福鼎宏胜年产16000吨拉丝件项目报告表

1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 福鼎宏胜年产16000吨拉丝件项目 建设单位(盖章)：福鼎宏胜五金有限公司 编制日期： 2021年3月 中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称福鼎宏胜年产16000吨拉丝件项目项目代码2020-350982-34-03-058827建设单位联系人联系方式建设地点 福建 省(自治区) 宁德 市 福鼎市 县(区) 乡(街道) 文渡工业集中区紧固件小微园拉丝车间二109、114 (具体地址)地理坐标( 120 度 14分 37.739 秒， 27 度 4 分 8.789 秒)国民经济行业类别C3482紧固件制造 建设项目行业类别三十

2、一、通用设备制造业-69、通用零部件制造348建设性质新建(迁建)改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)福鼎市工业和信息化局项目审批(核准/备案)文号(选填)闽工信备2020J030086号总投资(万元)1200环保投资(万元)60环保投资占比(%)5施工工期12月是否开工建设否是： 用地(用海)面积(m2)478.67m2专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况名称：福鼎市环保局关于福鼎市温州园文渡工业集中区总体规划(调整)环境影响评价报告书审批机关：福鼎市环保局审查文件名称及文号

3、：福鼎市环保局关于福鼎市温州园文渡工业集中区总体规划(调整)环境影响评价报告书审查意见的函（鼎环保函2014 72号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析本项目位于福鼎市温州园文渡工业集中区，属于工业用地，项目性质与工业区规划相符。福鼎市文渡工业集中区产业定位是不再发展高密度人口聚集、高风险物质贮存等工业项目，重点对接和承接温州高新技术产业，主要发展机械铸造行业、化学纤维制造业、化学制品制造业（不生产化学原料、不储存会对核电安全生产和应急实施造成影响的化学用品）、塑料制造业、金属制品业等，本项目为C3482紧固件制造中的金属表面处理工序，符合文渡工业

4、集中区规划。本项目与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析一览表：表1 与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析一览表文件序号相关内容本项目情况符合性分析报告书结论1控制规模，禁止劳动密集型行业入住。本项目不属于劳动密集型产业符合2工业固体废物利用率本项目工业固体废物利用率85%符合3不再发展高密度人口聚集、高风险物质贮存等工业项目本项目位于小微园内，属于二类工业用地，污染较轻基本符合审查意见1优化产业结构：项目区应以既有产业为基础，不再发展高密度人口聚集，高风险物质贮存等工业项目。本项目不属于劳动密集型产业，项目不贮存高风险物质。符合2为适应宁德核电厂的要求，项目区产业定位应不再发展

5、高密度人口聚集、高风险物质贮存等工业项目本项目员工8人，不属于劳动密集型产业，项目不贮存高风险物质。符合3按照有关污染物排放总量控制要求，控制项目区企业污染物排放总量本项目仅需对废气污染物进行总量控制，总量控制建议指标为：SO2： 0.014t/a、NOx ：0.067t/a符合2、与小微园项目符合性分析表2 本项目与小微园项目相符性对比表类别小微园项目环评及批复本项目符合性产品项目生产规模为年产15万吨五金紧固件(其中碳钢13万吨、不锈钢1.94万吨以及配套铜管600吨、五金模具20吨、五金机械配件10万套、五金配套配件100万只)本项目为小微园项目组成部分，年产16000吨拉丝件相符废水循

6、环水不外排；不锈钢滚光废水规范收集后委托集控中心污水站处理，废水排放标准为集控中心污水站进水水质标准；其余生产废水经自建污水处理站处理达标后排入文渡污水处理厂进一步处理。本项目生产污水分质排入小微园项目污水处理站处理后，排入文渡污水处理厂进一步处理相符废气酸雾废气经碱洗塔处理、冷镦收集管道后经油气净化装置各引至高15m的排气筒排放酸雾废气经碱洗塔处理引至高15m的排气筒排放，清洁能源天然气燃烧后15m高排气筒排放相符噪声隔声、降噪、减振等措施，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准；其中西北侧靠沈海高速公路一侧执行4类标准；东南侧靠居民区一侧执行2类标

7、准隔声、降噪、减振等措施，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准相符固体废物生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运，边角料外售综合利用；废包装材料委托环卫部门处理，废原料桶由厂家回收；污泥、槽渣、废老化液、废机油等危险废物分类暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运，边角料外售；废原油桶、废油等危险废物分类暂存于小微园危废库，小微园危废库管理单位委托有资质单位处置。相符环境防护距离各标准化厂房须设置50m的环境防护距离，在环境防护距离内严禁设置住宅、医院、学校等环境敏感目标本项目50m防护距离内无敏感目标，本项目

