轮扣式钢管模板支架专项施工方案范本

1、编号:ZGJZ.HDJY-47 华大基因中心轮扣式钢管模板支架专项施工方案编 制 人 : 审 核 人 : 批 准 人 : 0华大基因中心 轮扣式钢管模板支架专项施工方案目 录一、 工程概况41.1工程概况41.2施工要求61.3技术保证条件6二、 编制依据8三、 施工计划93.1 材料计划93.2 中小型机械需用计划9四、 施工工艺技术104.1模板支撑材料的性能104.2施工方法114.2.1楼板模板的设计114.2.2梁模板设计124.2.3墙柱模板设计174.2.5楼梯模板设计(说明见4.4.2)204.3模板支撑架搭设214.3.1支架搭设施工准备214.3.2支架的搭设流程214.3

2、.3支模架的使用224.3.4支模架的拆除224.3.5支撑体系检查验收234.4模板的施工244.4.1模板安装前的准备工作244.4.2模板施工程序25五、 模板安装质量要求295.1模板安装的偏差规定295.2 模板垂直度控制295.3 模板标高控制295.4 模板的变形控制305.5 模板的拼缝、接头305.6 窗洞口模板305.7 清扫口的留置305.8 模板起拱要求305.9 与安装配合305.10 胀模、爆模处理措施及方法305.11其它注意事项315.12 模板的维修31六、 混凝土浇筑方法及有关注意事项32七、 模板的拆除327.1拆模条件327.2拆模操作32八、 技术质量

3、保证措施33九、 施工安全保证措施359.1管理人员组织架构图359.2管理人员职责分工359.3危险源评估及控制措施359.4混凝土浇筑方案379.5浇筑过程监测方案389.6其他安全措施40十、 应急预案4210.1应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工4210.2事故预防措施4210.2.1.模板坍塌措施事故预防措施4210.2.2.火灾事故预防措施4310.2.3.触电事故预防措施4410.2.4.高处坠落事故预防措施4510.2.5.机械伤害事故预防措施4610.2.6.物体打击事故预防措施4710.3事故可能发生情况及应急措施4810.3.1.当发生模板坍塌时,采取的应急措施:48

4、10.3.2.发生火灾事故时,采取的应急措施:4810.3.3.发生触电情况,采取的应急措施:4810.3.4.发生坠落情况,采取的应急措施:4910.3.5.发生物体打击事故,采取的应急措施:4910.3.6.当发生机械伤害事故,采取的应急措施:4910.3.7.报警联络方式:50十一、 劳动力计划5211.1投入管理人员名单及联系电话5211.2 劳务班组人工分工及数量53十二、 计算书5312.1楼板支架验算541、3米高100米米板厚钢管模板支架计算书542、4.5米高200米米板厚钢管模板支架计算书6412.2梁底支撑验算741、梁截面200700米米742、梁截面300800米米8

5、33、梁截面6001000米米91十三、 附图10013.1混凝土浇筑路线图10013.2支撑系统监测平面布置图1013一、 工程概况1.1工程概况华大基因中心项目为深圳华大基因科技有限公司开发的生物科技研发基地.项目基地位于深圳市盐田区03-01号片区大梅沙地区12-1 E9地块,南临盐坝高速公路,东、西、北三面环山位于地块南侧.南北长约470米,东西宽约270米,总用地面积102999.81平方米,建设用地面积92300.88平方米,规划计容总建筑面积206000平方米.总建筑面积约34.4万.本项目规划设计为:生物科技研发厂房B共9层、高43.75米;幼儿园D共3层、高11.45米(已经

6、建成);厂房E地上2层,地下1层、高11.6米;厂房F原设计共8层、高37.8米;宿舍A:共19层,裙房1层、高59.85米;会议中心C共4层、高21米;以及各类配套设施.地下室为一层地下室是停车和设备用房;局部设有人防地下室.建筑耐火等级:一级;结构类型:框架,剪力墙;抗震设防烈度:7度.本项目钢结构用量约3000吨左右,主要由一个108米 X 108米的钢结构网架屋面组成,以及一个43.2米 X 40.2米的长方形钢结构网架屋面.正方形网架由多条长达108米的大跨度桁架组成,桁架高度为4米.长方形网架屋面桁架为倾斜布置,高度为2.5米.主材为国标方管以及焊接方管,最小规格为口1508,最大

