大桥下挂钢结构桥梁施工组织设计范本

1、兰溪市金角大桥下挂钢结构桥施工组织设计兰溪市金角大桥工程下挂钢结构桥施工组织设计 中天建设集团浙江钢构有限公司二O一三年四月目 录第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 编制原则1第二章 工程概况3第一节 总体布置3第二节 结构体系介绍5第三节 钢桥防腐7第四节 钢结构工作内容8第五节 工程特点及难点8第三章 施工部署与安排9第一节 施工组织机构与管理体系9第二节 组织机构职能9第三节 资源配备11第四节 总体思路15第五节 工程进度计划16第四章 钢结构加工、运输18第一节 钢结构加工概况18第二节 厂内制造方案22第三节 钢结构制造评审和阶段总结方案38第四节 工艺评定试验39第五节

2、结构专项制作方法关键工序说明41第六节 涂装方案45第七节 运输方案54第五章 兰溪市金角大桥下挂钢结构桥施工工艺55第一节 施工方案概述55第二节 施工工艺流程58第三节 支座预埋件施工59第四节 吊杆安装61第五节 下挂钢桥面安装65第六章 安全生产、文明施工及环境保证措施73第一节 危险分析73第二节 应对措施73第三节 安全生产目标74第四节 安全生产管理体系74第五节 文明施工及环境保护77第七章 与其它相关单位的配合77第一节 与监理的配合77第二节 配合设计院完成钢结构详图设计的计划78第三节 与总包及土建等单位的配合78第四节 与质量、安全监督站的协调配合79第五节 与航道部门

3、的协调配合79第六节 生产组织与调度指挥8093第一章 编制说明第一节 编制依据1）依据兰溪市金角大桥主桥分册图纸、下挂钢结构桥分册施工图纸。2）施工图纸及地质勘探文件。3）施工地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。4）施工期限及计划开工日期。5）结合我公司同类工程施工经验和拟投入本工程的机械设备实力及施工技术水平。6）本工程业主要求的质量标准和合同工期及我单位的创优规划、工期目标等。7）现行技术标准、技术规范及验收规范铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）公路钢筋混凝土及预应力混凝土

4、桥涵设计规范（JTG D62-2004）公路工程抗震设计细则（JTG /T B02-01-2008）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）城市人行天桥及人行地道设计规范（CJJ 69-95）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JIG 025-86）钢结构设计规范（GB 50017-2003）焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185-2005）焊缝符号表示方法（GB/T324-2008）桥梁用结构钢（GB/714-2000）涂装前钢结构表面锈蚀等级及除锈等级（GB/T8923-88）公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JTT 722-2008）城市桥梁养护技术规范（CJJ 99-2003

5、 J281-2003）公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）第二节 编制原则一、编制原则1)按安全、优质的原则进行编制和组织施工本项目为金华市重点项目，按百年大计、质量第一及质量终身制的原则进行编制和组织施工，针对本工程特点和质量、进度要求，严格按照设计做，严格按照规范做，严格按施工程序做，创精品，争一流；对重点项目、容易出现质量通病的工序建立质量控制管理点，出现不合格的工序坚决返工，直至合格为止。2）试验先行，科学指导施工的原则在工程材料使用、钢结构焊接等

6、方面按试验先行的原则组织施工。以监理工程师同意的试验质量数据和经试验成功的施工工艺作为指导施工的依据。3）绿色环保，文明施工的原则按环境保护有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置施工平面图，尽量减少临时设施工程，严格遵守和坚决执行国家和当地政府关于环保的法令法规，无条件的接受环境保护监测单位的指导和监督，保护好工程沿线的生态环境。4）抓住重点，兼顾一般的原则认真分析研究本标段工程重点，技术难点，矛盾焦点，统筹安排施工程序和施工顺序，并运用网络计划技术，组织施工。5）掌握施工全过程，认真分析，统筹安排，确保施工进度的原则认真研究控制与被控制关系，统筹安排，控制工程先开，并加大设