8、与敏感点位置距离关系如附图6所示。相符其他符合性分析1、“三线一单”控制要求符合性分析(1)生态保护红线本项目选址不属于饮用水源地、风景名胜区、自然保护区等生态保护区内，满足生态保护红线要求。(2)环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：大气环境空气质量目标为环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准；水环境质量目标文渡滞洪区为GB3838-2002地表水环境质量标准中的III水标准限值。本项目采取环评提出的各项污染防治措施后，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。(3)资源利用上线本项目使用原材料均采取外购形式，能源主要为水和电，项目生产工艺较为高效、节能，没有突破资源利

9、用的最高限值。(4)环境准入负面清单本项目用地属于工业用地，选址属于工业区范畴，经对照项目不属于福鼎市文渡工业集中区禁止准入的行业，符合环境准入要求。综上所述，本项目符合“三线一单”控制要求。2、与福鼎市生态功能区划的符合性分析根据福鼎市生态功能区划对生态功能小区的划分，本项目位于福鼎太姥山风景名胜区和秦屿生态示范镇生态功能小区(310198206)，其基本情况详见下表。表3 本项目所处生态功能小区基本情况表编号生态小区范围主导/辅助功能生态保育和建设方向310198206福鼎太姥山风景名胜区和太姥山生态示范镇生态功能小区福鼎太姥山镇域范围，面积：114.4km2主导功能：太姥山风景名胜区和生

10、态示范镇。辅助功能：农业生态环境、污染物消纳、景观生态。重点：太姥山风景名胜区和生态示范镇的规划和建设；沿海地区石漠化防治和滨海防护林带及镇域生态景观建设；发展优质高效生态农业；长章溪、吉坑水库及其集水区饮用水源保护；太姥山自然保护区和吉坑水库保护小区建设。相关任务：集镇生活污水处理厂和垃圾无害化处理场建设；工业园区污染源的重点监控；有机和绿色食品基地建设；滨海山地的水土保持和石漠化防治。本项目位于文渡工业园区内，且为已建厂房，因此项目基本对生态环境无影响，符合福鼎市生态功能区划中关于项目区生态功能区划要求。41二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况1.1项目由来福鼎宏胜五金有限公司购置五金

11、紧固件小微园项目拉丝二109、114厂房，建设年产16000吨拉丝件项目，福鼎市工业和信息化局以“闽工信备2020 J030086号”备案文件(附件2)，同意该项目的备案。根据中华人民共和国环境影响评价法(2018年12月29日修订)、建设项目环境影响评价分类管理名录(2021)，该建设项目属于“三十一、通用设备制造业-69、通用零部件制造348-其他”项目，应编制环境影响报告表。福鼎宏胜五金有限公司委托福建省闽创环保科技有限公司对本项目进行环境影响评价(委托书详见附件1)。1.2项目基本情况(1)项目名称：福鼎宏胜年产16000吨拉丝件项目；(2)建设单位：福鼎宏胜五金有限公司；(3)建设地

12、点：宁德市福鼎市文渡工业集中区紧固件小微园拉丝车间二109、114；(4)建设性质：新建；(5)建设内容及规模：项目总用地面积478.67m2，形成年产16000吨拉丝件生产能力；(6)劳动定员：拟用管理人员和职工人数共8人，五金紧固件小微园统一食宿；(7)工作制度：年生产300天，2班制，每班16 h(8)工程投资：本项目总投资1200万元，其中环保投资60万元。2、建设内容项目工程组成如下表所示。表4 项目工程组成一览表工程类别建设内容建设情况本项目工程主体工程购置标准化厂房(拉丝车间二109、114)及生产设备总建筑面积478.67m2公用工程蒸汽0.5t/h蒸汽发生器环保工程废气治理设

13、施酸雾：密闭收集+碱液洗涤塔+15m排气筒(与113共用1根)；烟气：15m排气筒一般固体废物建设一般固废贮存间1处，面积约为5m2依托工程(小微园项目)辅助工程宿舍楼占地面积1188.5m公用工程供水由小微园项目供水供电正常生产由小微园项目供电，断电后由小微园项目备用柴油发电机供电，柴油发电机房位于小微园西南侧。排水小微园施行雨污分流，雨水排入小微园南侧市政雨水管网接驳口；生活污水依托小微园办公楼化粪池处理，处理后排入小微园东南角市政污水管网接驳口，生产废水排入小微园内碳钢污水预处理站处理后，排入小微园东南侧市政污水接驳口，最终纳入福鼎市文渡污水处理厂处理环保工程废水生活污水依托小微园办公楼

