中信山语湖C1C2地块砌筑方案

1、砌筑施工方案中信山语湖C1C2地块（一期）目录1、编制依据22、工程概况23、适用范围 34、施工部署34.1、项目组织架构 34.2、工程目标 34.3、劳动力配置44.4、施工机具配置44.5、材料配置44.6、施工准备 54.7、工程检验批的划分 74.8、材料送检75、施工工艺技术 85.1、施工工艺流程 85.2施工方法85.2.1、浇水及混凝土结构面凿毛 85.2.2、砂浆搅拌 85.2.3、砌筑形式85.2.4、排砖撂底95.2.5、灰缝控制95.2.6、砂浆使用 105.2.7、拉结、留槎105.2.8、顶砖预留空隙 135.2.9、混凝土反坎145.2.10、构造柱、圈梁的留

2、设 145.2.11、门窗垛加强做法 215.2.12、窗台压顶215.2.13、过梁 225.2.14、异形洞口处理 245215、砌体墙中留置临时施工洞口 255216、墙面勾缝265217、门窗洞口砌筑做法 265.2.18、强弱电箱266、质量保障措施 276.1质量控制注意事项 276.2质量要求 286.3质量验收286.4质量记录要求 307、安全文明施工保障措施 308、成品保护措施 319、施工进度保证措施 319.1、进度计划控制 319.2、技术控制 329.3、资源配置控制 3210、绿色施工 3210.1、噪音的控制 3210.2、扬尘的控制 3210.3、工完场清

3、3210.4、节约资源 321、编制依据1）中信山语湖C1C2地块（一期）施工组织设计2）中信山语湖C1C2地块（一期）施工图纸3）砌体结构设计规范GB50003-20014）蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1045）蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 JGJT17-20086）蒸压加气混凝土砌块墙体构造中南标 05ZJ1037）钢筋混凝土过梁标准图集03G0322-18）混凝土拌和用水标准JGJ63-20069）砌体工程施工质量验收规范 GB50203 201110）建筑施工手册第四版11）通用硅酸盐水泥GB17511）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522、工程概况中信山语湖C1C2

4、地块（一期）工程位于佛山市南海区里水镇和顺美景大道，占地面积约9万平方米，建筑面积为13.3万平方米。本工程由11座塔楼组成，基础形式 为筏板基础，结构形式均为剪力墙结构。1、2、3、4、9、10、11座塔楼均为地下室1 层地上25层；5、& 7、8座塔楼均为地下室1层地上20层。场地东西方向跨长约370 米（窄处170米），南北方向跨长约650米。标高采用1985国家高程系统，坐标采用 南海独立坐标系统。本工程共包括11座塔楼（1座11座），共有6种户型（A、E、C、D、E、F）。 本工程砌体为填充墙砌体，质量控制等级为 B级。砌体墙体的厚度及应用部位如下表：墙体厚度主要应用部位100其它内

5、墙200局部内隔墙200外墙根据设计图纸要求，砌体材料采用容重w 700kg/m3，强度A5.0的加气混凝土砌块，其规格为200X 200X 600、100X 200X 600, MU10混凝土实心砖规格为 190X 90 X 50。设备房、弧形墙体采用混凝土实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑，其他内外墙均采用A5.0加气混凝土砌块和 M7.5水泥砂浆砌筑(地下部分砂浆等级采用 M10)，其中电梯 井道用M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土实心砖，电梯井道内壁随砌随勾缝，不进行抹 灰施工。3、适用范围本方案适用于中信山语湖C1C2地块(一期)1座11座塔楼的内外墙体砌筑和地 下室墙体砌筑施工。4、施工部

6、署4.1、项目组织架构4.2、工程目标(1) 工程质量目标确保佛山市优良样板工程和广东省优良样板工程，争创广东省建设工程金匠奖(2) 工期目标完成甲方合同工期要求。(3) 安全目标杜绝人身死亡事故、重伤事故和重大机械、设备损坏事故，不发生火灾事故及其 它重大事故，一般事故频率小于 5%。(4) 环保目标认真执行国家和广东省、佛山市关于环境方面的法律法规及要求，施工中噪声施 工、有害有毒气体和废弃物的排放必须达到有关部门的要求才能排放和处置。杜绝重 大环境事故。(5) 文明施工目标CI形象：争创中建总公司 CI金奖工地文明施工：确保佛山市安全、文明施工双优工地和广东省安全、文明施工双优工 地4.