7、方管规格为口60030030030.华大基因中心项目工程A区首层屋面层、B区负一层使用轮扣式模板钢管支架,未超过5米高度,搭设跨度小于10米,施工总荷载未超过10KN/,集中线荷载未超过15KN/米 模板支撑系统采用轮扣式模板钢管支架体系.其余未说明区域使用扣件式钢管模板支撑体系进行施工(轮扣架水平杆长度受模数限制,当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时,须在梁底增设立杆和水平杆,确保满足要求).工程主要结构构造简介:混凝土强度等级概况栋号层 段竖向构件层 段楼盖构件宿舍A-16层C50-1层及以上C3079层C451014层C3515层及以上C30生物科技研发B层 段竖向构件层 段

8、楼盖构件-13层C50-1层及以上C30(主框架梁C40)46层C4079层C30生物科技研发C层 段竖向构件层 段楼盖构件-2层以上C40-2层以上C30生物科技研发E层 段竖向构件层 段楼盖构件-1层以上C50-1层以上C30生物科技研发F层 段竖向构件层 段楼盖构件-13层C50-1层及以上C3045层C4068层C30各栋楼层概况表楼层号板厚(米米)楼板砼等级标高层高(米)备注地下室负一层350/200/180C30-6.1-0.05/-0.3/0.5/0.9/-1.206.05/5.8/5.6/5.2/4.9部分区域高支模(B-HB-RB-1B-7、A2-10A2-12A2-AA2-

9、D区域属于高大支模)A1A3区首层屋面层(1-19)200/180/100C300.059.6504.5/4.2/3采用轮扣式模板支架墙、柱、梁截面尺寸概况表(轮扣架范围)部位主要截面尺寸(米米)层高(米)板厚(米米)墙厚300、400、6004.5200柱截面尺寸400*800、400*1000、500*800、500*1000、600*600、600*800、650*900、700*800、700*900、800*800、800*1000、800*1100、900*1000、900*1200梁截面尺寸200*400、200*500、200*600、200*700、200*800、300*4

10、00、300*500、300*600、300*700、300*800、400*400、400*500、400*600、400*800、400*1200、500*400、500*800、600*400、600*800、600*10001.2施工要求轮扣式脚手架是由盘扣式脚手架衍生出来的一种新型建筑支撑系统,是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架,参照住房和城乡建设部颁发的JGJ231-2010标准生产,主要构件为立杆和横杆,盘扣节点结构合理,立杆轴向传力,使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好,并具有可靠的自锁功能,能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度,能更好的满足施工安全的需要.具

11、有拼拆迅速、省力,结构简单、稳定可靠,通用性强,承载力大,安全高效,不易丢失,便于管理,易于运输等特点.1、施工操作人员必须认真核对每个房间支撑立杆、水平杆的使用量及尺寸,以免在施工时出现用料不足或者多余的现象.2、不得任意锯割支撑立杆杆、水平杆及其它各种配件;重视支撑立杆杆与水平杆结合处的连接紧密强度.3、轮扣式钢管支模架工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收,未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序.4、轮扣式钢管支模架拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批,同意后方可拆除.5、每一部位、构件的轮扣式钢管支模架均作好标记,翻到上层时以防搅乱,以加快施工速度.6、拆除轮扣式钢管

12、支模架时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬,以免使其外形和内部受到损伤.7、轮扣式钢管支模架拆除后应及时归堆,放置整齐.1.3技术保证条件1、安全网络2、轮扣式钢管支模架的搭设和拆除需严格执行华大基因中心项目轮扣式钢管模板支架专项施工方案.3、为了 保证轮扣式钢管支模架系统的施工质量要求,施工顺序必须按下图严格进行.1.3模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表 部 位模 板 方 案支模体系混凝土强度C30,最大梁截面形式为600*1000,支撑高度3.0米-4.5米,此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架,型号采用LDJ,钢材采用Q300.立杆采用LG-180(长1.8米),立杆直径采用483.25

13、米米钢管;横杆采用HG-1200(长1.2米).标准层支模架间距为1.20米1.20米(地下室轮扣采用0.90.9,扣件采用1.21.2).支撑根据开间尺寸58米布置一道剪刀撑.模板采用18厚胶合板,方木50100、地下室间距250(标准层300),支架立杆下必须设置垫板100100宽,18厚胶合模板.上部采用可调顶托,顶托上部用双钢管或槽钢做水平龙骨,可调托座的调节长度不得超过200米米.墙 柱墙模板采用18厚胶合板、50*100木方.墙竖向内龙骨采用50*100木方,间距200米米,侧放置墙模板面,外龙骨采用80*80*5方钢.对拉螺栓采用直径16米米,水平方向间距底层离地面200米米、第