14、厕所化粪池处理生产废水依托小微园项目碳钢污水处理站预处理后排入福鼎文渡污水处理厂处理危险废物小微园项目新建危废贮存间(160m2)3、项目主要产品及原辅材料本项目主要生产产品、原辅材料及能源消耗详见表3。表5 主要产品、原辅材料一览表类别名称单位总量备注主要产品拉丝件(大池酸洗)t/a6000外售拉丝件(小池酸洗)6000拉丝件(干拉)4000原辅材料碳钢线材16172外购31%盐酸300用于线材酸洗，依托小微园项目提供拉拔粉20外购，用于线材拉丝，贮存在拉丝区石灰10外购，用于线材上灰，置于通风处保存；袋装，最大储存量1t石蜡4外购，用于线材上灰，置于通风处保存；袋装，最大储存量1t动植物油

15、1外购，用于线材上灰，置于通风处保存；袋装，最大储存量0.5t磷化液50外购，用于线材磷化，置于阴凉处密闭保存；桶装，最大储存量2t，贮存在拉丝区皂化液10外购，用于线材皂化片碱5外购，用于酸洗喷淋塔中和盐酸酸雾，袋装，最大储存量1t，贮存在拉丝区柴油1外购，用于叉车，桶装，置于通风处，最大储存量0.5t能源消耗水t/a18816园区统一供应电kWh/a100万天然气m3/a3.6万4、主要生产设备项目主要工艺设备清单详见下表。表6 主要生产设备清单位置设备名称单位数量备注拉丝二109厂房退火炉台43台空气气氛，1台氮气气氛空压机台1用于制氮连拉机台3拉丝倒立机台2拉丝刷子机台4拉丝打头机台2

16、工件加工对焊机台2工件加工拉丝二114厂房小盐酸酸洗池个2规格1m1m1m(内径)，离地0.3m布置大盐酸酸洗池个2规格1.8m2m1.8m(内径)，离地0.3m布置小水洗池个2规格1m1m1m(内径)，离地0.3m布置大水洗池个2规格1.8m2m1.8m(内径)，离地0.3m布置小上灰池个2规格1m1m1m(内径)，离地0.3m布置大上灰池个1规格1.8m2m1.8m(内径)，离地0.3m布置大磷化池个1规格1.8m2m1.8m(内径)，离地0.3m布置大皂化池个1规格1.8m2m1.8m(内径)，离地0.3m布置蒸汽发生器台1DZS0.5-0.7-Y/Q拉丝机台8拉丝倒立机台2拉丝打头机台

17、1工件加工砂轮机台1工件精加工/叉车台2用于拉丝件厂内运输5、配套工程(1)给水本项目用水主要由小微园供水管网提供，运营期主要用水包括盐酸配液用水、酸洗清洗用水、磷化配液用水、磷化清洗用水、皂化配液用水、碱液喷淋用水、蒸汽发生器用水、冷却水和生活用水。(2)排水项目排水实行雨污分流和污污分流原则，雨水排入市政雨水管网，生活污水依托园区化粪池处理后与经小微园配套污水预处理站处理后的生产废水一同排入小微园东南侧市政污水收集管网，最终纳入福鼎市文渡污水处理厂集中处理。项目水量平衡图如下图所示。图1 项目用水平衡图 单位：m3/d(3)供电本项目供电由市政电网供电，项目耗电约100万kWh/a。（4）

18、供热本项目采用电加热方式对退火炉设备加热，利用天然气蒸汽发生器对磷化槽、皂化槽等加热。5、厂区平面布置项目生产车间总平面布置根据生产工艺流程、操作的要求，物料流向顺畅，基本符合防火、安全、卫生等有关规范要求。生产车间内设有酸洗槽区、退火区、拉丝区等，总体布局功能分区明确，便于生产的连续性。因此，项目平面布置基本合理。生产车间布置如附图3所示。工艺流程和产排污环节1、工艺流程拟建项目主要工艺流程及产污环节如图2图3所示。图2 小酸性池工艺流程图图3 大酸洗池工艺流程图2、主要工艺说明项目生产主要分为前期拉丝退火部分及后期酸洗部分，前期拉丝退火部分在109车间进行生产，后期酸洗部分在114车间生产