7、备、技术、人力的投入，将控制时间压缩到最小的程度，为被控制工程创造施工条件。二、指导思想本工程跨兰溪兰江，钢结构吊装与焊接施工作业难度较大，现场施工环境、条件特殊，且工程质量、安全、工期及文明施工程度要求高，对此，在编制施工组织设计方案时，须纵观全局，统筹安排，看准工程难点，抓住关键，加大投入，确保工程优质、安全、按期完成。1）项目管理现场严格实行规范化、标准化管理，推行现代管理方法，确保按合同要求及约定的时间、投标承诺，圆满完成工程施工任务。2）施工组织采用先进的组织管理技术，统筹规划，合理安排，组织平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。3）机械设备根据本工程施工作业内容及现场施工条件

8、，投入的施工机械设备以性能优良为重点，并注意功能匹配，以充分发挥机械设备的能力。4）施工工艺根据工程施工特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。5）安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，推广全员安全管理，实行安全一票否决权。6）质量控制进一步推广全面质量管理，严格按照ISO9001质量标准体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。第二章 工程概况第一节 总体布置金角大桥下挂钢结构桥工程位于浙江省金华兰溪市。桥梁分双幅桥设计，单幅桥的宽度为：0.5米（防撞栏杆）+0.5米（检修道）+11.5米（车行道）+0.5米

9、（防撞栏杆）=13米，双幅桥中间为10米的下挂非机动车道和人行道，2米（人行道）+6米（非机动车道）+2米（人行道）=10米，全桥总宽为13+10+13=36米。下挂钢结构桥梁全长649.55米，起终点位置分别为机动车道桥的10号墩（K0+520.27）和21号墩左侧（K1+172.27）。桥梁均采用钢结构形式。全桥共分为12联，具体长度如下：西引桥范围：（1）42+40米（10#-12#联）；（2）2*39米（12#-14#联）；主桥范围（14#-19#联）：（1）44.25米；（2）27.5米；（3）72.5米；（4）27.5米；（5）72.5米；（6）27.5米；（7）72.5米；（8）

10、27.5米；（9）42.5米；东引桥范围：（1）44+32米（190#-21#联）。桥梁的基本断面为2米（人行道）+6米（非机动车道）+2米（人行道）=10米，由于两侧吊杆设置各需要0.5米，桥梁全宽11.0米。兰溪市金角大桥下挂钢桥效果图兰溪市金角大桥下挂钢结构桥设计总体布置图27.5米跨钢桥结构平面（4幅）44.25米跨钢桥结构平面（2幅）72.5米跨钢桥结构平面（3幅）第二节 结构体系介绍主梁采用纵横梁体系，主要包括横梁、纵梁、系梁、及桥面板4个部分，桥梁均采用Q345qC钢材。一、横梁：包括吊杆横梁、中横梁和端横梁三种，断面尺寸见下表：截面形式宽度（mm）高度（mm）顶板厚度（mm）底

11、板厚度（mm）腹板厚度（mm）吊杆横梁箱型500500142014中横梁工字形300500142014端横梁箱型600500142016二、纵梁横向布置三道，间距为2.5米，均采用工字型断面，断面尺寸见下表：截面形式宽度（mm）高度（mm）顶板厚度（mm）底板厚度（mm）腹板厚度（mm）中纵梁工字形300500142012边纵梁工字形200350141412三、系梁：桥梁横向设置两道系梁，系梁中心间距为10.5米，系梁中心与吊杆中心位置对应，断面尺寸见下表：截面形式宽度（mm）高度（mm）顶板厚度（mm）底板厚度（mm）腹板厚度（mm）系梁箱型500650202020四、桥面板采用14mm钢板

12、，纵向加劲肋采用U肋，规格为300*250*8mm，纵向共计12道。五、吊杆钢结构桥主梁与预应力混凝土连续梁间采用刚性吊杆连接，吊杆分为竖向吊杆和斜向吊杆两种，其中竖向吊杆主要承担传递下挂钢桥结构荷载，斜向吊杆主要为增加下挂钢桥的横向稳定性。吊杆均采用Q345C无缝钢管，钢管直径为180mm，壁厚16mm。竖向吊杆上缘与预应力连续梁内侧挑臂连接，下缘与钢结构主梁的系梁顶板连接。斜吊杆与水平面的夹角基本按照45度控制，由于其位置的不同，分为两种情况：1）斜吊杆上缘固定在预应力连续梁底板处；2）斜吊杆上缘固定于预应力连续梁腹板内侧面。斜吊杆下缘与钢结构主楼的系梁外侧连接。斜向吊杆基本上间隔2根或3