7、3、劳动力配置现场施工人员数量职责生产经理1人1组织劳动力施工；负责进度、质量、安全技术副总工1人技术总负责安全3人对现场进行安全交底；负责安全工作技术员3人对现场进行交底、解决施工技术冋题质检7人1质量跟踪工长7人安排每天的施工任务专业泥工115人根据施工方案，完成墙体砌筑施工杂工40人配合现场施工4.4、施工机具配置砂浆搅拌机、斗车、料斗、线坠、托线，砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具(铺 灰铲、锯、钻、镂、平直架等)。施工电梯、搅拌机施工，见装修阶段施工平面布置图。4.5、材料配置1) 加气混凝土砌块：100厚、200厚砖墙选用规格为 200X 200X 600、100X 200 X 60

8、0加气混凝土砌块，其容重W 700kg/m2,具有出厂合格证，并经见证送检合格 后方可使用。加气块的产品龄期不应小于 28d,含水率宜小于30%。2) 水泥：采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、等级、包装、出厂日期进行检查，具有出厂合格证，并应对其强度。安定性进行复验，其质量必 须符合国家标准通用硅酸盐水泥 GB175的有关规定。水泥应按品种、标号、出厂 日期分别堆放，并应保持干燥。若遇水泥出厂日期超过3个月等情况，应复查试验， 并应按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3） 砂：采用中砂，并经送检合格后，方可使用。使用前用 5mm孔径的筛子过筛， 不得含有草根等杂物

9、，含泥量不应超过 5%并应符合普通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准JGJ524） 砌筑砂浆：电梯井及地下室部位采用等级为M10的水泥砂浆，其他内外墙砌 体均采用等级为M7.5的水泥砂浆。砌筑前应进行配合比设计，本工程砌筑砂浆配合比 详见后配合比报告。砌筑砂浆的稠度应在 6080mm。配置砂浆时，各组分材料应采用 质量计量，水泥基各种外加剂配料的允许偏差为土 2%,砂、粉煤灰等配料的允许偏差 为土 5%。5）拉结筋及植筋胶：墙体拉结钢筋及植筋胶经见证送检合格后方可使用，植筋胶 品牌为喜利得，植筋胶配合比应按产品说明书中的规定执行。6）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准J

10、GJ63-2006 的规定。7）施工电梯、塔吊：施工电梯和塔吊须符合设计、规范要求，通过项目自检和甲 方、监理的验收以及施工电梯、塔吊专项验收。砌筑阶段竖向运输工具主要通过塔吊 和施工电梯，同时搭设卸料平台和基坑顶到首层的运输通道，祥见样板房施工水平垂 直运输方案。8）室内操作架：地下室、架空层、屋面结构层等层高较大部位，采用搭设钢管脚 手架。标准层等其他部位，层高为 3.0m/3.1m，采用移动门字架。以保证墙体砌筑及后 期墙体抹灰的正常施工。4.6、施工准备461、结构混凝土强度验收合格。462、 弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线及墙身、门窗洞口300检查线。在结 构墙柱上弹好+1050m

11、m （建筑比结构标高高50mm，即弹放建筑1.0m标高线或结构 1.05m标高线）标高水平线，并经过验线符合设计图纸的尺寸要求，办理好验线手续，并经甲方、监理同意。见下图： r i|l463、外墙砌筑前必须根据房间内300检查线先进行外墙梁、柱灰饼施工，然后 根据外墙灰饼吊线进行外墙砌筑，保证外墙垂直度，外墙灰饼平均厚度需小于等于 2.5cm。464、卫生间、厨房、与露台、阳台相交的砖砌体墙砌筑时，墙底部的砼反坎已施工完毕。砼反坎宽度同墙宽，砼强度等级为C20，反坎顶标咼比未降板板面标咼咼200mm。与平屋面、门廊交接处墙底部混凝土反坎已施工完毕，反坎高度为500mm，反坎宽度同墙宽。465、