19、。酸洗部分有小池酸洗及大池酸洗两种工艺。小池酸洗主要由酸洗+水洗+上灰组成，大池酸洗主要由酸洗+水洗+磷化+水洗+皂化+上灰组成。具体工艺及产污分析如下：(1)剥皮、拉丝：首先通过剥壳去除线材表面铁锈及杂质，然后进行拉丝。产污分析：粉尘、金属碎屑、噪声(2)退火：根据产品要求，采用电加热退火炉对产品内部结构进行处理，来控制其性能的一种综合工艺过程，退火在强对流球化退火炉中进行。项目使用3台空气气氛退火炉，1台氮气气氛退火炉。制氮：退火过程使用的氮气通过空压机制氮获得，其工艺以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，设备由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解

20、压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。本工序污染主要由空压机工作产生的噪声。(3)酸洗：线材进入盐酸酸洗槽进行预处理，盐酸浓度为18%，主要利用酸溶液去除线材表面上的氧化皮和锈蚀物。产污分析：酸洗槽内需定期添加盐酸以保证槽内盐酸浓度，酸液每月需更换一次产生废酸液，线材脱落下来的氧化皮和锈蚀物废渣，需定期清捞。此外，酸洗过程中，也会挥发出一定量的盐酸酸雾。(4)磷化：磷化处理是金属制品在以磷酸盐为主的溶液中，在一定温度(使用蒸汽锅炉加热)下进行化学反应，使其表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜，磷化工序在磷化槽中进行。本项目采用锌系磷化工艺，浸泡方式，槽液温度为80-85，磷酸盐加入到磷化槽中

21、形成磷化工作液，工作时间为5-6min。磷化液定时添加(磷化液与水1:3配比形成磷化工作液)，不更换，但是定期清理磷化槽内产生的磷化渣，本项目不使用含镍类磷化液。磷化后水洗工序(浸泡式)清洗。产污分析：磷化工艺主要为废磷化渣及磷化清洗废水。(5)皂化：工件置于皂化液中，皂化液与工件表面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层。该膜层增加了工件加工变形区的塑性厚度，在模具孔和加工材料间形成润滑膜。在皂化槽定期添加皂化液(皂化液与水1:3配比形成皂化工作液)，依据产能定期更换皂化液。产污分析：皂化工艺主要为槽渣、皂化废水。(6)上灰：为了后续拉丝工艺，预先对线材表面进行处理，主要起到润滑作用，以减少对

22、机械设备的磨损。将石灰：石蜡：动物油=10:4:1比例混合，线材通过浸到该混合物后自然风干再进入下道工序。产污分析：上灰工艺主要污染为散落的上灰固废及上灰粉尘。(7)拉丝：将前处理过的线材用合适线径的模具挤压达到所需要的形状(包括外观和料径)。根据产品需要进拉丝机拉丝成不同细度的成品。产污分析：本工序主要污染物为拉丝边角料及碎屑固废、噪声、粉尘。3、主要产污环节表7 主要污染工序一览表污染类别来源(工序)主要污染因子排放方式废水酸洗废水pH、COD、SS、总铁、氨氮、石油类持续磷化废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总锌、总铁间断废气酸洗酸雾HCl间断烟气颗粒物、NOx、SO2间断上

23、灰及拉丝颗粒物间断噪声脱皮机机械噪声持续拉丝机机械噪声持续空压机机械噪声间断固体废物拉丝金属碎屑间断酸洗、磷化、皂化槽渣间断磷化、皂化老化液间断上灰石灰固废间断废化学品包装材料沾染化学品间断生活过程生活垃圾间断与项目有关的原有环境污染问题无三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状 (1)区域环境质量达标情况本项目位于福鼎市，通过收集福鼎市环境监测站统计的关于福鼎市2019年的基本污染物的年均浓度，详见表8。表8 福鼎市区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(g/m)标准值(g/m)占标率(%)达标情况SO2年均质量浓度106017达标NO2年均质

24、量浓度134032.5达标PM10年均质量浓度377052.8达标PM2.5年均质量浓度193554达标CO日均质量浓度1400400035达标O3日最大8小时平均质量浓度10416065达标由上表8福鼎市区域空气质量现状评价表的达标评价可知，SO2、NO2、PM10 、PM2.5、CO、O3六项污染物全部符合环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单中的二级标准要求，可以说明项目所在区域福鼎市环境空气质量是达标的。(2)污染物环境质量达标情况本项目建成后主要特征污染物氯化氢、TSP，本次评价引用文渡紧固件小微园项目于2020年1月3日2020年1月9日由福建省化工产品质量检验站对该项