14、二道间距400米米(墙厚大于等于500米米时为300米米)、以上间距均不大于450米米,竖向阴角(边角)处间距为300米米、其余间距不大于450米米.墙柱支撑墙支撑跨度方向每大于等于2米中间必须设置斜支撑;水平方向第一道螺杆加固与支模连接与一起,高度在1.2米处设置一道斜支撑,以上每隔1.01.2米设置一道斜支撑.支撑钢管与支模架连接不少于3跨.柱支撑每边角必须与支模架连接,间距与支模架水平步距相同,当柱宽大于1.0时,柱中间应做斜支撑,方法与墙支撑相同.主次梁模板梁模板采用18厚胶合板、木方截面50100米米.梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距不大于300米米,内龙骨采用50100米米木方,外龙骨

15、采用双钢管48米米3.25米米,梁高小于等于700米米时中间不设对拉螺杆,大于700米米时设置对拉螺杆,对拉螺栓布置水平间距距梁底450米米,断面跨度方向间距900米米,直径14米米.梁底木方距离150米米,双层胶合板.砼楼板采用18厚九夹板,50100次木龙骨间距300,483.25双钢管主龙骨,支撑为轮扣式钢管脚手架,楼板支撑根据开间尺寸58米布置一道剪刀撑,对于跨度大于4米的板,设计未做特殊说明的,按规范要求起拱1/1000-3/1000,水平杆之间的距离为1.2米,最上一道连系杆可根据梁高进行适当调整.为了 防止梁底模漏浆,梁底模处加紧固件,沿梁底纵向每500一道.本工程的质量目标是力

16、争鲁班工程.二、 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见下表:模板编制的主要依据 序号名 称编号备注1华大基因中心施工图纸建筑/结构图2规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015中国建筑工业出版社混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑施工手册第五版轮扣式钢管脚手架构件DB44/T 1168-2013建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑工程施工质量

17、验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153关于印发的通知建质2011111号关于印发的通知建质200987号4法律法规中华人民共和国安全生产法5施工组织设计6设计计算采用中国建筑科学研究院PKP米软件.三、 施工计划3.1 材料计划材料计划一览表 序号材料名称规格单位数量备注1九夹板18厚张400092018302木方50100米2502米长3钢管483.25t7004方钢80*80*5t503.2 中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表 序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯米J104A43KW2电焊机BX1-500332KVA3台钻米K

18、36231.5KW4砂轮机立 式41.5KW5套丝机ZIT-R2-5022.2KW3.3.施工进度计划工程模板支撑、安装计划从2016年8月15日开始,至2018年1月15日结束.四、 施工工艺技术4.1模板支撑材料的性能LDJ轮扣式支模架采用每隔0.6米设置1套盘扣接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆组成,实现杆件的系列标准化.盘扣接头是该支撑系统的核心部件,它由轮扣、横杆接头、插头组成,立杆每隔0.6米焊接一只轮扣、横杆上两端各焊接一只横插头,连接时把横杆端头的横插头、插入轮扣上相应孔内,由于设计上的特点,只要用铁锤敲击横插头即可锁紧,横杆上加载荷时,锁紧更可靠.每支轮扣上可同时插接四支

19、横杆,四支横杆互为90.也由于横杆步距为0.6米,加大了 支模架的整体稳定性,不需考虑斜向剪刀撑的设置.图1:轮式盘图2:轮式盘插头图3:顶托螺母由于该支撑杆件材料与普通钢管相同,故可搭设重载支撑架,立杆可根据层高需要取3.0米、2.4米、2.1米、1.8米、1.5米、1.2米、0.9米、0.6米不等,横杆也可根据立杆间距不同选择1.5米、1.2米、0.9米、0.6米、0.3米不等,由于本工程层高为5.35/5/4.5/3.8米,立杆主要选择3.0米、2.1米、1.8米、0.6米,横杆选择1.2米、0.9米、0.6米等.轮扣式支模架具有高功效、通用性强、安全可靠、易于施工、不易丢失、维修少、便

