GMS关键词中英文对照表.doc

1、GMS关键词中英文对照表Andon 暗灯系统 APQPAdvanced Production Quality Plan，产品质量前期策划 AS Address System，地址系统 ATTActual Takt Time，实际单件工时 Audit 基于抽样来确定供方文件化的质量体系实施有效性的现场验证活动 BIQ Built In Quality，制造质量 BOP Bill Of Process工艺清单 BOEBill Of Equipment工艺设备清单 BPD Business Plan Deployment，业务计划实施 BPPBest People Practices，最佳人员准则

2、BPR Business Plan Recompose,业务流程重组 CIContinuous Improvement，持续改进 CIPcontinuous Improvement Process，持续改进过程 CARE Customer Acceptance Review Evaluation，客户接收回顾评审 CMA Central Materiel Area，物料集中存放区（类似我们的临时存放区）CMMCoordinate Measuring Machine，三坐标测量 COMMWIPCorrections，Overproduction, Material Flow，Motion，Wai

3、ting，Inventory，Processing，返修，过渡生产，物料内部运输距离长、多次分装，多余动作，等待，库存，过度加工7种浪费 CPIPThe Current Product Improvement Process,现有产品改进程序 CS Contract Sign，合同签署 CSO Contract Sign Off，终止合同CT Cycle Time,周期时间DFA Design For Assembly,设计面向装配 DFM Design For Manufacturability,设计面向制造 DFMEADesign Failure Mode And Effects Anal

4、ysis，设计失效模式和后果分析 DPVDefect Per Vehicle，每台车缺陷数 DRL Direct Run Loss，直行损失率 DVT Dynamic vehicle test，汽车动态测试 EPS Electronic Pull System，电子拉动系统ESCP Employee Safety Concern Process，员工安全问题关注流程 EWO Engineering Work Order，工程工作指令 E.T Element Time，基本动作周期 FIFO First-in, First-out，先进先出 FIVC First Integration Comp

5、lete，第一次完成综合 FMEA Failure Mode And Effects Analysis，失效模式和后果分析 FMSFlexible Manufacturing Systems，柔性制造系统 FPC Future Program Calibration，未来规划标准 FPS Fixed Position Stop，定点停 FTA Fault Tree Analysis，故障树分析 FTQ First Time Quality，一次下线合格率 GCA Global Customer Audit，全球客户评审。 GDSGlobal Dolly System，全球搬运系统GDS Glo

6、bal Delivery Survey，全球发运检查 G/L Group Leader，工段长 GLP Global Launch Process，全球启动流程 GMS Global Manufacturing System，全球制造系统 GVDP Global Development Process，整车开发流程 HR Human Resource，人力资源 HPVHours Per Vehicle，单台制造时间 I.E Industry Engineering，工业工程 IPTV Incidents Per Thousands Vehicle，每千量车故障数 IOM Inspection

7、Operator Method,检验操作概要。 IOS Inspection Operator Summary,检验操作方法。 IRCIndependent Repair Confirmation，独立返修确认 IRT Issue Resolve Team，问题解决小组 JIT Just In Time 准时制Job InstructionTraining，岗位指导培训 JIS Job Item sheet，工作要素单 Kanban 看板 Kaizen 改善 KCDS Key Characteristic Designation System，关键特性指定系统 KPC Key Product

8、Characteristic，主要产品特性 KPC Key Process Control，关键过程控制 LOC Logistics Optimization Center，物流优化中心 LLP Lead Logistics Provider，物流信息和货运跟踪的单点联系人 MDSMaterial Data Sheet，物料数据单 MGO Material Global Optimization 物料全球优化 MSDS Material Safety Data Sheet，物料安全数据单 MTBF Mean Time Between Failures，平均无故障时间 MTTR Mean Tim

9、e To Repair,平均维修时间 MVB Manufacturing Validation Build制造验证装配MVBNS Man Val Build Non Saleable，非销售车阶段 MVBS Man Val Build Saleable，销售车阶段 NVA Non-Value-Added，非增值 OC Operation Certification，操作认可 OTS Off tooling Sample，工装样件 PAA Production Action Authorization，产品授权行动 PAD Product Assembly Document，产品装配文件 PCR

10、 Problem Communication Report，问题交流报告 PDCA Plan、Do、Check、Action，计划、实施、检查、行动，持续改进的基本步骤 PFEP Plan For Every Part，单一零件规划 PFMEAProcess Failure Mode And Effects Analysis，过程失效模式和后果分析 PI People Involvement，人员参与 PMProduction Maintenance，设备维修 PMPreventive Maintenance，预防性维修 PMPredict Maintenance，预测性维修 PMPProdu

11、ction Maintenance partnership，设备维修伙伴 PokaYoke 防错 PPAP Production Part Approve Process，生产件批准程序 PPE Personal Protection Equipment，个人防护用具 PPH Problem Per Hundred，每百辆车缺陷数 PPM Parts Per Million，每百万件零件不合格数 PPM Problems Per Million，采购物料不合格数PPS Practical Problem solving 实际问题解决 PQRRProgram Quality And Readin

12、ess Review，项目质量和状态审议 PQC Product quality characteristic，产品质量特性 PR Purchase Requisition，采购申请PRR Problem Resolution Report，质量反馈单 PRTS Problem Resolution Tracking System，问题解决跟踪系统 PS Problem Solving，问题解决 PTR Parts Trial Run，零件试装报告/生产试运行 QCC Quality Control Circles，质量控制圈 QCOS Quality Control Operation Sh

13、eets，质量控制操作记录表。 QFD Quality Function Deployment,质量功能展开。 QLP Quality Launch Plan，质量启动计划 QSTPQuality-Service-Technique-Price,质量，服务，技术，价格（对供应商考核的四项指标） RDC Repackaging Distribute Center重新分包装中心。 SDE Supplier Development Engineer,供应商开发工程师。 SIL Single Issue List，单一问题清单 SIP Standardized Inspection Process，标

14、准化检验程序。 S/L Shift Leader，值班长 SLT Short Lead Time，缩短制造周期 SME Subject Matter Expert SOP Safe Operation Practices，安全操作规程 SORP Start of Regular Production，正常生产 SOS Standardized Operation Sheets,标准化操作单 SOTSafety Observation Tour，安全巡查 SPC Statistics Process Control，统计过程控制 SPM Shock Per Minute，冲次/分钟 SPQRCE

15、 Safety, People, Quality, Response, Cost，environment，安全，人员，质量，响应，成本，环境 SQA Statistical Quality Analysis，统计质量分析 SQC Statistical Quality Control，统计质量控制 SQE Supplier Quality Engineer，供应商质量工程师 STD Standardization，标准化SUI Safe Use Instruction，安全使用说明 SWE Simulated Work Environment，模拟工作环境 T/L Team Leader，班组长 TPM Total Productive Maintenance，全员设备维修 TQC Total Quality Control，全面质量控制 TQM Total Quality Management，全面质量管理 TT Takt Time，单件工时 VDP Vehicle Develop Process，整车开发流程 VDR Verified Data Release，公布核查数据 WBS Work Breakdown Structure，工作分解表 WIP Work In Process，过程控制 3G Go and see（开展现场调查）、Get the fact（了