1000KN-微机控制电液伺服万能试验机

1、中路昌试验机-最稳定、最可靠的中国试验机第一品牌 杰出的高技术产品令人放心的品质让你满意的服务 设备名称： 微机控制电液伺服万能试验机 设备型号： WAW-1000D 最大试验力：1000 KN 联 系 人： 周本富 联系电话： 156-6570-7570 邮 箱： 5268833761、 设备名称：微机控制电液伺服万能试验机国家标准参加起草单位部分用户现场实物照片3、 使用标准：GB/T 2611-2007 试验机 通用技术要求 JB/T 7406.1-1994 试验机术语 材料试验机 GB/T 16826-2008 电液伺服万能试验机 GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检

2、验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准 GB/T 22066-2008 静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定 JJG 139-1999 拉力、压力和万能材料试验机 JB/T 6146-2007 引伸计技术条件 JB/T 6147-2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求 GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法 GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法 ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials - Tensile testing - Pa

3、rt 1: Method of test at room temperatureASTM A370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义4、 技术指标：1. 立柱数：6柱（4立柱2丝杠）2. 最大拉伸空间（mm）：6803. 最大压缩空间（mm）：5504. 立柱间有效距离（mm）：580、480、4505. 油泵最大流量（L/min）：3.36. 油缸最大外径（mm）：285、230，2047. 活塞直径（mm）：225、170、1308. 活塞最大行程（mm）：1509. 活塞空载移动最大速度（mm/min）：25010. 立柱直径（mm）：85、80、7511. 丝杠直径：Tr8512

4、、80*10、75*1012. 工作台尺寸（mm）：100*910*720、100*840*600、80*740*48013. 工作台厚度（mm）：100、100、8014. 横梁厚度（mm）：370、310、28015. 移动横梁厚度（mm）：385、310、2805、 测量参数：1. 最大试验力（KN）：10002. 试压机级别：1级3. 试验力测量范围：2%100%F.S（最大负荷）4. 试验力测量精度：优于示值的1%5. 试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）6. 位移测量准确度：优于示值的17. 位移测量分辨力：0.007mm8. 位移示值误差：示值的

5、1%以内9. 变形分辨力：0.03mm10. 变形测量范围：1%-100%F.S11. 变形示值相对误差：1%以内6、 辅具参数：1. 圆试样夹持范围(mm)：13-26，26-402. 板试样夹持厚度（mm）：0-153. 板试样最大夹持宽度（mm）：754. 上下承压板尺寸(mm)：150七、整机参数：5. 主机尺寸（mm）：92082022006. 主机重量（kg）：33007. 功率（kW）：28. 供电电源：380V 三相四线制、50Hz9. 使用环境：无震动、无粉尘； 室温1035，湿度20%80%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。八、功

6、能与用途：本系列试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验。可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等等闭环控制。本试验机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：安装高温炉，可做高温拉伸试验；配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载；配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验；在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验；

7、配上钢球、锚链、扣件等专用夹具可完成相应产品的各项试验。本试验机测试精准，功能强大，操作方便，稳定可靠。可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。本系列试验机为我公司开发的经典实用型机型，也是目前生产的主流机型。主机是在A型机和B型机基础上，经过两次全新的升级设计，结构更加合理，功能更加完善。匹配专用高端伺服油源和高精度测控系统。经过了大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，稳定性、可靠性高，故障率低，深受市场和用户的好评与欢迎。9、 技术

8、特点与优势： 本系列试验机根据国标GB/T 16826-2008电液伺服万能试验机设计与制造，是D型主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的组合机型。 主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和最大负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器。测控软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验方法的要求。1. 主机采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观2. 主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理3. 主

9、油缸采用球墨铸铁材料(材质QT500-7)，长期高压下不会漏油、渗油；油缸内径经精磨最后精密珩磨而成，确保圆柱度和光洁度要求4. 活塞采用优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨削而成，长期工作不会出现变形、泄漏现象5. 油缸为单向柱塞式密封圈密封油缸。独特的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞永不磨损6. 工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间7. 丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构，方便安装调试8. 丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母为QT500-7制作，摩擦系数小，传动效率高；拉伸螺母与T型丝杠始终紧密结合，保证了试验加载的连

10、续性9. 立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，立柱表面镀铬抛光，防锈美观10. 上、下横梁采用铸钢材料（材质45号钢），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；刚度高，试验形变小11. 上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于12%的要求）12. 钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，中心点定位精确可靠，并方便更换钳口夹头夹具13. 试样的夹紧为液压自动夹紧。上、下横梁设置外置式夹紧油缸；加力合理，安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观14. 试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠15. 一体式手控盒创造性地集成多项功能，可以直接控制电源开启与关闭、油泵开启与关闭，

