。5现浇钢筋砼板模板的安装51现浇钢筋砼板模板的安装工艺流程：支立柱安大小龙骨办预检。铺模板校正标高加立杆和水平拉杆52从边跨一侧开始安装模板，先安第一排龙骨与支柱，临时固定；再安第二排龙骨与支柱，依次逐排安装。支柱间距为80120cm，大龙骨间距为 60120cm，小龙骨间距为 4060cm。53调整支柱标高，将大龙骨找平。从侧边开始铺竹胶大模板，在拼缝处用胶带纸粘贴。54平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校正完毕，支柱间加水平拉杆，离地面 20cm处一道，往上纵横方向每隔 1.6m左右一道，并

34、经常检查，保证牢固。将模板内杂物清除干净，办理预检。6板钢筋绑扎61板钢筋绑扎的工艺流程：清理模板模板上划线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋。62清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、分布筋。63钢筋绑扎采用八字扣，除外围两根钢筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相关点均应绑扎。 64在钢筋的下面垫好砂浆保护层，砂浆保护层的厚度为 15mm，保护层间距为 1.5m。7现浇砼浇筑71现浇砼浇筑工艺流程：作业准备土养护。混凝土搅拌砼运输混凝土浇捣混凝72将模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净；堵塞模板的缝隙和孔洞。根据配合比确定每盘砼各种材

35、料用量。投料顺序为：石子水泥砂子水，如有外加剂应与骨料同时倒入，投料后均匀搅拌不少于 90s。73在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及初凝现象，如有离析现象，在浇筑前须进行二次拌合。砼从搅拌机内卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过 60min。74砼采用泵送，砼由高处自由倾落不得超过 2m，如高度超过 3m采用串桶或溜管。砼浇筑分段分层连续进行，每层约50cm；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不漏振，不重振，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的捣上一层砼时，振捣器插入下层砼中 50mm以上，以消除两层砼间的接缝。浇筑砼连续进行，如必须间歇时，时间不得

36、过长，并在前层砼凝结前将现层砼浇筑完毕。1.5倍。振75在浇筑砼过程中，发现有模板变形、移位时，及时采取加固措施进行处理。 76现浇砼常见质量问题及防治措施761露筋：砼保护层应适宜，振捣应密实。762蜂窝：配合比要准确，搅拌均匀，浇筑方法得当，振捣后及时进行养护。8、成品保护81柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。82楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。83绑扎钢筋时禁止碰动预埋及洞口模板。84模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。85安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断钢筋。86已拆模的砼表面覆一层塑料薄膜。9、模板的

37、拆除：柱梁侧模板浇筑砼一天后即可拆除（但应保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损坏），板、梁底模则视其跨度而定，对于板：跨度2m须达到 50%设计强度，即一个星期（考虑施工期间平均气温在1015之间），跨度在 2米8米之间，须达到 75%设计强度，即 15天。对于梁：跨度 8m，须达到 75%设计强度，大于 8m，则须达到100%设计强度。10、砼的养护：采用表面覆膜或盖草包浇水养护，砼浇筑 10小时后即需养护，养护时间不少于一星期，养护的砼表面保持湿润为准，砼浇筑达24 小时以后可在其表面行走、进行支模。11、施工缝的留设及处理：111斗轮机基础按沉降缝位置留设，中间不再设施工缝。112尾部小室

38、按高度方向分别设在基础面2030cm处。0.00处，屋面梁下114施工缝的处理：在下次浇筑砼以前，将松动部分凿除，表面凿毛，冲洗干净，浇水湿润，并铺上一层 1015mm厚的与砼成分相同的砂浆。12、砖砌体工程121主体砖砌体工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评122砖浇水：在砌筑前一天将砖浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜。123砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为 2%，砂、灰膏 5%。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min。124组砌方法采用三顺一丁砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸其长度是否符合排砖模数，如不符合可将门窗口的位置左右移动。砌砖前

39、应选盘角，每次盘角不超过五皮，新盘的大角及时进行吊靠。砌砖时采用外手挂线，照顾砖墙两面平整。砌砖采用“三一”砌法。外墙转角处同时砌筑。内外墙交接处必须留斜 槎，槎长不小于墙体高度的 2/3，槎子须平直、通顺。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确、坐灰饱满。过梁安装时两端支承点的长度应一致。125主体砖砌体常见质量通病及防治措施1251灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。1252砖墙粗糙：舌头灰应刮尽，半块砖不应集中使用以免造成通缝。十二、装饰工程的施工1、水泥砂浆抹灰11水泥砂浆抹灰工艺流程：门窗框四周堵缝抹灰饼、冲筋墙

40、面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、弹灰层控制线、基层处理抹底层砂浆弹线分格 粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。12将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润墙面，将砖缝中的尘土冲掉。13在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。采用水泥砂浆分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。按施工图上的尺寸弹线分块，粘分格条后抹面层砂浆。抹面层砂浆时，先抹一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，然后罩面与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子 搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免收

41、缩和裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝勾好。14基层为砼时，抹灰前先凿毛用水湿润，刷纯水泥浆一遍。15抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架升上去，再从上往下抹面层砂浆。16水泥砂浆抹灰常见质量通病及防治措施：161空鼓、烂板和开裂：基层清理要干净，抹灰前浇水湿润，分层抹灰时每层灰不应太厚，施工后应及时浇水养护。面层接搓不平、颜色不一致：接搓避免在块中，应留在分格条处或不明显的地方；采用同一品种、批号的水泥。2、水泥石灰混合砂浆抹灰21混合砂浆抹灰工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹基层灰做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹罩面灰。22抹灰前一天，用胶皮管自上而下浇水湿润。根据设计要求，抹灰总厚度为 18mm。墙面凹度较大时分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，灰饼用 1：3水泥砂浆抹成 5cm见方形状。23基层为砼时先浇水湿润，刷掺 107胶水泥砂浆一遍。24抹顶棚前，先在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周，找平。顶棚与墙面相交形成的线角应方正，成一直线。25室内的阳角可做水泥护角：采用 1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼 找平，待砂浆稍干后，用 1：2水泥细砂浆做明护角，高度不低于 2m，每侧宽度不小于 5cm。26抹水泥窗台板：将窗台基层清理干净，松动的砖重新砌好。砖缝划深，用水浇透，后用 1：2：3豆石砼铺实，厚度大于 2.5cm。27