12、卫生间、厨房、露台、阳台部位反坎浇捣前应将其与原结构相接处满凿毛 处理，砌筑前应将预砌墙与原结构相接处凿毛处理并在砌筑前一天将该结合部位洒水 湿润基层，以保证砌体与混凝土结构的粘结。466、后砌隔墙与混凝土墙柱交接处的拉结筋、圈梁与混凝土墙柱交接处主筋采 用植筋形式，且圈梁主筋、拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，并 已经检查验收完毕。交接处的混凝土表面需充分凿毛；构造柱钢筋已留设完成。467、钢筋砼墙预留洞在管线安装完毕后用相同标号的微膨胀混凝土封堵密实; 砌体墙预留洞在管线安装完毕后用 C30微膨胀细石砼或用与墙体相同材料封堵密实。4.7、工程检验批的划分砌体结构工程检验批的划

13、分应同时符合下列规定：1）所有材料类型及同类型材料的强度等级相同。2）不超过250m3砌体。3） 主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计），填充墙砌体量少时可多 个楼层合并。本工程砌体结构工程检验批的划分为每栋塔楼每层划分为一个检验批。砌体结构 检验批验收应符合砌体工程施工质量验收规范GB502032011规定。4.8、材料送检4.8.1、砌体砂浆送检砌筑之前需根据要求进行砌筑砂浆配合比的配置，配合比报告为按照使用不同材 料、品种、规格、强度等级各为一组，砂浆配合比详见后配合比报告。施工期间需进行砂浆试块的制作，砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。 一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。

14、同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每250m3砌体或每一楼层的同配合比至少一组，本工程抽样为按照每栋塔楼每层划分为一个检验批进行抽样，每次取样至少留1组标准试件，每组6块。砂浆强度应以标准养护，龄期为 28天。4.8.2、加气块材料送检加气块按照每1万块为一检验批，不足1万块数量时按一批计算，抽检数量为 1 组。4.8.3、水泥材料送检按照同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过 200t为一批，每批抽样不少于一次。4.8.4、砂送检以400m3或600t为一批，小于此数量是计为一批。4.8.5、石送检以以400m3或600t为一批，小于此数量是

15、计为一批。4.8.6、植筋检验填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检验，由于本工程植筋钢筋直径统一，施工工艺统一，一次性植筋完成数量较大， 故抽检数量按照每3000根抽检50根进行。5、施工工艺技术5.1、施工工艺流程楼层清理清底、轴线弹线墙身 300线和建筑标高线编制砌筑排版 反坎基面、拉结墙面、构造柱顶、底凿毛处理一一浇注墙底砼坎一一砌筑 200高墙底（采 用砼实心砖）一一固定拉结钢筋和构造柱钢筋绑扎一一制作剪力墙、柱内外灰饼一一 选砌块（浇水润湿）一一第一次砌筑（圈梁位置）一一浇筑圈梁及圈梁下构造柱一一 第二次砌筑（到门窗过梁底）一一 安装（浇筑）过梁

16、一一第三次砌筑（砌筑到留顶砖 位置）一一浇注构造柱一一砌筑顶砖。5.2施工方法5.2.1、浇水及混凝土结构面凿毛加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天浇水湿润，块体湿润程度宜符合：加气块砌块的相对含水率为 40%50%。为了保证砌块墙面与混凝土面有更好的粘结性，砌块墙与混凝土结构交接部位均 进行凿毛处理。凿毛部位主要包括梁底、墙柱、板面等与砖墙交接的部位和浇筑200高素混凝土反坎部位。凿毛要求满凿毛，凿毛深度不易过深。5.2.2、砂浆搅拌砂浆在现场基坑内设置搅拌机（拟在基坑内设置）进行集中搅拌，搅拌完成后人工转至各单座施工电梯处，再转至各个楼层，或直接采用塔吊配合梭槽将砂浆调至各

17、楼层。在砂浆搅拌机旁设置磅秤，按配合比准确计量每一斗砂浆用料的重量，计量精 度：水泥控制在土 2%，砂控制在土 5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于 120秒。5.2.3、砌筑形式加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准 线，依准线砌筑。加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部首先砌筑混凝土实心砖墙底，其高度不宜小 于 200mm。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置 2 6.5的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结

18、钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm （如下图）。I.3匸17玩一飞卜風：a /c-y拉结钢瞪药钢筋河片做法524、排砖撂底根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。若有破活等应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。加气混凝土砌块墙砌筑前 应在砌筑位置上弹出位置线，以后逐皮逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖再拉准线砌 筑中间部分。第一皮砖砌筑时应试摆。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌 块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（如下图）。转甬处交接处5.2.5、灰缝控制采用外手挂线，小线要拉紧，每层砖