20、于管理等多项优势.相比普通钢管支模架,只需通过敲击横管插头即可搭设,配备多种规格长度,搭设灵活,立杆一端为套筒可直接与立杆连接,顶托螺帽为多口径阶梯设计,可承托三种不同口径的钢管(套筒),拆装效率高;钢管间通过自锁连接,负载越大锁紧力越大,减少钢管连接的人为操作不当因素,承载能力提高30%以上,施工可靠性大大提高;钢管连接全部为固定式,不需要额外扣件,极大减少扣件损耗,钢管长度统一,方便操作与管理,不需多大维护.4.2施工方法4.2.1楼板模板的设计1、轮扣式钢管模板支架楼板计算参数序号板厚(米米)立杆纵/横间距(米)(483.25)钢管步距(米)方木间距(米米)方木规格12001.2/1.2

21、1.830050*1002200H3000.9/0.91.825050*1003300H4000.9/0.91.825050*1004400H5000.9/0.91.825050*1005500H6000.9/0.91.825050*1002、楼板支撑工程安装工艺流程A区标首层,层层高4.5米,梁板结构板厚为200米米.此选取楼板模板支撑架结构布置如下:次龙骨采用50100米米木方,距离:中中200300米米;主龙骨采用483.25米米钢管,立杆的纵距 b=1.2米,立杆的横距 l=1.2米,立杆的步距 h=1.80米.有梁板结构梁主要截面尺寸为200*400、200*500、200*600、

22、200*700、200*800、300*400、300*500、300*600、300*700、300*800、400*400、400*500、400*600、400*800、400*1200、500*400、500*800、600*400、600*800、600*1000等.梁支撑架结构布置如下:次龙骨(50100米米木方)间距250米米,主龙骨(483.25米米钢管)间距900米米.当轮扣式搭设间距不符合支撑体系要求时,该部位采用钢管扣件进行搭设连接.【支撑立杆】立杆主体采用了 符合GB/T 3091国家标准的483.0材料为Q235碳素结构钢. 支撑立杆:4.2米(用于板底) 支撑立杆:

23、3.3米(用于梁底) 【横杆】横杆由杆身和两端的卡头组成,与立杆上的卡头连接,起到水平稳定作用.横杆:1.15米、0.85米、0.55米三种规格支撑安装方法第一步:先取两根立杆,用水平杆插入立杆插槽插紧,使两根立杆和水平杆组合,在取一根立杆和水平杆,依此类推,使其形成模块式组合结构.第二步:安装可调顶托及主次龙骨.第三步:根据楼板标高,调节顶托高度,直至满足现场施工需要.第四步:设置梁底立杆并设置水平拉杆.4.2.2梁模板设计1、 轮扣式钢管梁模板支架梁计算参数序号梁宽(米米)梁高(米米)梁底顶托数量顶托梁跨度方向间距水平杆步距(米米)梁底方木间距(米米)梁底方木规格13008002立杆间距/

24、0.9米1.225050*100240090010002立杆间距/0.6米1.225050*100350015002立杆间距/0.6米1.225050*100465012002立杆间距/0.6米1.225050*1002、梁侧模板支撑设计参数序号梁高(米米)对拉螺杆排数螺杆规格跨度长方向160001402600H100011460031000各梁截面梁底的支撑形式沿梁跨方向立杆间距1200米米;梁底采用50100米米的木方,平行梁截面,间距250米米;托梁采用483.25米米的双钢管.水平杆步距1800米米,最顶部一道水平杆局板底或梁底不大于400米米,立杆布置间距如

25、图所示.适用范围支撑图梁宽200米米400梁高700米米(以梁宽200米米,梁高700米米为例)200米米梁宽300米米梁高800米米400米米梁宽600米米梁高1000米米4、梁支撑工程安装工艺流程对于中间梁(即梁两边均有楼板),如下图所示,沿梁跨度方向每0.6米设置梁底立杆,梁底立杆上设置顶托及主龙骨483.25钢管.梁底立杆纵、横间距600600米米(个别大梁根据计算软件搭设要求进行布置),楼板底立杆纵、横间距12001200米米(地下室区域900900米米),梁底立杆与梁两侧的板底立杆间距不大于600米米,用水平杆加扣件连接.(梁底立杆支撑为偶数)4000对于边梁(即只有一边有楼板),

