排水沟施工方案

1、巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患治理工程水工保护施工方案编制人：审核人：审批人：中石化中原建设工程有限公司西南建安项目管理部2016 年 3 月 30 日巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患治理工程 水工保护施工方案1 编制依据1.1 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20141.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20151.3 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20111.4 中华人民共和国石油天然气管道保护法主席令11 届第 30 号2 工程概况2016年 3月 30日我部对巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患进行现场勘察， 隐患整改位置车辆无法直达，需沿田埂步行约 0.

2、9km。勘察发现管线上方靠山体位置已 形成一个深0.6m三角形汇水池（边长分别为7m 7m 4m，垂直管线路由已形 成一条自然冲沟（沟上宽1.5m，下宽1m深0.6m），冲沟与管线外侧民房排水 沟（长80m上宽0.5m,下宽0.4m,深1.2m）相接，且接头位置存在1.7米落差，管线外侧覆土冲刷严重，坡面已形成凹坑。经调查了解，民房主要求对管线冲沟及民房屋后80m排水沟进行混凝土硬化，落差位置修筑一道混凝土挡墙。冲刷形成近似三 角形汇水池，深0.6m。管线上方冲沟长7m，上宽1.5m，下宽1m，深 0.6m原管线路 由沟ftt该处落差约1.7m,已出现冲刷凹坑房屋后排水 沟全长80m,上房屋后

3、排水3组织机构3.1项目组织机构为保证川东北输气大队2015年汛期隐患治理工程施工安全、有序进行，项目部 设立施工组织机构，组织机构设置如下：3.2主要工程量序号工作内容单位数量备注1汇水池（C30）m213.42边长7m, 7m,4m,深 0.6m2管顶排水沟（C30）m7沟上宽1.5m,下宽1m,深0.6m3钢筋混凝土挡墙（C30）M32.81挡墙宽长2m,高2.2m,上宽50cm,下宽1.65m4屋后排水沟（C30）m80上宽50cm,下 宽40cm,深 1.2m4施工方法4.1汇水池及管顶冲沟施工方法根据现场勘察情况，考虑水沟排水量，冲刷形成汇水池 （ 边长 7m， 7m，4m， 深0

4、.6m）及冲沟（沟上宽1.5m,下宽1m深0.6m）按照原始地形尺寸施工，平 整完成后，先底部铺设10cmCl5昆凝土垫层，再采用C30混凝土硬化，混凝土厚 度为30cm,汇水池与上游冲沟搭接位置按原始冲沟尺寸向上游硬化排水沟2m4.2 钢筋挡土墙施工方法管线外冲沟与房屋排水沟搭接落差位置修筑 1 道混凝土重力式挡土墙， 挡墙 为C30整体浇筑，挡墙宽长 2m，高2.2m,上宽50cm,下宽1.65m，具体尺寸 如图所示。4.3 民房屋后排水沟施工方法根据民房主要求，需将屋后 80 米排水沟进行混凝土硬化。施工时，排水沟按原 始尺寸为上宽50cm,下宽40cm,深1.2m,先底部铺设10cm才

5、C15混凝土垫层， 再采取用C30混凝土浇筑，混凝土厚30cm5 施工准备5.1 施工前应根据现场勘察情况编制施工方案，报监理、业主方审批，并依照施 工方案内对现场作业人员进行安全技术交底及培训。5.2 施工前应对就近采购的砂、石子、水泥等原材料进行见证取样，将取样材料 送至当地具有相关资质的检测单位， 委托检测单位进行混凝土配合比设计， 将检 测结果报送监理。5.3 施工前应完成相关搅拌场地临时用地协调，计划在冲沟旁空地位置征用5mX 5m平地，作为材料堆放及混凝土搅拌场地。5.4 将检测合格原材料倒运至施工现场， 因车辆无法直接到达施工位置， 约 0.9km 采用人工倒运。材料沿村道拉人工