19、都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小 于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。水平灰缝和竖向灰缝厚度不宜大于 15m m,砌筑端头砌块时，端头灰缝不宜大于10m m。砌筑时的水平灰缝铺砂浆长度不得超过500mm；竖向灰缝应在已就位和即将就位的砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤 压法将新砌块就位，根据中南标 05ZJ103砌筑加气块要求，砌筑好的灰缝应在初凝前 用随手原浆勾平缝（双面勾缝），严禁用水冲浆灌缝。应做到横平竖直、深浅一致、搭接 平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。5.2.6、砂浆使用砌筑砂浆应

20、随搅拌随使用，不得使用超时砂浆，若砂浆出现泌水现象，应在砌筑 前再次拌和。分层度不大于30伽，颜色应一致，水泥砂浆必须在拌成后 3h内使用完 毕，若施工期间最高气温超过30 C时，必须在拌成后2h内使用完毕。砌筑墙体时墙底 脚放在灰槽，以便接落地灰，并随砌筑随勾缝，随砌随将舌头灰刮干净，及时清理落 地砂浆，并收入灰槽搅拌使用，灰槽大样详见下附图。砌体施工时楼面堆载不得超过 楼板的允许施工荷载值1.5KN/m2。5.2.7、拉结、留槎1）非承重加气混凝土砌块墙的转角处、交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰 缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为 2 6.5,钢筋伸入墙内不少于700mm （如下图）2）当混

21、凝土墙柱与砌筑墙体相连时，拉结筋采用植筋形式处理，沿墙高不大于430 设置2 6.5钢筋（规范要求不大于500高设置，根据加气块排版两皮砖 430高，故定 为430高设置一道，后不再复述），根据砖排版具体定位，混凝土加气块按每430设置， 植入砼墙或柱内10D（D为钢筋直径）,伸入墙内长度700mm及墙长的1/5 （六、七度抗 震），本工程设计为七度抗震（如下图）。26.5430T !26.5430柱26.5430700及墙长的1/5柱植筋10D700及墙长的1/5植筋 10D植筋10D700及墙长的1/5植筋10D700及墙长的1/5植筋10D700及墙长的1/5c.角柱与外墙连结a.中柱与

22、外墙连结b.中柱与内、外墙连结3）构造柱内拉结筋设置详见后构造柱、圈梁的留设小节。4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对 不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时, 除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋 的数量为每100mm墙厚放置1 6.5拉结钢筋，200mm厚墙放置2 6.5拉结钢筋，间 距沿墙高不应超过500mm，根据砖排版具体定位，混凝土加气块按每 430设置；对抗 震设防烈度6度、7度的地区，本工

23、程抗震设防烈度为7度，埋入长度从留槎处算起每 边均不应小于1000mm，末端应有90弯钩，如下图。528、顶砖预留空隙1）砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体砌筑完毕后至少间隔14d后再用顶砖砌块（需预制）楔紧。顶砖墙端部分呈八字型向中间斜砌挤紧（斜顶砖倾斜角 度约为60度）。200厚度墙体顶砖采用混凝土实心小砖，顶砖预留空隙180mm。中间楔砖做法及顶砖的角度如下图所示：.吋12）对于斜屋面及斜梁的的顶砖的砌筑做法如下图，要求斜梁下也必须留出顶砖位 置，顶砖和斜梁方向成倒角60,不用采用分中砌筑。斜顶砖施工必须在墙体两侧施 工，必须在外架上完成外墙外侧斜顶砖施工。X529、混凝土反坎对

24、于厨卫间、入户花园墙体，在砌筑墙要先浇筑比未降板板面高200mm高的C20混凝土反坎，如墙体在降板内则混凝土反坎由降板浇筑至未降板板面以上200mm高；在露台、阳台门廊部位的砌筑墙体底部浇筑 200mm高的C20混凝土反坎。反坎施工时 应认真复查已放施好的轴线及控制线，对要做反坎的部位进行满凿毛处理以保证反坎 与基面的有力粘接。模板的支设应保证其稳固，且成形准确。混凝土浇筑前应将垃圾 清理干净，使之与楼、地面严密结合，防止渗漏水。5.2.10、构造柱、圈梁的留设构造柱设置原则1）当填充墙的长度或相邻横墙之间的距离大于墙高时，且其端部无钢筋混凝土柱 时，应在填充墙端部设置构造柱；当墙长或相邻横墙