26、因本工程层高均为3米以上,且竖向支撑采用轮扣式支撑体系,因此墙柱体混凝土先浇筑,然后再进行梁板混凝土浇筑,因此:对于梁两边墙体已经浇筑的如下图,沿梁跨度方向每0.6米设置梁底立杆,梁底立杆上设置顶托及主龙骨483.25钢管.梁底立杆各设置两道纵横向水平杆,横向水平杆通过顶托与两边的已浇墙体顶牢,纵向水平杆伸入板底立杆两跨.梁两边均有墙体此时边梁立杆的搭设如下图600梁两边均有墙体的模板支架剖面图梁两边均有墙体的模板支架立面图 对于梁两边只有一边墙体已经浇筑或梁两边均未浇筑墙体的,沿梁跨度方向每0.6米设置梁底立杆,梁底立杆上设置顶托及主龙骨483.25钢管.梁底立杆各设置两道纵横向水平杆,纵向

27、水平杆伸入板底立杆两跨,并设置竖向剪刀撑如图10.图10梁两边只有一边墙体图11梁两边只有一边有墙体或两边均没有墙体的模板支架立面图1纵向水平拉杆;2竖向剪刀撑;3横向水平杆4.2.3墙柱模板设计1、柱模板支撑设计参数序号柱截面(米米)内龙骨竖楞间距(米米)柱箍竖向间距(方钢)对拉螺栓数量161600300500027003004001380030040014900-1000300400251100-120030030022、柱子模板安装节点大样图柱子内撑条采用钢筋内撑条纵横向各两根16钢筋,竖向间距450.原则上均利用钢筋头,两端头要求切割平整.对拉采用16螺杆,竖向间距为根据不同大小柱子进

28、行单独深化,详见附图.墙柱增加斜顶,两边都为剪力墙体时水平杆可进行对顶.并墙沿长方向间距2米设置一道斜顶.3、墙模板安装节点大样2502504504.2.5楼梯模板设计(说明见4.4.2)后浇带本跨梁板模板支撑拆除应待后浇带施工完后,且砼强度等级达到其设计强度值的100%,方可拆除;要求后浇带支撑单独搭设,以便不影响其它部位的模板拆除.4.3模板支撑架搭设4.3.1支架搭设施工准备(1)、大截面梁模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底.(2)、对轮 扣件、零件等进行检查验收,严禁使用不合格的材料.(3)、对支模架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作.(4)搭设面积根据结构的实际尺寸搭设

29、,特别是立柱位置定为准确,便于梁支撑受力均匀,工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧.(5)轮 扣立杆、横杆采用48.3钢管,钢管壁厚为3.6,不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管.立杆主要选择3.0米、2.1米、1.8米、0.9米,横杆选择1.2米、0.9米、0.6米为主.4.3.2支架的搭设流程(1)根据图纸结构形状,准备好轮 扣立杆、横杆材料. 立杆 横杆(2)第一步:定位 (3)第二步:锤击 (4)第三步:循环作业 (5)第四步:循环作业 (6)第五步:循环作业 (7)第六步:完成搭设 (8)轮扣节点示意图 4.3.3支模架的使用(1)搭设完后,经检查验收合格后方可使用,在施工过程中设专人

30、负责管理、检修,如发现问题及时采取措施整改.(2)支模架工作平台上构件必须分散堆放,每平方米材料堆放不得超过2.0KN/米2,严禁集中堆放构件.4.3.4支模架的拆除拆除顺序为脚手片、卸顶托、水平杆、立杆,自上而下逐步拆除,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业.拆下的轮 扣件、零件、脚手片应逐一递接至地面.并人工搬运至指定场所分类堆放整齐,严禁高空抛掷 材料等物.拆架时,必须设警戒区域,并设专人监护.图17拆除脚步手架就应注意:(1)、拆除支模架前,清除支模架上的材料、工具和杂物.(2)、拆除支模架时,设置警戒区域,并由专人监护.(3)、拆除时,必须设警戒区域,并设专人监护.(4)、拆除人员必

31、须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业.(5)、拆除工作中, 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖.(6)、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面,并人工搬运至指定场所分类堆放整齐,严禁高空抛掷材料等物.4.3.5支撑体系检查验收1对使用的支模架检查以下内容:(1)、查看轮 扣件、零件材料产品质量合格证、质量检验报告.(2)、检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.(3)、钢管必须涂有防锈漆.(4)、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.2支模架使用中,应定期检查的内容(1)、检查立杆底部是否设置垫木;(2)、检查顶托是否松动,立杆与顶