13、根竖向吊杆位置设置一对斜向吊杆。竖向吊杆与混凝土梁和下挂钢桥之间均采用横向铰接的连接方式。竖吊杆：上节点通过预埋锚栓固定铰座，下节点通过系梁内设置横隔板和系梁顶板上焊接铰座，与吊杆两端的铰头间采用柱销连接固定；斜吊杆主要承担横向稳定的作用，上节点处通过底板或腹板处的锚栓固定铰座。铰座上设置竖向椭圆孔，并通过柱销与吊杆铰头连接固定；下节点通过吊杆与系梁侧面焊接固定。第三节 钢桥防腐本桥钢结构防腐采用重防腐涂装体系。1）所有外露钢结构外露表面处理 钢结构外露表面一次处理： (1)表面净化处理：无油、无污、干燥 (2)喷砂除锈，要求达到Sa2.5级，表面粗糙度3570m。 (3)醇溶性无机硅酸锌车间

14、底漆1*25m 钢结构外露表面二次处理： (1)表面净化处理：无油、无污、干燥 (2)喷砂除锈，要求达到Sa3.0级，表面粗糙度60100m (3)喷锌铝伪合金（V/V=50/50）150m (4)特种环氧封闭漆1道，不计入厚度(5)环氧云铁（中间）漆12道，共40m (6)氟碳面漆2道，每道30um，共60um。 2）桥面范围内钢结构表面处理 下挂桥面范围范围内钢梁顶面二次表面处理： (1)表面净化处理：无油、无污、干燥 (2)顶板喷砂除锈处理，要求达到Sa3.0级，表面粗糙度5080m。 (3)底涂层Zed s94，用量：100200 g/m2。 (4)甲基丙烯酸累树脂（两层）（总用量2.

15、53.5 Kg/m2) (5)沥青铺装 钢箱内表面二次处理：(1)表面净化处理：无油、无污、干燥 (2)顶板喷砂除锈处理，要求达到Sa3.0级，表面粗糙度5080m。 (3)环氧富锌底漆1道，共60m。 (4)环氧（厚浆）漆1-2道，共100m。第四节 钢结构工作内容1）下挂钢桥预埋件施工；2）竖吊杆制作、安装；3）下挂钢结构桥面施工，包含制作、防腐、运输、安装等全部工序；4）斜吊杆安装；5）人行道型钢及板安装、钢栏杆安装；6）钢结构涂装；7）钢结构扫尾。8）依据设计施工图纸、技术文件和施工要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到有关现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求

16、，如相关标准及规范要求有出入则以较严格者为准。第五节 工程特点及难点（1）本工程将非机动车道设置车行道下方，这种方式在国外有少数案例，在国内则是稀有。下挂式钢结构桥，结构新颖，对钢结构构件的制作安装提出了新的挑战。（2）本工程下挂钢桥的加工与安装与主桥上预埋构件位置和精度有密切关系，在混凝土连续梁浇筑时注意预埋，采取措施确保定位准确。在加工制作前必须现场复测吊点的准确位置，据此进行下挂桥的对应节点吊杆的定位和制作。（3）本工程总体安装方案拟采取汽车吊在混凝土箱桥上站位拼装吊装的方案。现场拟安排两个施工队伍，从桥梁纵向中间往东西两边同时施工。因采取汽车吊吊装方案，汽车吊设备自重较大，应经桥梁设计

17、单位复核验算后方可实施，如有需要需对主桥桥面进行局部加固。（4）本工程钢结构总量约3600余吨，包含预埋件、吊杆、主桥面系梁纵横梁等构件，主桥面系杆与端部横梁、吊杆横梁、中部横梁分开制作，除系杆外的主桥面根据桥面布置按3米-3.75米宽度分节段制造，小节段运至现场主桥面设计位置附近处主桥面与系杆进行拼装。拼装起吊块重量达到42吨，单体构件重量较大，对现场起重设备要求高。第三章 施工部署与安排第一节 施工组织机构与管理体系 本桥为结构新颖的下挂式钢结构桥，其施工难度较大，为保证该桥优质、安全、高效地建成，我司将成立项目经理部，项目经理部设管理层和操作层，项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料