25、目所在地的氯化氢、TSP的环境质量现状监测，监测点位布置在沙淀村居民区，距本项目南面约620m。氯化氢环境质量现状监测统计结果见表7，由表可知，环境空气中氯化氢、TSP监测值均未超标。表9 大气污染特征因子监测结果统计监测点污染物1小时平均值超标率%达标情况浓度范围mg/m3最大浓度mg/m3G1氯化氢0.0250.0250达标TSP0.0890.1310.1310达标2、地表水环境质量现状为了解评价区域的水环境质量现状，本项目引用福鼎市文渡污水处理有限公司日处理8000吨污水改扩建工程项目环境影响报告书委托厦门中迅德检测技术股份有限公司于2019年5月24日对滞洪区的水质监测结果。(1)监测

26、断面与监测因子监测断面及监测因子见表7，监测点位图详见附图4。 表1 地表水监测点位监测点位号具体位置检测项目1#三孔闸内侧pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TN、TP2#单孔闸内侧3#滞洪区中部 (2)监测结果及评价地表水监测结果及水质评价结果见表8。表2 地表水水质现状监测及评价结果一览表单位：mg/L(pH无量纲)断面项目pHCODBOD5氨氮SSTNTP类水质标准6-92041.0301.00.21#2019.5.247.341330.698270.7630.04污染指数0.170.650.750.6980.90.7630.2超标率00000002#2019.5.247.92163.

27、40.725220.8480.04污染指数0.460.80.850.7250.730.8480.2超标率00000003#2019.5.247.28153.20.677280.7170.04污染指数0.140.750.80.6770.930.7170.2超标率0000000根据地表水监测调查结果，滞洪区各监测点位的各项监测指标均可达地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准。3、声环境质量现状本项目50m范围内无声环境保护目标，因此本评价不用监测声环境质量。环境保护目标1、大气环境本项目大气环境保护目标为西南侧455m处的沙淀村，保护目标情况如下表所示，保护目标图详见附图2。表3 环境

28、保护目标与建设项目距离和方位环境要素大气环境名称沙淀村坐标120.243731E ；27.059852N保护对象居民规模50户，260人保护内容居住环境环境功能区环境空气质量标准(GB3095-2012)二级相对厂址方位及距离WS 445m2、声环境本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3、地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、泉水等特殊地下水资源。4、生态环境本项目用地性质属于工业项目，在产业园区内，故无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、 废气排放标准本项目酸洗过程产生的盐酸酸雾、上灰产生的少量粉尘颗粒物执行大气污染综合排放标准(GB16297-1996

29、)表2中二级标准；蒸汽发生器烟气执行锅炉大气污染物综合排放标准(GB13271-2014)表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。表4 本项目大气污染物排放标准执行标准污染物因子最高允许排放浓度mg/m315m高排气筒排放速率kg/h无组织排放浓度限值mg/m3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级HCl1000.260.20颗粒物1203.51.0锅炉大气污染物综合排放标准(GB13271-2014)表2颗粒物20/SO250/NOx200/2、废水排放标准生产废水依托小微园项目碳钢污水处理站处理后排入福鼎市文渡污水处理厂处理，小微园项目碳钢污水处理站排放执行污水综合排放标准

30、(GB8978-1996)表4中三级标准，总铁参照执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2排放限值。表5 小微园项目污水排放标准序号污染物排放标准标准来源序号污染物排放标准污水综合排放标准(GB89781996)表4三级1pH6-92CODCr500mg/L3BOD5150mg/L4SS300mg/L5石油类20mg/L6总锌5.0mg/L7氨氮45mg/L污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)表1的B等级8总磷8mg/L9总铁10mg/L电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2排放限值3、噪声排放标准项目位于小微园红线范围内，运营期厂界噪声执行工

31、业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中的3类标准，详见下表。表6 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)(摘录)类 别单位昼 间夜 间3类dB(A)65554、固体废物生活垃圾处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2016年11月7日修正版)的相关规定；本项目一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001) 及环保部2013年第36号公告修改单的要求。危险废物按国家危险废物名录(2021年版)、危险废物鉴别标准通则(GB5085.7-2019) ，执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001) 及

32、环保部2013年第36号公告修改单的要求。总量控制指标1、总量控制因子根据福建省“十三五”环境保护规划(闽环保财201651号)、福建省人民政府关于印发福建省“十三五”节能减排综合性工作方案的通知(闽政201729号)，有关主要污染物排放总量控制计划的要求，结合本项目排污特征，确定本项目总量控制因子为COD、氨氮、氮氧化物、二氧化硫。2、污染物总量控制指标(1) 水污染物排放总量控制本项目生产废水依托小微园项目污水处理站处理后排入福鼎市文渡污水处理厂处理，尾水排入文渡滞洪区，经核算，生产废水限制性指标COD排放量为0.371t/a、NH3-N排放量为0.056t/a，本项目污水排入小微园项目污