25、之间的距离大于 2倍墙高或大于5 米时，应在墙长的中部设置构造柱，其间距不大于2倍墙高；端部和中部构造柱断面为墙厚X 200mm，配筋竖向为4C 12,箍筋为C 6.5100/200,混凝土强度等级C20。2）凡外墙转角处和外墙纵、横墙交接处，应设置构造柱，构造柱断面详见下图，配 筋竖向为4C 12,箍筋为C 6.5100/200,混凝土强度等级C20。与构造柱连结的拉结筋，锚入墙体的长度需大于1000mm,锚入构造柱内的长度需大于200mm。3）高度不超过1.5m的砖砌阳台栏板和女儿墙转角处及沿长度每隔3m应设置构造柱，构造柱断面尺寸为墙厚X 200mm,配筋竖向为4C 12,箍筋为C 6.

26、5200,女儿墙 压顶配2 12纵筋，分布筋为 6.5200,混凝土强度等级C20。4）墙体开门洞或窗洞时，开洞宽度 L支.1m时，两侧需加设构造柱，构造柱断面 为墙厚X 200mm，配筋竖向为4C 12,箍筋为C 6.5100/200,混凝土强度等级 C20, 砌筑时留设马牙槎，构造柱设置不得浇筑到门窗过梁处，需上下到结构梁位置，并上 下植筋入结构梁10D。构造柱浇筑时门过梁需一起浇筑。3匕上； 1 JU /ZUJ5）若两洞口之间的墙体宽度w 600mm,（根据规范要求，加气块砌筑窗间墙不宜小于600mm,如小于600mm则稳定性较差），故考虑对于洞口之间w 600mm墙体加设 构造柱，构造

27、柱可考虑设置在端部，构造柱断面为墙厚X200mm,配筋竖向为4C 12,箍筋为C 6.5100/200,混凝土强度等级C20。6）支承在悬臂梁和板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱，混凝土强度等级C20拐段社尺寸谱聽2置J：配也 尬及恥.5200銅，抗曩柱牡II II11 /填充墙密卿尺寸辭煤0，静社12瓠筋山65?OG篦拒7）为了满足入户门、防火门的安装和今后平繁使用使用的安全，在入户门和防火 门两侧设置构造柱，构造柱断面为墙厚x 200mm,配筋竖向为4C 12,箍筋为C 6.5100/200,混凝土强度等级C20。如门窗洞口边浇筑构造柱之后距离结构边尺寸w150mm,则同构造柱一

28、同浇筑完成。圈梁设置原则1）厚度180且高度超过4米以及厚度为100150且高度超过3m的砌体墙，（对 于斜梁下墙体高度按照斜梁最高处计算，即斜梁最高处墙体满足高度要求即设置圈梁） 应在墙高中部设置与两端混凝土墙、柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚 x 120，内配4C8纵向钢筋及箍筋C 6.5300,混凝土强度等级C20。梁纵筋两端采用 植筋10D植入混凝土墙、柱，如端部无混凝土墙柱，则应按构造柱原则第1条要求在砌体墙端设置构造柱。2）井壁除按电梯门洞高度要求在洞顶设置钢筋混凝土圈梁外，还需按电梯安装土 建图中预埋件的位置，设置钢筋混凝土圈梁以预埋电梯轨道埋件，圈梁断面尺寸及配筋详见

29、C1C2区-施工类-77图纸传递关于111座电梯井圈梁图纸，砼强度等级 C203）电梯井壁除外的圈梁如需要设置，尽可能与门窗过梁一道设置并一次浇筑完成。 构造柱和圈梁植筋纵筋上下均采用植筋（错开伸出结构面），锚入梁或板内10D（D为钢筋直径），纵 筋均采用搭接连接，圈梁植筋做法同构造柱，均采用搭接连接。对于植筋的要求：1）植筋的孔洞应清理干净；孔内应干燥、无积水。2）植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，灌注的方式应不妨碍 孔洞中的空气排出，灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。3）粘结剂完全固化前不得触动所植钢筋。构造柱做法在砌筑前先把构造柱的位置进行弹线，并把构造柱插筋