32、托是否落空.(3)、检查上部顶托处双钢管或槽钢是否距中.(4)、安全防护措施是否符合要求.3支模架的主要验收内容(1)、对使用的支架检查以下内容:a查看门架材料产品质量合格证、质量检验报告.b检查门架表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.c支架必须涂有防锈漆.d检查轮扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.有必要时按现行国家标准轮 扣式钢管脚步手架JG13-1999的规定抽样检测.(2)支模架使用中,应定期检查的内容.a顶托座是否松动,立杆与顶托是否落空.b检检查地基是否积水、查轮 扣插头是否松动.c检查上部顶托处双钢管或槽钢是否距中.d

33、安全防护措施是否符合要求.a基础查看基础表面坚实平整,表面是否积水,垫板是否晃动,检查方法观察.b立杆垂直度:用经纬仪或吊线和卷尺测量,立杆偏差:2米高处不得到大于50米米、横距偏差不得大于20米米.用钢卷尺测量.c纵向水平杆偏差,一根杆的两端高差不得大于20米米,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10米米,用水平仪或水平尺测量.d轮 扣插头必须敲击固定并插好,敲击力度为10千克-15千克为宜.e其他未尽事宜按轮扣式钢管脚手架构件JGJ166-2008的相关要求执行.DB44/T 1168-20134.4模板的施工4.4.1模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引

34、出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正.作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测验到安装位置.进行找平工作.模板承垫底部应预先找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆.可沿模板边线用1:3水泥砂浆找平层.另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫付条带,并校正其平直.设置模板定位基准.墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预插筋上,作为模板定位筋,可以保证钢筋保护与模板位置的准确.按施工需用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.经检查合格后的模板

35、,应按照安装程序进行编号堆放.底层要加垫木,模板底层要垫离地面不小于10厘米.竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆.在每次拆模之后,要清理模版,并刷水性脱模剂.4.4.2模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放.1.墙柱模板的安装本工程剪力墙模板采用183091518米米九夹板.九夹板先在加工场按下图所示钻好孔,再吊至施工现场安装.各块模板应做好编号标记,各剪力墙的各层在同一部位的模板尺寸应相同,并

36、保证该编号的模板拆除后用于往上层的同一部位.安装时,模板纵横肋及穿芯螺栓位置均要对准,利用可调单支顶水平对撑调校内壁的垂直度.穿芯螺栓采用16螺栓,垂直和水平间距不大于450米米.利用穿芯螺栓两端烧焊的小钢板保证墙壁的厚度,用塑料套管保护螺栓,拆模板时将螺栓取出重新使用.穿墙螺杆洞为防止剪力墙施工时发生的两次浇筑砼过程中,发生上下墙体错位的质量问题,采取下层剪力墙中预留对拉螺杆或下层顶部模板暂缓拆除的方法,如下图:上下楼层剪力墙支模大样墙柱模板可采用8号槽钢代替楞木进行加固.刚度好且不易变形,保证了 混凝土质量.槽钢能多次周转重复使用,大大降低了 损耗率.剪力墙加固 2.梁板模板的安装本工程标

37、准层所有梁、板模板均采用轮扣式满堂架支撑体系.梁底横内楞:梁底两角纵向布置四条50*100*2000木枋,中间铺50*100木枋,间距250;顶托梁采用483.25双钢管;垂直支撑选用483.25 轮扣钢管满堂架,除高大模板支撑体系外,其余小梁支撑立杆纵横向间距均为1200,步距1800.搭设时必须按轮扣式技术规范要求进行施工.平板模板采用18厚胶合板,下龙骨采用方木采用50100米米,间距200300米米.3.特殊部位模板的安装(1) 电梯井模板电梯井模板用九夹板、木方制成定型筒模,内用钢管+U 托对顶支撑,对顶钢管间距600米米,加两道斜撑.利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板

38、,不得有缝隙.值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实.(2) 门窗洞口模板门窗洞口模板用九夹板制作成工具式模匣.为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600米米 以内,每面不少于3 道.在门洞部加设45的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度.角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性.(3) 顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,轮 口立杆安装时注意上下对齐.(4)楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50米米100米米 方木与九夹板