6、倒运线路运至平6施工方法6.1施工程序汇水池及排水沟：原材料倒运基槽平整铺设才55垫层底板浇筑模板支护沟壁混凝土浇筑混凝土养护 混凝土钢筋挡土墙：原材料倒运基槽开挖及验收铺设C15垫层模板支护混凝土浇筑混凝土养护一并 6.2关键工序施工要求621堆料场设置因运输车辆无法直达施工位置，需进行材料二次倒运，分别设置一、二级堆料场, 一级堆料场位于村道末端平地位置， 二级堆料场位于管顶冲沟旁边空地， 一、二 级堆料场均为5m 5m，场内铺垫10cm碎石，四周人工开挖宽 30cm深2cm简易 排水沟，材料采用防水布覆盖。完成挡土墙基槽应开挖至老土层，软土应进行 C15混凝土换填，基槽开挖完 全后对应通

7、知监理、业主单位进行基槽验收，并留存影像资料，排水沟基槽平整 时应让沟底保持1%勺斜率。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架 稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6.2.4挡墙混凝土浇筑和振捣浇筑前，将底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆C15混凝土垫层验收合格后，底板模板经过验模合格后方浇筑，为保证底板 整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层 50mn厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生 烂根现象。打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后

8、立即用 塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。养护时间不小于 7昼夜。628试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标 准养护；一组同条件养护）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条 件养护。7人员、设备配备7.1施工人员配备序号工种人数备注1机组长12技术员13质检员14安全员15司机16普工107合计157.2主要施工设备配备序号名称型号单位数量备注1皮卡车长城台12小型混凝土搅拌机350台13发电机220V台14汽油抽水泵台15振动棒NH50台26溜槽个27铁铲个108洋镐个59钢卷尺5M个310抹子个511坍落度桶个18QHSE措施8.1质量保证措施8

9、.1.2混凝土拌制时，应按照设计配合比进行计量，每班拌制同配合比混凝土，每100盘或不足100m3时，取样不应少于一次，每次取样 2组（1组28天标准 养护，1组28天同条件养护）,浇筑前应对混凝土塌落度进行测量，C30坍落度 为 70-90mm C15坍落度为 10-90mm蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或 石子相应大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小 心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆， 才能使接缝严密。若 接缝宽度超过2.5mm,应予填圭寸。露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振

10、奋捣不实预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度； 垫块放置间距适当， 钢筋直径较小时， 垫块间距宜密此， 使钢筋下垂度减少； 使用振动器必须待砼中 气完全排队后才移动。麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇 捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的 厚度；按照规程使用振动。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥 沙、木屑。

11、8.2 安全保证措施前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的 5； ?2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防 护罩；?4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 ? 内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应 有专人在外监护。9 应急措施9.1 现场应急处置措施在施工过程中，主要风险为机械伤害和人员触电，施工过程中如发现人员 触电或者机械伤害，应立即停止施工，切断电源，对受伤人员进行急救，并送至 最近应急救援机构。（1） 施工过程中发生机械伤害事故当发生搅拌机伤

12、人事故时， 应立即切断搅拌机电源， 确定伤员情况， 如伤势严重 时，应先对伤员进行现场急救， 对伤口进行现场止血包扎， 拨打急救电话并立即 将伤员送至最近的医疗机构， 拨打急救电话时应说明地点、 伤员情况、 以及现场 采取哪些措施等重要信息。（2）施工过程中出现触电伤害事故a、事故发生，停止作业切断设备电源，在确保自身安全的前提下第一时间 组织现场力量进行救援，如触电人员出现昏迷应对触电人员采取不间断心肺复 苏，同时拨打当地应急救援机构电话。如现场情况较为严重， 迅速通知公司安全环保部， 报告现场施工情况， 主要 包括事故发生时间，人员伤亡情况，事故初步原因等。? 创伤急救原则上是先抢救 , 后固定 , 并注意采取措施 , 防止伤情加重或污 染。? 为防止伤口感染， 应用清洁布片覆盖。 救护人员不得用手直接接触伤口， 更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。? 伤口渗血 : 用较伤口稍大的消毒纱布覆盖伤口， 然后进行包扎。 若包扎后 仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。伤口出血呈喷射状或鲜红血 液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断， 并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。? 骨折急救：肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方两个关节固 定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防 止伤势恶化。? 触电急救：当发生人员