30、处理顺直。砌筑砖墙时与 构造柱连结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸为一块加气块高度，马牙槎 砌筑先退后进。加气块墙与构造柱之间根据加气块模数应沿墙高每430设置2 6.5水平拉结筋，每边伸入墙体内长度1000mm,拉结筋距砖墙外皮40mm （详构造柱设置原 则配图）。为使构造柱与砌体结合部位感观效果好，不露浆，在马牙槎与构造柱接触部 位贴双面胶；构造柱模板采用 12高强螺栓进行对拉，从楼面起300mm设第一道对拉 螺栓，上面每600mm设一道，在构造柱上部设置下料口，待浇筑完成后剔除多浇筑的 下料口，丝杆洞采用发泡胶封堵。Ml竣1朋构造柱施工流程图木枋高强螺杆(1)构造柱上下两端基层

31、凿毛、清理2)砌体墙上钻孔，马牙槎 周边贴双面胶3)支模、穿高强螺杆加 验收合格后浇筑砼钻孔贴双面胶，封堵孔眼1-131(5)撕除双面胶，封堵孔眼1-1多余部分凿除2-2多余部分凿除2-23-3若墙体中间设置圈梁，则构造柱分两次浇筑，第一次浇筑至圈梁面，上部墙体砌 筑完成后再进行第二次构造柱浇筑，第二次构造柱浇筑是需将第一次混凝土浇筑完成 表面凿毛并清洗干净。墙体砌筑前根据圈梁定位弹线，并在混凝土柱上植入圈梁钢筋，墙体砌筑至圈梁位置时进行圈梁钢筋绑扎、模板支设混凝土浇筑。混凝土浇筑完成后4小时后方可拆模进行上部墙体砌筑。若圈梁位于门窗洞口上部，则门窗洞口部位模板需在混凝土浇 筑完成后12小时方

32、可拆除，可先在圈梁上部进行砌筑。5211、门窗垛加强做法若门垛或窗垛距结构柱、墙边距离w 150mm，贝则门垛或窗垛采用混凝土浇筑，其 中拉结筋为2C 6.5430,即拉结筋应按原设计进行留设，并在竖向设置2C 6.5抗裂钢 筋。5.2.12、窗台压顶本工程的窗压顶采用现浇的钢筋砼窗压顶，根据本工程设计特点，所有窗户均安装有GRC装饰线条，为了满足GRC安装要求及使用安全，窗台压顶高度根据GRC高度确定，根据GRC设计图纸统计，GRC高度主要由150mm, 300mm, 360mm三种类型，如下图所示，故窗台压顶高度划分为两类，分别为150mm高窗台压顶对于150高GRC装饰线条，300mm高

33、窗台压顶对于300、360高GRC装饰线条。钢筋混凝土现浇 窗台压顶，其内配纵筋为150mm高压顶时采用3C6.5钢筋，拉筋C 6.5200, 300mm 高压顶时采用4C6.5钢筋，箍筋采用C 6.5200窗台压顶深入两端墙体各100mm， 压顶采用C20混凝土浇筑。GRC帥件当窗台洞口大于3m,且窗台高度大于1.5M时，窗台墙中部还应设置构造柱，构 造柱中距不应大于2.5m，构造柱做法同前面构造柱要求。5.2.13、过梁砌体墙内的门窗洞口、设备留孔宽度600时，需设置钢筋混凝土过梁，选用过梁 的断面形式为A型、荷载等级为1级，梁宽同墙厚，过梁均采用钢筋砼过梁。过梁设置方式：梁长为洞口宽度I

34、n+500 （即过梁两端锚固的支座长度各为 250）， 混凝土强度等级为C20。如过梁部位为圈梁拉通，则配筋按圈梁施工。如外窗、外门等需要安装GRC构件的部位，过梁高度如小于 GRC构件高度，则加高至同CRG构件同高，根据本工程GRC规格及安装位置特点，窗楣安装GRC高度 为150。窗楣过梁高度设置为150或按实际洞口尺寸计算所得过梁高度设置（150）;如过梁高度如高于GRC构件，则按照原过梁高度施工。由于本过程中砌筑内隔墙要求砌筑门洞高度加高100m m,则存在过梁距离梁底过近，过梁高度仅50mm情况，为了保证过梁的安全和施工方便，采用预制该过梁，其 内配筋同120mm高梁配筋做法，梁两端伸

35、入砌筑墙体深度不变。如下图所示。过梁配筋做法详下表：（下排两种直径钢筋时，粗钢筋在中间）填充塩辻缓农(nm)Lr(rrnn)(nm)I#500120殛6,580012C2*87*6,510010001202I88*6.512001202i&9 中6一515C912C2i512*6.56001202枢6*6.58001202*8746.51；C241C12C01202虫129*6.515G312028缈212*6.520018001802*814痕521001802t815*5.524G02402怖2i12+H1417*6.527002402482il2+fl1418+6.50003001-泡1