18、统一管理、统一指挥、统一调动。项目经理为本工程总负责人，全权代表我公司负责该工程的施工任务，履行条款所规定的权力和义务，使业主满意。并采取有效措施使项目管理从组织上、思想上到技术上、施工上和经济上都得到保证，确保工程施工总体目标的实现。项目总工程师负责本工程的技术管理工作。项目经理部下设质检部、工程部、机料部、财务部、合同部、办公室、安全环保部等九部门，3个施工作业组。详见下图：项目经理部施工组织机构框图。项目经理部施工组织机构框图第二节 组织机构职能一、项目经理的职责与权根职责：认真贯彻执行业主的各项指令；接受工程师的检查、监督、指导和考核，自觉维护企业和职工的利益。保证本项目经济技术指标的

19、全面完成。对本项目工程进度、质量、安全、成本进行管理，全面负责。组织精干的项目管理班子，制定项目管理人员的具体职责限和各种规章制度，指挥、协调各部门的工作，确保实施的质量，工期和效益目标的完成。组织制定项目总体规划和施工组织设计，并组织实施。定期向业主、监理工程师及总公司汇报工作。权限：有权以合法代理人的身份履行总公司与业主所签订的合同中所承担的义务和权限，执行合同条款。对本工程项目有经营决策权和生产指挥权，对项目的人、财、物有统一调配使用权。有聘任项目管理班子及劳务输入的权力。有权决定本项目员工的工作报酬及其分配方案，按合同和有关规定对本项目人员进行奖惩或辞退。二、总工程师协助项目经理工作，

20、分管工程部、质检部、合同部。三、项目副经理协助项目经理工作，分管机料部、各施工作业组。四、工程部具体负责工程技术管理工作，制定施工方案，引进新技术、新工艺，组织工程技术人员进行技术学习、培训；及时准确地进行各工程项目的测量放样工作；负责生产计划编制及计量回收工作，定期填报工程进度报表，经营报表及计量回收报表；负责工程技术资料档案存档工作及竣工图纸的编制工作。五、质检部具体负责工程质量管理工作，组织工程施工中各项质量检查、质量验收，对施工项目进行全过程监控、试验、检测，负责竣工质检资料及整理。六、机料部负责工程施工机械、设备的统一调度、维修与保养工作；工程材料的组织、采购工作。七、施工作业组具体

21、实施工程施工现场管理和指挥工作，对各分项工程、各道工序进行旁站，认真做好原始记录，积极配合质检计量部门进行各项质量验收及工程计量工作。八、财务部负责工程财务管理工作，重点做好专款专用管理，定期填制财务报表，进行成本核算。九、办公室负责工程精神文明建设及安全生产管理工作、行政工作与协调和地方的关系，做好后勤工作。十、安全环保部负责本工程施工生产安全日常管理及安全保卫工作。作好安全技术交底，派专职安全员巡视工地现场，做好现场安全管理工作，作好施工安全教育及宣传工作。第三节 资源配备一、车间制造资源配备车间制造人员配置序号车间制造工种数量备注1设计员22清单放样员33机械操作工204电焊工305装配

22、工306涂装工47检测工38质检员39其他辅助人员35合计130拟投入的主要加工设备序号生产线设备名称型号/规格生产厂家额定功率数量备注1箱 型 生 产 线隔板组立机WFP12台湾欧粹0.37KW12BOX组立机BA1200台湾欧粹17KW13点渣焊接机ESW-2台湾欧粹101KW24打底焊接机GCW3000台湾欧粹184.5KW15双丝双弧焊机GSW5000台湾欧粹328.6KW26端面铣床FM2000台湾欧粹46KW7焊接机DC-600美国林肯26.4KW48台式钻床ZQ4116杭州西湖9焊接机AC-1200美国林肯52.8KW410焊接机DC-1000美国林肯44KW811H型钢生产线电

