煤中水分灰分硫分经开采洗选炼焦后的变化过程

1、2010年，2011年1 9月洗煤厂：原煤总量、精煤总量、中煤总量、矸石总量2010年7-12月 洗煤厂数据投入原煤量产品丿量产率/%精煤88,079.4936.15243,640.92中煤106,261.3943.61矸石49,300.0420.232011 年1-9 月（:无7月数据）洗煤厂数据投入原煤量产品丿量产率/%精煤394,197.7854.22727,068.81中煤272,117.8037.43矸石60,753.238.36目的：研究煤从矿井采出经洗煤和炼焦的变化过程表1-1炼焦煤质量数据项目焦化手册 通常指标焦耐院 技术附件建元实际生产数据捣固焦炉5Mt指标2011.0720

2、11.09水分Mt/%9-11 109.239.62细度( 90 88/89.32灰分Ad/% 10 10.510.1810.28硫分 /St,d/%0.9 0.60.920.90挥发份Vdaf/%30-33 3028.9928.93黏结指数G55-72/8378胶质层指数Y/mm12-1518-19/原煤水含量变化:表1-2建元5#、9#、16#原煤情况原煤5#9#16#水分Mt/%0.830.850.76灰分Ad/%26.6327.2925.76硫分 /St,d/%1.281.141.84参考现代煤化工技术手册中内容 水分在选煤厂，各种精煤的综合水分，一般要求达到10%-12%,高寒地区要

3、求达到8%以下选煤产品块精煤的脱水，一般米用振动筛脱水，水分指标在6%-8% ;末精煤一般米用两次脱水，常采用筛分机和离心脱水机，水分指标8%-9%。浮选精煤由于其粒度很细，一般采用真空过滤机脱水或沉降过滤式离心脱水机，水分指标为24%-28%浮选尾煤由于矿浆浓度很低，不能直接进行机械脱水，必须先经过浓缩处理，再采用压滤机、沉降式离心脱 水机等进行脱水。也有采用场外沉淀池进行沉淀的低级脱水法。当对水分有特殊要求时， 对浮选精煤和末精煤可采用火力干燥法再次脱水，一般可使水分指标降至6%-8%以下。对中煤和矸石产品脱水一般要求不高，如跳汰中中煤矸石只需经脱水斗子进行一次脱水即 可，水分指标20%左

4、右。如对产品水分有特殊指标，可进行二次脱水，常用脱水筛、离心 机、脱水仓等，其水分指标可达 10%-16% 灰分、硫分1995年炼焦精煤平均灰分10.03%,平均硫分0.85%;1998年炼焦精煤平均灰分 9.85%,平均硫分0.74%浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤进高效浓缩机浓缩后 采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水 作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤储煤场；中煤产品脱介脱水分 级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末 中煤混合后由

5、胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石装 车仓。 洗选脱硫煤中硫由有机硫和无机硫组成，无机硫分为硫酸盐和硫铁矿硫。从国有煤矿煤层煤样 硫分统计看，硫铁矿硫占全硫的 54.3%。在中高和高硫矿区中，除少数矿区以有机硫为主 外，绝大多数矿区的硫铁矿硫比例较高，平均占全硫的 2/3 左右。通过洗选加工，降低煤 的硫分（主要脱黄铁矿硫） ，是中国现阶段脱硫的主要途径。煤中黄铁矿以不同的形式和粒度与煤或矸石共生，单独存在的团块状黄铁矿，洗选过 程中较易脱除，而浸润装黄铁矿较难脱除。在洗选过程中，要脱除黄铁矿，必须将原煤破 碎到黄铁矿与煤充分分离的程度。必须根据黄铁矿在煤中的嵌布

6、状况决定破碎上限。如破 碎到 0.5mm 以下，有的需要磨碎到几十微米。精煤回收率与脱硫率是矛盾的，生产中要求在精煤含硫率合格的条件下，尽量精煤回 收率。唐山国华洗煤可研中只涉及洗煤产率、水分和灰分， 无硫含量数据表1-3原煤水分、灰分、硫分对比表煤层煤矿可研原煤数据洗煤可研精煤数据水分Mt/%灰分Ad/%硫分/Std/%水分Mt/%灰分Ad/%硫分/Std/%5#0.8326.631.288.259.75/9#0.8527.291.148.449.75/16#0.7625.761.848.1810.86/全重介洗选脱除无机硫成套设备利用重介质选煤分选精度高的优势，最大限度脱除无机硫，脱硫率达

7、80% （脱全硫约40%）。其特点是：分选精度高、主再选为两个独立的重介质旋流器， 分选密度分别控制; 煤泥由小直径旋流器强化分选，分选下线达 0.04mm系统简单，投资少，生产费用低。 主再选和煤泥分选通过旋流器的特殊组配，共用一个低密度悬浮液系统，获得多种合格的 选后产品。百度百科一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。（2） 原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰 -浮选联合流程；重介-浮选联合 流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和 单重介流程。（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱

8、水，煤泥脱水。（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用(5) 煤泥水的处理。选煤原则流程煤炭洗选的作用：(1) 提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放煤炭洗选可脱除煤中50% 80%的灰分、30% 40%的全硫(或60%80%的无机硫)，燃用 洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排6070万tS02, 去除矸石16Mto(2) 提高煤炭利用效率，节约能源煤炭质量提高，将显着提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%,炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无 烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每

9、增加1%，发热量下降20(360J/g,每度电的标准煤耗增 加25g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高 3%8%;(3) 优化产品结构，提高产品竞争能力发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的 优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤 炭硫分小于0.5%,灰分小于10%,若不发展选煤便无法满足市场要求。(4) 减少运力浪费由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭 运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗 100Mt原煤，可节省运力 9600Mt.km。洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺等。原煤灰分大于25%时应洗选加工，排除矸石