36、7+1舶420*6.5330053C2*10；9*4+1*1621*6.536003002*10361623*6.5辻：M=Lr4 50&nm ； 黔戶堆厚；爲观士献等紀20除两端为砼墙柱外，所有过梁支座长度均不得少于250,若遇到墙转角等情况导 致支座长度不足250的，过梁支座须到墙端。当门窗洞口一侧为混凝土结构构件时（或当门窗洞口边缘与混凝土结构构件之间 的距离小于250时），过梁采用现浇钢筋砼方式。过梁钢筋需要预先植筋：将过梁纵筋 采用植筋方式植入混凝土结构构件 10d长（10d应从混凝土构件结构边缘算起，d为过 梁纵筋直径）。其它情况的钢砼过梁可采用预制方式，但需注意预制过梁钢筋摆放上

37、下 位置。对于砌体墙内的设备留孔宽度 600D300时，需设置钢筋砖过梁，具体做法如下： 钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于30mm。砂浆层中应配置钢筋，钢筋 直径采用 6.5,其间距不宜大于120mm,钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于 250mm， 并有向上的直角弯钩，钢筋砖过梁如下图所示：5.2.14、异形洞口处理由于本工程的建筑造型变化多样，室内外有大量的圆弧形门窗洞口或直门窗洞口 上有挑出的檐口。对于各样不同的情况需分别处理。1、圆弧形洞口：由于在结构施工时缺少建筑图纸，未能按结构施工蓝图要求将圆弧洞口随结构梁 整浇，砌筑前需将圆弧门洞跨度大于 1000mm的圆弧门洞按结构施

38、工图配筋要求进行 植筋及混凝土下挂施工。其中若圆弧门洞顶距上部结构梁间距小于500mm，贝U采用开口箍、植筋植入结构梁中并将结构梁至圆弧门洞底范围用混凝土浇筑；若圆弧门洞顶 距结构梁底大于500mm，且门洞顶为圈梁，贝U将圆弧门洞钢筋锚入圈梁内，随圈梁一 同进行混凝土浇筑；若圆弧门洞跨度小 1000mm,将采用砖砌弧拱过梁。砌筑弧拱时， 应根据弧形门洞尺寸焊接钢筋模型，并在钢筋模型上部拼装模板，砌筑施工前先根据 门窗洞口尺寸、定位固定好模型，然后进行顶部弧形门洞砌筑，砌筑时从两边同时往 中间砌，正中一砖应排紧，砌筑采用混凝土实心砖砌筑。灰缝应呈楔形，拱顶灰缝宽 度不大于25mm拱底灰缝宽度不小

39、于5mm。对于圆弧门洞一端已是结构柱或墙时，砌筑圆弧门洞一端下没有支撑墙体，则必须采用植筋现浇形式，不得进行砌筑完成对于双圆弧门洞中间墙体下无支撑墙体时，必须采用植筋现浇形式。对于圆弧门洞上如要安装 GRC装饰线条时，不得采用砖砌形式，必须采用植筋现 浇形式。弧形门窗洞口弧形门洞模型2、平直段带异形突檐的洞口对于有凸出墙面的异形圆弧线条， 异形圆弧线条采用成品GRC构件，详建筑施工 蓝图，GRC构件安装高度范围内采用实心砖砌筑或至少设置圈梁一道。5.2.15、砌体墙中留置临时施工洞口若因施工需要墙体需留设临时施工洞口，则施工洞口侧边离交接处的墙面不应少 于600mm。洞口顶部设置过梁，过梁参数

40、参照过梁表，过梁预制，洞口净宽不应超过 1m,留槎按照直槎留设，如下图所示。临时施工洞口留置大样5.2.16、墙面勾缝根据中南标05ZJ103规定，加气混凝土砌块墙体在砌筑完成后应随手原浆勾平缝， 采用双面勾缝，要求砌筑灰缝光滑密实，应做到横平竖直、深浅一致、搭接平整并压 实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。砌筑好的灰缝应在初凝前进行勾缝，砖墙采用原浆勾缝，勾缝宜采用平缝，且必 须随砌随勾，可用C 8钢筋或线管将灰缝勾成深23mm的凹缝。并使灰缝光滑密实, 应做到横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等 现象，且双面勾缝。砌筑时为保证砌筑后的墙体墙面整洁，应随