11、控制试验空间调整时下横梁的上升与下降，控制上下钳口的夹紧与松开。使用操作非常方便，大大提高了工作效降16. 液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的自主知识产权阀组，换向阀、顺序阀等均采用铭牌元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术先进、质量上等、配置高档的液压伺服系统17. 液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件18. 专利技术的伺服泵是由油泵与伺服电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于50

12、dB19. 选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生20. 采用微机桌式一体化油源控制柜，液压系统、强电系统、微机各部分充分集中又相互隔离，工作台面作为微机操作台。整体安全、实用、紧凑、美观21. 主机中采用的中航电测品牌油压传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便22. 变形测量采用北钢院电子引伸计23. 位移测量采用高精度拉线式光电编码器24. 试验机配置高性能智能化内置式PCI试验卡。万能试验卡集程控放大、A/D转换、D/A转换、数字量I/O、计数及脉冲发生

13、（PWM）、方波发生（SWP）等功能于一体，其系统结构可靠简洁，并且具有十分良好的互换性。配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换25. 测控系统配置多功能试验软件包，采用高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示试验曲线和试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输

14、出打印功能26. 具有网络接口，可实现网络传输打印、企业内部局域网或Internet网连接27. 安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能28. 该系列万能试验机通过了国家试验机质量监督检验中心的检验测试29. 测试软件通过了国家钢铁材料测试中心的校准评定10、 结构与性能：本试验机由主机部分、油源部分（液压动力源）、测控系统、试验附具四大部分构成。（1） 试验机主机主机示意图（正向 侧向） 主机结构： 主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（

15、上钳口座）、立柱、丝杠、丝杠背帽、螺母等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞上端与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。油缸为单向柱塞式密封圈密封油缸。独特的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可实现密封圈密封确保液压负荷保持，而且活塞升降摩擦系数小，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞永不磨损。试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密阀组，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上

16、横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。 主要部件：主机的结构件采用铸铁、铸钢件经热处理后精密加工制成。底座（油缸座）采用灰铸铁材料（材质HT250），使用金属模精密铸造后经精密加工完成；主油缸采用球墨铸铁材料(材质QT500-7)，精铸精磨最后采用独特工

17、艺精密珩磨而成，确保圆柱度和光洁度要求；活塞采用优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨制而成，长期工作不会出现变形、泄漏现象；工作台为Q235-A加厚板精加工；上、下横梁采用铸钢材料（材质45号钢），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工；丝杠拉伸螺母为球墨铸铁材料(材质QT500-7)制作，摩擦系数小，传动效率高；立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，立柱表面镀铬抛光，防锈美观。各部件材质、热处理性能、加工精度及外观均经过严格的检验，按严格工序精心装配成主机。因此，主机整体刚度高、稳定性好。整机结构最大可承载最大使用负荷的150%。 操控与安全：试验机设

18、计充分考虑使用的便捷、安全。下横梁的升降和上下钳口的夹紧与松开，采用手控盒控制方式快捷操作。非常便于单人操作时的观察与调节。在油缸上装有活塞上升限位，防止活塞上升过位。在工作台上装有下横梁下行限位，防止下横梁下行过位。还可根据用户特别定制，配置安全防护网和防护罩。（2） 试验机油源： 微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀、调压与换向阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。（3） 测量与控制系统： 由高精度负荷传感器

19、、高精度电子引伸计、拉线式光电编码器、专用试验机板卡、专用测控软件、联想商用品牌微机组成测量运算和自动控制系统支持批量试验。试验机板卡和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。 试验板卡(液压专用)三闭环测量控制系统1. 试验板卡性能特点： 2路高精准24位A/D转换通道。有效采样周期50Hz，最高分辨率达1/500000； 全程不分档，全程分辨率不变; 3路数字量采集，采用高速光耦，截止频率高

20、达100MHz； 8路开关量输入输出； 1路方波输出，输出频率范围高达1:200万； 1路DA输出，输出精度高达18位； 2路PWM输出，输出精度高度1:10万； 全系统采用数字化设计, 安全、稳定、可靠、精度高; 全系统无任何可调器件，数字调零和测控参数自动标定； 系统集成CPLD运算器件，具备高速运算能力，实时处理数字信号； 系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强； 本系统采用PCI2.1总线标准；易扩展、易升级而且做到”即插即用”； 严格遵循JJF 1103-2003万能试验机计算机数据采集系统的评定进行设计； SmartTtes型(中文版)专用液压测控软件性能特点： 全程

21、不分档显示试验力及峰值、变形，并且分辨率不变，可自动标定； 同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移; 应力-应变等试验曲线，可随时切换观察，高速采样； 准确、完善的数据分析功能，采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标； 自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等； 可工干预分析过程，提高分析的准确度； 提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表； 试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线; 系统软件集成GB/T228.12010等200多种国家标准或试验方法； SmartTtes型（中文版）专用测控软件具有多