33、水处理站，小微园项目已向海峡排污权交易中心申购并取得了排污权指标，交易凭证见附件7，本项目污水总量建议由小微园项目分配取得，小微园项目同意分配函见附件8。表7 本项目生产废水总量控制指标一览表项目排放浓度(mg/L)本项目排放量(t/a)建议控制指标排放量(t/a)入管网总量酸洗废水废水量/3322.2/COD10903.621/NH3-N600.199/磷化清洗废水废水量/600COD20101.206/NH-N3230.194/文渡污水处理厂外排总量 废水量/ 3922.2/COD1000.3920.392NH3-N150.0590.059备注：外排总量按文渡污水处理厂现有一期项目排放标准

34、核算 (2) 大气污染物总量控制烟气中SO2排放量0.014t/a、NOx排放量0.067t/a，建设单位拟在投产前通过海峡排污权交易中心购买取得。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施小微园项目主体已建设完成，其施工阶段环境影响评价及保护措施已在小微园项目中进行环境影响分析。本项目购买已建成的厂房进行生产经营活动，施工期为主要设备在厂房内部安装，施工期较短，因此本评价不在对项目施工期提出环境保护措施。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1污染源强（1）污染物汇总表8 废物污染排放源汇总产污环节污染物种类污染物产生量(t/a)污染物产生浓度(mg/m3)排放形式治理设施处理效率(%)是否

35、为可行性技术污染物排放浓度污染物排放速率污染物排放量排放口酸洗HCl0.1330.533有组织整体收集+喷淋净化塔+15m排气筒85是0.080.0040.02DA001天然气燃烧SO20.01429.356有组织/29.3560.0120.014DA002颗粒物0.00817.12417.1240.0070.008NOx0.067136.99136.990.0560.067114车间HCl0.007/无组织设备做好密闭性，车间加强通风/0.00140.007/表9 大气排放口基本情况排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度(m)排气筒出口内径(m)排气温度()DA001盐酸酸雾

36、排气筒HCl120.243742E27.069222N15125DA002烟气排气筒SO2、颗粒物、NOx120.243825E27.069022N150.2100(2)盐酸酸雾项目在生产过程中需要将碳钢线材进行酸洗，酸洗过程中会挥发出盐酸雾，酸雾产生量与生产规模、盐酸用量、盐酸浓度、作业条件(温度、湿度、通风状况等)、作业面面积有密切的关系。本项目共设2个小酸洗槽，2个大酸洗槽，小酸洗槽尺寸为1 m1 m1 m，大酸洗槽尺寸为1.8m2m1.8m。本评价根据环境统计手册经验公式确定酸洗槽中盐酸酸雾的蒸发量，具体如下：GZ=M(0.000352+0.000786V)PF式中：盐酸的蒸发量，kg

37、/h；盐酸液体的分子量，M盐酸=36.5；蒸发液体表面上的空气流速，以实测数据为准，无实测条件时可取0.20.5 m/s或者查表计算，本评价V值取0.3 m/s；相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力(毫米汞柱)。当液体浓度(重量)低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替；当液体重量浓度高于10%时，通过查表计算。本项目酸洗槽蒸发表面温度为常温，取25 ，盐酸浓度为18%，通过查环境统计手册表4-13得出，PHCl=0.148 mmHg；液体蒸发面的表面积(m2)。表10 酸雾产生量计算表槽尺寸(长宽高)工序盐酸浓度P,mmHgU,m/sF,m2数量,个Gz,kg/h内径1 m1 m1m酸洗18

38、%0.1480.3120.0063内径1.8m2m1.8m酸洗18%0.1480.33.620.0226年生产小时数，h4800年产生量，t/a0.14经计算的酸雾年产生量0.14t/a，本项目拟将酸洗生产线（114车间大池酸洗区与小池酸洗区）布置在密闭的负压空间内，密闭空间只留有必要的物料与人员出入口，风机风量设50000m3/h，集气效率不低于95%，酸雾经一套吸收效率85%碱洗塔吸收后通过15m高排气筒排放，则本项目盐酸酸雾有组织排放量0.004kg/h，排放浓度0.08mg/m，无组织排放量0.0014kg/h。盐酸酸雾产排污染源强核算如下表所示。表11 盐酸酸雾产排污染源强核算污染物