23、焊机BX1-500B宁波兴隆212交流弧焊机BX3-500-2上海通用35KW1313H型钢组立机HG-2000无锡华联12KW114液压矫正机YJ-80无锡华联27KW115门式埋弧焊机MZG-5000无锡华联20KW216CO2焊机CPXC-500牡丹江欧地希12.9KW217二次加工线逆变CO2焊机NBC-500山东山大奥太12.9KW918三维钻床DNF1050日本大东精械20KW19锯床GT7010日本大东精械10KW20锁口机HQB-1055NW日本大东精械43KW221两用双头焊机ZPG2-800浙江浦江焊厂50kw222空气压缩机W-0.8/12.5泉州巨霸7.5KW223焊接

24、机DC-1000美国林肯44KW224抛丸抛丸清理机HJ6918青岛黄河铸造233KW325打孔双台龙门钻床PD16山东法因226摇臂钻床Z3050X16/1沈阳机床427等离子切割机GS-4000D无锡华联32.5KW128下料火焰气割机CG1-100上海通用229半自动切割机CG1-100上海熔易1530直条切割机GS/Z-4000无锡华联1.5KW331数控切割机GS-4000D无锡华联1.5kw232多头切割机LCG4000宁波隆兴1.5kw133喷涂空气压缩机CW-50/0.8温岭杰豹234无气喷涂机GPQ9CA长江涂装厂435行车半门式起重机MH10-12.5-B浙江众擎23.9K

25、W1236桥式起重机QD10-28.5浙江众擎23.9KW2037遥控龙门吊床MDG32/5-30浙江众擎99.5KW238轨道平车KPX-25杭州豪盛电动839焊接松下电焊机YD-500KR唐山松下63.8kw3640奥太焊机NBC-500山大奥太12.9KW2441OTC焊机CPXDS-500黑龙江欧地希22.9KW1142交流电焊机BX1-500-2上海通用9.44kw2243落地式砂轮机M3030杭州临安244剪板机QC12Y-12X2500上海威世顿机床245单元件预变形焊接装置12*40m中国246叉车3T、5T447端铣机B81180A14825T/50T汽车吊车1/149200

26、T汽车吊车150分段总装胎架15m*50m2车间拟投入的主要检测设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率用于施工部位备注1激光经纬仪J2-JDE2苏州2005测量2水准仪DSZ24苏州测量3涂层测厚仪AT-B2湖北测量4全站仪ZTS602R1苏州测量5超声波探伤仪CTS-2000型4广东2011检测6测厚仪HCC-182上海2007检测7数字式覆层测厚仪TT2201上海2007检测8万能试验机WES-600D1山东2007检测9冲击试验机JB30A1宁夏2007检测10洛氏硬度计HR-150A1上海2008检测11金相分析仪1上海2008检测12轴力测量仪CF-98H型1长

27、春2008检测13分光光度计722型1上海2007检测14温度控制器KSY型1上海2007检测15恒温干燥箱GZX-DH1上海2007检测16天平JG-328131上海2007检测17天平TG328B型2上海2007检测18电热蒸馏水器DZ-101上海2007检测19单管高温定碳炉SK2-15-13T型1上海2009检测20箱式电阻炉SX2-2.5-101上海2009检测二、施工现场资源配备现场施工人员配置序号项目部人员人员数量备注1技术主管12技术员23施工员44起重工105电焊工306电工27测量员48质检员29专职安全员210普通工人20合 计77拟投入的试验、测量、质检仪器设备表序号仪

28、器设备名称规格型号单位数量备注1磁粉探伤仪套12超声波探伤仪CDS-22套13涂层测厚仪套14恒温干燥箱HG-100-1A台25全站仪SET2100台26经纬仪南京J2台47水准仪台48复印机台19计算机PL台5现场主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊150T2台钢结构桥面拼装吊装2汽车吊50T2台构件卸车、拼装3汽车吊25T2台构件卸车、拼装4高空作业平台-DAWP16SA2台斜吊杆及铰座安装第四节 总体思路总体制造思路：结合本桥钢结构特点与现场施工环境，为满足运输、吊装条件，以减少现场工作量，总体制造思路是将主要结构在场内制作成节段，在现场进行节段拼装。具体分类为：将钢结