22、功能的软件包，可根据不同行业用户要求选择合适试验软件，满足各行业检测标准，具有模块化、开放化设计，不仅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等标准常用的基本试验求解结果，用户还可以根据自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需要的结果，并且提供了可供用户自由设计格式的试验报告模板，以满足用户个性化需求风格的试验报告。用户界面支持Windows版本的操作系统。 1、设备管理功能：有设备参数设置、控制器参数设置、传感器校准、传感器检定、切换等功能。 2.用户管理：软件具有分级管理权限设定功能，进一步保证了软件安全使用。工干预分析过程，提高分析的准确度软件设有三级管理权限，由低到高依次为一般操作

23、者、高级操作者、管理人员,分别由各自的口令登录。3.试验方案：（1）符合GB/T228.1-2010的拉伸控制方式，（2）编辑好的试验方案可导入到试验机上使用，（3）通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行，从而满足任何静态试验运行需要。（4）可设置试验参数，如运行参数设置、 试样参数设置、运行条件设置、试验结果项目管理。（5）可进行试验运行管理，如启动试验运行、试验运行过程管理、试验状态管理及示值显示管理等 4.执行标准管理：可管理试验标准和试验参数并导入导出试验标准；支持GB、GB/T 5.试验数据管理：可查询、删除、保存试验数据；可继续未完成的批量试验 6.单位

24、参数：可根据需要增加各种单位 7.曲线管理与分析：在试验运行时，通过单图或多图曲线实时显示试验过程在试验运行时，通过单图或多图曲线实时显示试验过程在非试验运行状态下，通过查询方式显示单根或多根试验曲线曲线坐标可预设或在线设置试验数据可通过曲线遍历和曲线回放查看可对曲线进行平移、缩放等操作可在曲线上显示特征点，并可对特征点进行修改和保存曲线可独立或嵌入到试验报告中打印输出8.试验数据自动存储功能：试验数据自动存储，避免因意外停机造成试验数据丢失9.试验数据查询功能：可按试验时间、试验方案等条件快速查询以前完成的试验数据和结果10.试验报告：有定制、预览、输出/导出、合并等功能通过试验数据文件，查

25、询与搜索管理试验数据通过报告模板设置定制试验报告内容和格式通过编辑公式和结果项目，可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持11.修约方式：可根据标准要求对结果项进行各种修约12.加密：通过加密工具可以设置控制器的使用期限（4） 基本附具： 拉伸附具：由外置式液压夹持器、钳口卡板、钳口组成。上下横梁装置内置式液压夹紧缸，用来控制楔形拉伸钳口的夹紧和松开，安全，可靠，操作方便。全开式楔形钳口座结构，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持牢靠，清扫方便。标准机型配有高精度平面型钳口，用于夹持圆柱试样和平板试样，钳口材质采用合金钢20CrMnTi，精加工后经热处理表面硬度均达到HRC58-62，夹持稳固，

26、经久耐用，承载变形量小，而且装卸更换非常方便。 压缩附具：带球面副的下压板采用锻件优碳钢，通过数控车床精车、淬火、使用陶瓷刀片并且补偿刀片圆弧使用数控车床精车球面，最后通过对研而成，确保在承载力作用下仍然调整平滑灵活。 弯曲附具：标准配置三点弯曲附具，压辊、支承辊均为优碳钢淬火后精磨制造，具有较高的硬度和几何精度十一、部件与配置：（一）标准主机部分项 目WAW-1000 D底座1件，灰铁HT250，金属模精密铸造主油缸1件，缸底封闭铸造，无摩擦间隙密封，球墨铸铁工作台1件，Q235-A加厚板精加工活塞1件，优质结构钢高频淬火上、下横梁各1件，金属模铸造，数控精密加工，材质ZG310-570立柱

27、4根，高性能优质碳素结构钢精密制作，表面镀鉻丝杠2根，T型，高性能优质碳素结构钢精密磨制拉伸螺母2只，QT500-7球墨铸铁，强度高，耐磨减速电机1套，齿轮减速三相异步电动机（装在底座上）（二）动力源系统项 目WAW-1000 D主油泵1台、德国FAG技术制造、流量3.5L/min主电机1台、台湾东元伺服电、功率 kW阀组1套、中路昌专有技术高压油管6根、埃迪亚品牌油箱1只、容量：60升油源柜1台、兼做试验机主机(三)电气系统项 目WAW-1000 D交流接触器航插 3个（澳普龙）限位开关 2套，（控制活塞最大升程、下横梁下行行程）（4） 测控系统项 目WAW-1000 D传感器1只30Mpa中航电测位移传感器1只、拉线式光电编码器、开思电子引伸计1只、北钢院：标距50mm，变形10mm计算机 1套、联想商用电脑系列打印机 1套、HP1010 A4黑白试验板卡1套、液压专用闭环软件、中路昌专用测控软件1套、SmartTtes型（中文版）专用测控软件、中路昌（五）标准配置试验辅具项 目WAW-100