39、产生速率，kg/h有组织(收集率95%，处理率85%)无组织合计排放量t/a排放速率kg/h风量m/h排放浓度mg/m排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/hG10.02910.020.004500000.080.0070.00140.0270.0056(3)天然气燃烧废气本项目磷化、皂化过程需在一定温度下进行，热量来源于燃烧30Nm3/h天然气的蒸汽发生器，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(2010年修订)及中的排放系数可知，每燃烧1万Nm3的天然气，产生的烟气量为136259.17Nm3、SO2为4kg(这里的含硫量S取的是200，)、NOx为18.71kg

40、，同时根据环境保护实用数据手册(胡名操主编，机械工业出版社)可以看出每燃烧1万Nm3的天然气产生颗粒物2.4kg，因此算得本项目烟气中SO2、颗粒物、NOx如表4.7-5的排放情况。表12 蒸汽发生器燃烧烟气排放情况表项目单位污染物SO2颗粒物NOx烟气量Nm3/h408.78产生速率kg/h0.0120.0070.056产生量t/a0.0140.0080.067排放浓度mg/m329.35617.124136.99(4)粉尘颗粒物项目上灰和拉丝过程中会产生一定量的粉尘G3。上灰工序的原料为石灰、动植物油、肥皂与水拌和物，含水率较高，上灰过程基本无粉尘产生；上灰风干后，线材随着拉丝机拉伸过程中

41、，会有粉尘(含有金属粉尘)排放，主要对车间内影响较大，为避免对工人的健康产生影响，需采取一定的除尘措施，本评价建议采取防尘罩后，拉丝粉尘(含有金属粉尘)大都沉降于防尘罩内，影响范围有限，沉降的粉尘定期清扫，作为固废处置。(5)其他废气退火炉内气体主要为H2、N2、CO，尾气通过排气口点火燃烧装置燃烧后排放，H2、N2、CO极易燃，排放尾气主要为与空气成分相近的H2O、N2、CO2；工件打磨可能产生金属粉末，设备维修及工件制造可能使用焊机产生金属烟尘，但因使用频率较低，且金属粉尘较易沉降，此类气体对厂房外大气不会造成明显影响，因此不做定量分析。1.2废气影响分析本项目氯化氢有组织排放速率为0.0

42、04kg/h(0.041t/a)，排放浓度为0.08mg/m3，由15m高排气筒排放；无组织排放氯化氢为0.007t/a，氯化氢排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准。锅炉烟气由15m高排气筒排放，其中SO2排放速率为0.012kg/h，排放浓度为29.356 mg/m3，颗粒物排放速率为0.007kg/h，排放浓度为17.124mg/m3，NOx排放速率为0.0056kg/h，排放浓度为136.993 mg/m3，满足锅炉大气污染物综合排放标准(GB13271-2014)表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。经上述分析，项目排放废气均能达标排放。本项目区大

43、气环境质量良好，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP等污染物符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准要求，离项目最近的敏感目标为西南侧455m处的沙淀村，离本项目较远，因此本项目建设对大气环境影响较小。1.3废气污染治理措施(1)盐酸酸雾防治措施项目在生产过程中需要将碳钢线材进行酸洗，酸洗过程中会挥发出盐酸雾，酸洗槽安装密闭罩，罩内保留必要的人员出入口外，其他部位采用PP板和玻璃窗进行全密闭，采用负压吸气方式收集通过引风机引至填料塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触、吸收、中和反应，再经脱水板除雾后排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后，在塔顶喷淋

44、而下，最后回流至塔底循环使用。本项目采用碱液作为喷淋吸收物质，碱液可与酸雾发生中和反应，从而起到对气体净化的作用。当吸收液pH值达到一定值，补充或更换吸收液，更换的废吸收液排入污水处理站处理。废气采用“碱液喷淋净化塔”处理达标后通过15m高的排气筒排放。处理工艺如下：图4 废气处理设施工艺流程图根据排污许可证申请与核发技术规范 钢铁行业中给出的废气治理可行性技术，其他排污单位酸洗机组产生的酸洗废气可行性技术为湿法喷淋净化，本项目废气处理设施为碱液喷淋净化塔，属于可行性技术，因此废气治理措施可行。(2)烟气本项目天然气烟气按照锅炉大气污染物排放标准要求设置15m高排气筒，减少废气无组织排放对周边

45、环境的影响。1.4非正常情况分析项目非正常排放情况为由于设备检修时进行的废气处理设施开停机，非正常排放情况如下表所示。表13 废气非正常情况排放一览表污染物排放情况频次(次/a)排放浓度(mg/m3)持续时间(h/次)排放量(kg/a)措施HCl废气处理设施开停机40.5330.50.053在进行设备检查及设备清理时停止生产1.5污染源监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)及排污许可证申请与核发技术规范 钢铁行业(HJ846-2017)对废气污染源制定监测计划，本项目废气污染源监测计划如下表所示。表14 废气污染源监测计划监测点位监测项目执行标准监测频率DA001