29、构下挂桥按联跨整体制作，制作完成后将系杆与桥面分离，并沿纵向按桥面竖向吊杆跨度3至3.75米不等长度分段。钢结构制作包括下料、组立、拼装、喷涂施工、运输等。总体安装思路：下挂式钢桥钢构安装分两个安装作业队：负责现场预埋、拼装、倒运、安装等工作，下挂式钢桥从中间往东西两边方向安装。选择150吨汽车吊分单元整体吊装，单元整体外形尺寸约为11m*12m。每个安装队各配备1台150吨汽车吊、1台50吨汽车吊、1台25吨汽车吊、1台高空作业平台等设备。注意事项：钢结构下挂桥均考虑在混凝土主梁施工完成后安装，混凝土主梁施工时应根据吊杆位置设置预埋件。钢结构节段长度根据运输、吊装条件与设计协商后确定，考虑结

30、构受力需要，尽可能采用工厂焊接，以保证焊接质量。钢结构制作时考虑桥梁纵坡和竖曲线，以确保安装后于设计要求保持一致；吊杆定位精度控制必须严格要求，预应力连续梁桥上铰座预埋件的位置必须在现场复测后，再进行钢结构主梁上吊杆的定位及相应的横梁、横隔板的制作和加工；吊杆长度经现场复核后，确定最终下料长度，或者适当增加后现场微调。斜吊杆安装应在桥桥面系完成后进行。钢结构节段安装时，先安装墩顶范围。第五节 工程进度计划初步计划详见下页，具体进度计划根据实际情况作相应调整。第四章 钢结构加工、运输第一节 钢结构加工概况一、概况桥梁钢结构基本构件为：圆管吊杆，箱型系杆、横梁，U型加劲肋、钢桥面，锚栓铰座、钢栏杆

31、等。构件统计表构件项目数量材质主梁2536.4吨Q345qC吊杆158.3吨Q345C铰座、铰头、柱销196.5吨铸钢ZG310-570270.6吨Q345qC人行道405.1吨Q235B钢栏杆共长1350米钢结构防腐面积96000平方米全桥合计钢结构材料：3566.9吨二、构件分段钢结构下挂桥工厂整体制造，按下述分段方案分段，小节段运至现场栈桥上方进行预拼，按现场拼装方案拼装成各吊装块后吊装到设计位置。桥梁分段方案示意图三、工厂制作的主要程序：图纸细化确定拼装单元(材料清单)采购钢材(预处理)数控切割下料(开坡口)搭设拼装大平台(反装法)点装组对系梁，端梁、中横梁(底盖板不装)点装组对非横梁

32、构件(u形槽)焊接系梁、端梁、中横梁内部焊缝系梁、端梁、中横梁内部涂装点装组对系梁、端梁、中横梁底盖板焊接非横梁处的u形槽解体拼装单元焊接系梁、端梁、中横梁主要焊缝(背靠背)焊缝打磨清理焊缝无损检测构件焊接变形矫正搭设组拼装大平台(正装法)验收组对焊接吊耳支座整体打磨进行涂装单元编号运输到现场。四、预制主要工序的技术要求和质量控制：1、图纸细化的基本原则：图纸细化必须在领会设计图纸原意的基础上考虑以下几个方面：A.标准规范对焊缝布置的一些要求(焊缝间距)，来确定系梁接口的焊缝布置(避免两吊杆距中)。B.根据钢板的常规长度来确定系梁的焊缝布置，根据吊装重量和方法来确定拼装单元的规格(重量和外形尺

33、寸)。C.图纸细化必须满足焊接工艺的要求，为了保证焊缝质量符合设计和标准规范的要求，有必要设置工艺衬垫和工艺手孔。D.图纸细化结果必须经设计确认后方可实施。2、系梁、端梁、中横梁全熔透焊缝的节点工艺处理：通常全熔透焊缝采用背面碳弧气刨的工艺方法或陶瓷衬垫来确保焊缝内在质量，而设计的系梁、端梁、中横梁的端面尺寸和结构表明难以采用上述两种方法，只能采用钢衬垫，为了保证组(L)对方便和端面尺寸的准确，建议采用规格为L25X25X3的角钢做衬垫，具体结构见图(1)所示： 图（1)3、焊接工艺的一般要求和焊接变形的控制：A.所有构件的焊接均采用线能量较小的二氧化碳气保焊以减小焊接变形，为了改善焊缝外观成

