车库地面浇筑施工方案修改

1、目录一、 概况.1 二、 施工准备 .1 三、 施工工艺 .1 四、 施工缝及分隔缝（假缝）的处理 .5 五、 质量要求 .5 六、 质量保证措施 .5 七、 安全技术措施 .6 地下室车库耐磨地面浇筑方案一、概况本工程主楼地上 26 层，地下两层。负一层沃尔玛超市，负二层停车场总计建筑面积 m2，车位设计 468 个，其中两个汽车坡道面积为 m2，地面面层设计为：150mm 厚 c20 砼耐磨地坪地面按图纸要求的坡度向排水沟找坡。耐磨地面样板现行，样板经监理（甲方）认可后，方可大面积施 工作业。二、施工准备1、 按地面标高和放坡在柱子上打上控制标高线。2、 基层要彻底清理，回填土层夯实系数达

2、到 0.93 以上，必须确保回填土表面清理干净，浇筑混凝土前面层砂浆打底，砂浆初凝后方 可浇筑面层混凝土。3、施工机具：抹光机 3 台（由施工方提供）、平板振捣器 1 台、砼切割机 1 台、1.5 吨小型压路机 1。由于集水坑处有钢筋砼顶板。 三、施工工艺一）耐磨地面施工工艺：1、2、3、4、5、地面上保护蜡专用切割机地面勾缝；圆盘镘抹抹平，至少 3 遍纵横交错进行；撒布第 2 遍硬化剂，撒布均匀； 专用机械抹平；16、撒布第 1 遍硬化剂，撒布均匀；7、 50 厚 c20 细石砼振捣密实，要求平整；8、 100 厚 c20 混凝土浇筑，振捣密实；9、素土夯实，压实系数0.93二）各工序施工方

3、法：地面采用分块浇筑，详见附图(防火分区布置图）。1 、人工配合压路机，将回填区域分段碾压两遍以上，更具图纸设计明确地面排水沟位置，防线人工开挖排水沟槽，排水沟和集水坑，（附节点图）施工完毕后，更具地面设计标高做灰饼，车库地面向排水沟找 3%坡，先确定排水沟边缘及最高点标高，拉好线，在中间每3m 做一个灰饼，确保地面的标高沿着排水方向找坡.浇筑混凝土前面层水泥砂浆，塌落度 240 均匀打底，初凝后方可浇筑面层混凝土。排 水沟内防水砂浆抹面找坡，集水坑内做法同排水沟。2、设置分隔缝：该项分项工程为了整体效果，采用后切分隔缝。一般分格缝的最大间距是 66米，如果预期 沉降量或变形量较大时可酌情减小

4、间距，但一般间 距不宜小于44米。分格缝的间距一般取6-8mm，可以在浇砼前预留（浇砼前插设木片或金属片），也可以在浇 砼后用切割机开缝。考虑到整体防水及使用性能，一般应在缝中满灌防水油膏，用沥青或其他防水材料处理过。3 、浇筑底层砼：当灰饼标高检查无误且分隔缝设置完成后，开始浇筑砼（c20），砼采用地泵浇筑，砼塌落度控制在 160mm 左右。 砼从一端往另一端浇筑，边浇筑边振捣密实。车库地面地面只在有集水坑四周一跨范围内找 3%坡即可，其余2大面积地坪向排水沟找 2%坡。4 、浇筑面层砼：底层砼浇筑完成之后，待砼强度形成后，应立即组织面层砼浇筑，面层砼浇筑应遵循从一边向另一边浇筑的原则，边浇

5、筑边振捣密实，因面层砼上表面要进行耐磨地面施工，因此砼坍落度必须保证在 140mm，同时最大碎石粒径控制在 2cm 以下。5、砼表面标高及表面平整度的控制：砼浇筑完毕后，用 2m 长的刮杆刮平， 平整度为 2m 范围不大于 3mm。标高根据周边柱子上的标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保砼标高和表面的平整 度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的检查。6、耐磨地面施工（1）耐磨地面施工工艺流程施工准备补撒耐磨材料养护混凝土表面处理木抹子搓平检查验收用木抹子搓平 铺撒耐磨材料抹光机压实 铁抹子压光抹光机压实抹光检查平整度2、耐磨材料的施工方法1）混凝土表面的处理耐磨材料的撒布应在混凝土初凝前表面

6、无明水时（一般在砼浇筑3-5 小时后）进行。混凝土表面泌水过多时，应首先将水除去。32）耐磨材料的撒布及抹光施工用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。将规定用量的 2/3 依次从边角向中央撒布。当耐磨材料充分吸收基底混凝土中的水份，表面出现返潮时，用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。对表面不均匀处进行补撒并抹光。对边角部位或其它不适合使用抹光机的部位使用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。 剩余 1/3 单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业

7、，至少在三编以上。耐磨材料用量控制：4.5kg/m2，最多不超过 5 kg/m2，具体由厂家技术人员指导施工。3）表面处理地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作34 次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光。在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后 56 小时），用加装金属刀片的机 械镘进行最后一次抛光平整。4）养护在抛好光的耐磨地面上洒水进行养护，（主要是防止表面水分的 蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为 7 天。5）注意事项混凝土表面过干而使耐磨材料不能充分吸水时，可少量洒水。4四、施工缝的处理每块混凝土浇筑完成之后，每一块混

8、凝土中部柱跨分隔线，待地面混凝土养护 57 天后，用混凝土切割机切成分隔缝（深度为 1/3地面厚度），切割完成后，用沥青胶嵌缝。分隔缝（假缝）断面为 3 50mm，为 330mm。五、质量要求1、 砼振捣密实，接缝（施工缝）平整，无明显接槎。2、 砼表面平整、光滑，平整度用 2m 直尺检查不超过 4mm。 六、质量保证措施1、 排水沟和集水坑角钢要按要求安放平直、牢固，标高和地坪 一平。边模要固定牢固，且表面标高要控制好。2、 浇筑混凝土时，注意保护好已浇筑完的地坪，不得破坏已完成的地坪或直接把砼放到已浇好的地坪上。泵管架设时要尽量避开已 浇好的地坪，当无法避开时，要在下部垫好木板。3、使用机械抹光机必须熟练掌握掌握机器的操作性能，设 34人专门进行表面压光工作。尤其是要特别注意周边砼的压光。 4、砼要振捣密实。振捣上部砼时要采用平板振捣器。5、 地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，养护期过 后要注意成品保护。6、 切缝时间要控制好，太早容易破坏砼，太晚又使切割困难，必须在砼强度能够保证上人且不破坏地面本身的前提下才能够上人。5