预应力张拉安全专项施工方案（完整版）

1、预应力张拉专项安全施工方案1、技术标准城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008 )路桥施工计算手册(人民交通出版社)公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)二、资源设备1、机械设备机械设备配置表序号机械名称型号、规格单位数量备注1电动油泵ZB4-630 或ZB2 X2/49 型套2一种型号YCW-250套27束3挤压机GYJ套114精密压力表060MPa0.4级块445水泥浆压注设备套112、人员预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有 经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识。3、材料工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物机部根据材料计划组织进料，

2、进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。原材料进场后立即通知试验部门取样试验。试验部门接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单 和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程部。3.1、锚具 、每批锚具的数量是指同一厂家、同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产的数量且不得超过1000套。 、锚环逐个磁力探伤； 每批抽取5%且不少于5套的数量， 进行硬度检验；夹片抽查不少于 5片，每个试件测三点。 、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行试验一次3.2、预应力钢绞线 、每批钢绞线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺，和同一交货状态的钢绞线组成，由物机部负责检查。 、预应力钢绞线进

3、场后，由物机部通知试验部门取样试验，从每批钢绞线中任取 3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位 截取一根式样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批 少于3盘，则逐盘进行检验。 、钢绞线的外观由钢筋班作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。 、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，本项由物机部和钢筋班共同 负责。 、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放应高于地面 20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。三、工序操作1、制孔纵向采用波纹管成孔，内用硬质胶管或钢绞线作内衬，由钢筋班负责实施。1.1、 穿绑波纹管

4、前，清除波纹管表面杂物， 并剔除其破损割 裂的波纹管。1.2、 梁体钢筋骨架与定位网绑扎好后， 先立堵头模，再从两 端向跨中将波纹管穿入定位网的设计坐标中，并用长度30cm以 上的大一号波纹管将两波纹管接头连结，再用防水胶布密封。1.3、 固定波纹管的支托筋间距为5080cm，铅丝不能勒入 自然状态的波纹管胶体内。波纹管穿好后，对波纹管必须反复调整检查，使波纹管圆顺无死弯，位置准确。为增强波纹管的刚度，在波纹管内衬穿$15.2mm的钢绞线或硬质胶管。1.4、 穿波纹管前，在梁端锚垫板后套入弹簧圈，待波纹管固 好后，再调至设计位置。1.5、以上工序作业完毕后，须经技术主管、质检工程师、驻地监理工

5、程师验收合格后方可进行下道工序施工。2、预应力筋的下料穿束钢筋班组负责实施，工程部质检负责检查、监督2.1、每类型号梁的钢绞线下料长度，详见施工图。2.2、 钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，切断时防 止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。2.3、 钢绞线编束，每隔 11.5m绑扎铁线，编扎成束、顺 直。2.4、 编束后的钢绞线按编号分类存放。 钢绞线束搬运时，支 点距离不得大于 3m，端部悬出长度不得大于 1.5m。存放、搬运 均须保证钢绞线不受伤，不污染。2.5、钢绞线穿束前，清除孔道内的积水和污物。3、张拉3.1、施工准备 、对梁体砼表面存在的较大缺陷，应预先修补并达到设

6、计 要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。 、检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度和弹 模要求。具体工作由试验工程师负责，并下达张拉通知单给张拉作业班 、千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用 0.4级的精密压力表，表面最大读数应 为张拉力的1.52.0倍，校验有效期为一月。张拉千斤顶的校验 摩擦系数不得大于1.05，张拉吨位为张拉力的 1.5倍左右，且不 得小于1.2倍；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情 况确定，当千斤顶使用超过6个月且不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。 、清除锚具下支承垫板上灰浆

7、，孔口锚下垫板不垂直度大于1o时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。 、在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，应对未张拉的钢绞线进行防锈处理。3.2、张拉作业时，技术人员旁站监督。 、张拉采用两端对称张拉、张拉应力与伸长量双控工艺。 、钢束张拉顺序详见表1，其张拉程序为： 00.1 a k（持荷2min，作伸长值记录）宀a k（持荷2min，作伸长值记录）锚固（量油缸伸长）（油表读数卸压 510MPa ） 、钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边 用石笔标画出明显标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量34cm ,切割钢绞线时，应先将钢绞

8、线根部用浸湿石棉布加以防护， 避免锚具内钢绞线受到损伤。梁体钢束张拉质量要求表2序号项目标准备注1钢束伸长量两端之和不得超过计 算伸长量6%2钢绞线回缩量8mm3锚固后夹片外露量 5mm4每片梁的滑丝和断丝总数量不允许5同一束钢绞线重复张拉次数3次6按实填写张拉记录四、张拉施工安全措施 、张拉工作必须有专人指挥，工作人员必须集中注意力， 在统一指挥下分工协作完成各自的工作。 、千斤顶安全阀门应调设在规定值上（一般大于工作压力 的10 % 15 %）。张拉时，千斤顶速度应缓慢均匀，切忌突然加 压或卸压。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥 善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油

9、管接头处应 加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油路。 、预应力筋的锚固应在控制张拉力处于稳定状态下进行。 、张拉过程中，千斤顶两侧应设防护网，千斤顶后设置安 全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，应待油泵停 机时，站在千斤顶侧面工作。 、钢绞线断滑丝处理时，应两端都装上千斤顶。 、所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它 、未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击或撞踩锚具及外露钢绞线。五、质量记录7.1、张拉作业技术交底7.2、张拉质量数据记录7.3、管道压浆施工记录7.4、千斤顶油表匹配校验结果通知7.5、钢筋绑扎检查记录预应力张拉应急预案一、目的：做好应急计划和准备，以使发生紧急情况或突发事 件时能及时有效的响应，最大限度地预防和减少可能造成的伤害 及损失。二、应急领导小组名单组长：唐立峰副组长：朱文湖、罗文斌、刘军组员：李珉、张岳兵、陈芳、吴勇可能的事故性质、后果：如在施工时钢绞线断开，可能会发生重大的人员伤亡事故。三、与外部机构的联系： 息县人民医院，急救电话：120四、联络步骤1. 在事故发生后，首先控制现场，避免事故扩大；2. 紧急拨打救急电话120;3. 安排车辆送伤员去医院救治。五、应急指挥者、参与者的责任和义务1. 组长：全面指挥2. 组员：分头组织应急力量，全力控制事态发展。六、指挥中心地点、组织机构