46、排气筒HCl大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)半年一次DA002排气筒SO2、颗粒物、NOx锅炉大气污染物综合排放标准(GB13271-2014)表2季度一次114车间HCl大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)一年一次2、废水2.1污染源强本运营期外排废水主要有生产废水(包括：酸洗废水、磷化废水)。酸洗废水、磷化清洗废水通过两根独立的污水管网排入小微园项目碳钢污水预处理站分质处理后与其他生产污水汇流排入福鼎市文渡污水处理厂进一步处理，尾水排入文渡滞洪区，小微园项目碳钢污水和文渡污水处理厂外排污水源强按外排标准计。表15 废水源强表 (浓度:mg/L，量:t/a)项

47、目废水量单位主要污染物pHCODBOD5SSNH3-N总铁石油类总磷总锌W13322.2产生浓度210902001836065307.37/产生量/3.6210.6640.6080.19921.6940.024/W2600产生浓度18201020018332365307.3798.353.3产生量/1.2060.1200.1100.1943.9180.0040.0590.032小微园排放量3922.2排放浓度695003004004532085排放量/1.961 1.177 1.569 0.176 0.012 0.078 0.031 0.020 文渡污水厂排放量3922.2排放浓度691002

48、02015/50.52排放量/0.392 0.078 0.078 0.059 /0.020 0.002 0.008 备注：文渡污水厂排放量按现有排放标准计(一期)。表16 废水排放口基本情况排放口编号排放口名称污染物种类排放方式排放去向排放规律排放口类型排放口坐标DW001酸洗废水排放口COD、PH值、BOD5、SS、石油类、氨氮、总铁间接排放小微园项目碳钢污水处理站间歇一般排放口1201437.474E2749.239NDW002磷化废水排放口COD、PH值、BOD5、SS、石油类、氨氮、总铁、总磷、总锌、1201437.518E2749.249N(1)生活污水拟建项目职工定员8人，宿舍楼不

49、属本项目，食宿给排水纳入小微园项目统计食宿，项目年工作300天，参照福建省行业用水定额(DB35/T772-2013)，住厂职工的生活用水定额按150L/(pd)，不住厂职工的生活用水定额按50 L/(pd)，则项目职工用水量约为120 t/a(0.40 t/d)，项目污水排放系数取0.8，则生活污水排放量约为96t/a(0.32 t/d)。本项目不设置卫生间等生活设施，生活污水纳入小微园项目排放，因此本项目无生活污水排放。 (2)生产废水本运营期外排废水主要有酸洗废水(含酸雾吸收废水、酸洗区冲洗水、废酸液)W2、磷化清洗废水(含磷化液、皂化液配液排水)。 酸洗废水本项目酸洗废水来源于工件酸洗

50、后冲洗水、废酸液、酸洗区冲洗、酸雾吸收废水，主要污染因子有pH、SS、COD、总铁，具体分析如下：A. 根据业主提供的水洗方案，酸洗废水产生量约为0.25t/吨产品，则项目生产碳钢紧固件酸洗废水量为12000t/a*0.25=3000t/a(含废酸液)；B. 本项目酸浸环节的稀盐酸试剂用31%盐酸与新鲜水按2比1体积比配成盐酸酸洗工作液，项目31%盐酸用量300t/a，因此配液用水约150t/a(0.5t/d)。此环节用水损耗率约为30%，外排配液废水约为315t/a(1.05t/d)；C. 本项目酸洗过程中产生的酸雾采用碱液喷淋中和，碱液净化塔用水量9t/a，排放系数取0.8，则本项目酸雾吸收废水排放量为7.2t/a(0.024t/d)。根前上述分析可知，酸洗废水量为3322.2t/a(11.074t/d)。 磷化清洗废水本项目磷化清洗废水主要来源于磷化后的清洗，主要污染因子有pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总锌、总铁，参考福鼎瑾瑜置业有限公司五金紧固件小微园项目(变更)环境影响报告表中小微园磷化母液总用量及废水量，磷化冲洗废水产生量约为0.1t/吨产品，本项目约6000t产品需进行磷化，则磷化冲洗废水产生量为600.00t/a(2t/d)。2.2影响分析本项目废水总排放量为3922.2t/a，各类废水分质进入小微园项目经配套污水预处