41、砌随将墙面清理干净。砖墙面勾缝前，应做好下列准备工作：1）、清楚墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；2）、开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补齐整；3）、将脚手眼内清理干净，洒水湿润，并用与墙面相同的砖补砌严密。4）、勾缝完毕，应清扫墙面。5.2.17、门窗洞口砌筑做法根据砌体工程施工质量验收规范 GB502032011,蒸压加气混凝土砌块不应 与其他砌体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌筑，但允许在窗台处和因安装 门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上中下采用混凝土实心砖局部嵌砌，如下图所示。5.2.18、强弱电箱根据甲方要求，墙体砌筑时不考虑管线埋设预留沟槽，但需将

42、电箱位置预留。在砌筑施工过程中电箱洞的预留应严格按照电箱洞口详图进行预留，墙体砌筑时 根据电箱尺寸、定位在墙体上留凹洞，洞顶设置钢筋砖过梁，即砌筑至洞顶位置支设 模板，进行钢筋砖过梁施工，最后在顶部砌砖，砌筑完成 7天后将模板拆除。6、质量保障措施6.1质量控制注意事项结合以往工程施工的经验教训，由于墙体砌筑定位线及日后墙面抹灰基准线未严 格控制，与墙体原定位基准线不平行的话，势必造成房间不方正及门窗洞口部位出现 大小头的质量问题，因此对于后砌隔墙的砌筑、抹灰定位线必须严格控制，只有加强 对基准线的控制，才能从根本上杜绝房间不方正、大小头等质量问题，进而达到降低 施工成本的目的。1）材料进场必

43、须报验，只有通过验收后方可使用。砌筑所用的材料品种、质量必 须符合设计要求和现行材料标准的规定。2）首先进行样板施工，样板施工完毕后，由业主、监理共同进行验收，并办理确认手续后，方可展开大面积施工。各栋砌筑样板选定在每座的6层。3）施工前技术部门对质检部门和各施工工长进行技术交底；各工长应对施工班组 进行技术交底。4）在各工序施工过程中工长应进行跟踪指导和检查，发现问题及时处理。5）质检部门严格按照施工工艺流程对每道工序进行检查验收，尤其是加强对楼层 放线的检查验收；9）砌筑时，注意预留洞的留设，严禁任意凿洞。10）砂浆质量必须符合设计要求，现场搅拌的砂浆强度应严格控制，避免因砂浆 与砌块强度

44、相差过大，造成收缩不均匀进而导致墙面开裂，且砂浆必须在规定的时间 内（最多3小时）使用完毕，砂浆稠度宜在 60mm80mm；11）雨季施工时，砌体不应露天贴地堆放，应做好防雨措施；12）砌体的砂浆饱满度不低于80%，竖缝、凹槽部位应用砂浆填实，不得出现瞎 缝、透明缝；13）对于各种门窗洞口的留设，除有特别说明外，施工时需按原设计洞口尺寸进行留设，不得将洞口尺寸加大（即留设时不用考虑抹灰厚度）。14）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平 投影长度不应小于高度的2/3。15）墙体顶砌时间应严格控制，越晚越好，同时墙体预留顶砌高度必须适合顶砖 规格，确保顶砖斜度约为60

45、度。16）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。17）施工后及时进行成品、半成品保护。6.2质量要求1）加气块的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3） 砌体砂浆必须密实饱满，加气块水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。5）砌体上下错缝，无通缝现象。6） 砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于8mm 或无透亮的缺陷。7）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏

46、差不超 过一皮砖；8）构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。9） 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 6.3质量验收1）主控项目（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试 验报告。（2）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进 行实体检验。检验方法：原位试验检查。2 一般项目（1）砌体一般尺寸、位置的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处砌体一般尺寸、位置允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1轴线位移10用尺检查2

47、垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口) 10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查(2)砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平 80%米用白格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平 80%垂直 80%(3)砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验方法：观察和用尺量检查。(4)砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。 检查方法：观察和用尺检查。（6）砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向 灰缝宽度不应超过15mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和 2m砌体长度折算。6.4质量记录要求1）设计变更文件；2）施工执行的技术标准；3）原材料的合格证书、产品性能检验报告和进场复验报告；4）混凝土及砂浆配合比通知