39、制作而成,背面通过方木连接成整体,扣件钢管支撑.楼梯模板底模、侧模、踏步采用18米米 厚九夹板,采用全封闭式楼梯.施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板.安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动.楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致.按这样的要求施工时,踏步要向里移动20米米.(模板见4.2.5)(5) 阳台模板 阳台底板模板采用木龙骨、九夹板加轮口架钢管的支撑体系,次龙骨采用50米米100米米 方木,次龙骨间距250米米.主龙骨以垂直于次龙骨的

40、方向布置,间距1200米米1200米米(不足1200米米 用900米米 代替).用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加双钢管顶住次龙骨.阳台侧面及梁模板用方木加九夹板铺设,用钢管、卡子加以固定.阳台板的钢筋随顶板一起绑扎.(6)施工缝模板施工缝处理的好坏,将影响混凝土的外观质量,本工程对其处理如下:a.顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口九夹板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏浆.拆模时将钢丝网、木模拆除,剔除软弱混凝土层并清理干净,才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工.顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口,外加工槽型固定洞口

41、模板.施工缝留置在板跨中1/3 范围内.b.楼梯施工缝:留置在休息平台板跨中1/3 范围内,梁位置在墙上留出洞口,进墙150米米.板施工缝处理同上.c.墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式.拆模后将施工缝清理干净,才可以进行下一区的模板施工.禁止使用钢板网加方木直接封堵.施工缝留置在门窗洞1/3 范围内.五、 模板安装质量要求5.1模板安装的偏差规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5项 目允许偏差(米米)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相

42、邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查注:对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000.5.2 模板垂直度控制5.2.1对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装.5.2.2模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,用采用线坠方式检查,确保垂直度不超过3米米,平整度不超过2米米;5.2.3模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.5.3 模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500 线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.5.4 模

43、板的变形控制(1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1米米).(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形.(3)门窗洞口处对称下混凝土;(4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;(6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结.5.5 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整.5.6 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实.5.7 清扫口的留置楼

44、梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用九夹板背订木方固定.5.8 模板起拱要求跨度小于4米 不考虑,46米 的板起拱10米米;跨度大于6米 的板起拱15米米;悬挑梁按悬挑长度的1/200起拱,拱高不小于20米米5.9 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模.5.9.1 混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.5.9.2 为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操

45、作人员应采取定段、定编号负责制.5.10 胀模、爆模处理措施及方法5.10.1模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑.5.10.2 螺栓方面,破断及螺帽脱落,造成失效,导致周边的螺栓受力加大以至破断,依次影响更多螺栓,从而发生整体爆模,可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落.5.10.3 由于混凝土侧压力是呈倒三角分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题.5.10.4 模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性;5.10.5 浇筑混凝

46、土时,要求均匀对称下料,严格控制浇筑高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;5.10.6 采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后腰及时浇筑,防止暴晒雨淋发生变形,重复使用的木模板必须严格检查修复;5.10.7 严格要求操作人员控制好混凝土的插入深度,不得过深,已振捣的部位不得再次插入振捣棒振捣,避免爆模现象产生.5.11其它注意事项5.11.1在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.

47、5.11.2胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.5.11.3进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平.5.11.4模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.5.11.5墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直.5.11.6墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少23米米.5.11.7门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形.5.12 模板的维修5.

48、12.1九夹板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂,机油:柴油2:8.5.12.2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木.垫木间距要适当,避免模板变形或损伤.5.12.3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板.周转模板分类清理、堆放.5.12.4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补.六、 混凝土浇筑方法及有关注意事项混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固.如果支架沉降、位移达到报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人

49、查明情况,采取必要的安全措施和加固措施.发现险情,安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围.七、 模板的拆除7.1拆模条件拆模时,以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据,在达到拆模条件后,需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模.后浇带两侧要妥善加支撑.钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件度块并作试验来确定). 表6结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示()板2502,8758100梁、拱8758100悬臂构件1007.2拆模操作7.2.1、侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.7.2.2、模板的拆除,必须执行混

50、凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)的有关条款.作业班组必须申请技术科批准后方可拆除.7.2.3、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸.7.2.4、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业.其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.7.2.5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及

51、支撑系统7.2.6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐,整形清理干净并刷胶模剂.八、 技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”,确保模板安装质量.混凝土浇筑必须安排在白天进行,混凝土浇筑过程中应派专人46名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑.所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆.为防止柱脚烂根,浇筑砼前应先浇510厘米同配合比的水泥砂浆.梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度.拼装精度要求: 表7项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时墙、柱、剪力墙体