34、形质量要求使用混合气体(70%Ar十30%C02)做保护气体。B.在焊接过程中必须按下述要求实施，先焊短焊缝再焊长焊缝，先焊筋板角焊缝再焊全熔透焊缝，尽可能让两人对称焊，对全熔透长焊缝应从中间向两端分段倒退焊。C.系梁、端梁、中间横梁焊接变形的控制是关键所在，除严格按上述要求执行外，在焊接全熔透焊缝时应利用钢梁自身的刚性，即两根梁背靠背(利用千斤顶或倒链的外力)联系在一起进行焊接，以最大程度的减小焊接变形。见图(2)所示：图(2)D.系梁、端梁、中间横梁焊后无损检测合格后必须进行火焰矫正，火焰加热前应做好标记及加热三角形或点状区域面积，用红外检测仪随时测量钢板表面温度(不大于725摄氏度)以免

35、钢板过烧。对火焰校正部位的防腐底层的处理应足够关注，否则会造成先行腐蚀。E.出厂前二次拼装合格后方可放行，只有这样才能确保现场不留隐患、，同时对合格单元进行编号以便追踪。F.出厂前应做好防腐涂装的底漆、中间漆和一度面漆，但对现场焊接部位应做好防护隔离工作，以免影响焊缝内在质量。第二节 厂内制造方案一、生产组织形式 根据我公司的特点和原有制作工序，主要有三条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件制作，成品车间负责制品抛丸除锈、涂装和成品出厂。二、钢结构构件加工工艺流程见下图。 三、工厂制作要领1、材料1）本工程所有钢板采用Q345qC。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复

36、检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢GB/T714-2000的规定。2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。3）焊接材料(必须具备材料质量证明书) 材质手工焊埋弧焊气体保护焊Q345qCJHE5015-3HH10Mn2G+HJ331ER50-62、制作1）放样、下料a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。c.样板、样杆、样条的制作允许偏差应符合

37、下表规定：项 目允 许 偏 差（mm)两相邻孔中心线距离0.5对角线、两极边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度0.5，-1.0曲线样板上任意点偏离1.0 d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为1mm。2）切割切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。钢板切割优先采用精密切割或数控切割，也可采用自动或半自动切割，其切割精度见下表：序号项目允许偏差(mm)1切割与号料线的偏差e切割类型e自动半自动切割1.0精密切割0.5断口截面上不得有裂纹和大于1mm的

38、缺棱.2切割截面与钢材表面的不垂直度e/t1/20且不大于1.53精密切割的表面粗糙度0.034弯曲加工后与样板线偏差弯曲弦长样板弦长间 隙大于150015002.0小于15002/32.05刨边之边线与号料线偏差类别偏差刨边线与号料线1.0弯曲矢高L/3000且2.0刨削面粗糙度0.05注：t为钢板厚度，e为偏差值。切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于1mm的缺棱应及时进行补焊打磨处理。3）矫正和弯曲热矫正温度应严格控制在600800范围内，然后自然冷却，降至室温前，不得锤击钢料和用水急冷。冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5，冷矫总变形率不得大于2%时冲击值不满足要求的拉力杆

39、件，不得冷矫。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）钢板平面度每米1.0钢板直线度L8m3.0L8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5角肢平面度连接部位0.5其余1.0槽形板上口宽度2.0下口宽度2.0高度2.0四角不平度3.0本桥钢板冷加工弯曲半径应控制为大于15t(t为板厚)。4）边缘加工坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。 5）主要受力构件的自由边在气割后需要刨边，刨边时的允许偏差见下表：刨削加工的允许偏差 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.

40、0mm相邻两边夹角角度小于或等于6加工面垂直度不大于0.025t且不大于0.5mm加工面粗糙度Ra50mm注：L钢板长度， t钢板厚度6）钢梁焊接接头的装配偏差应符合下表规定：焊接接头装配公差表序号项 目公差（mm）说 明1十字形接头的错开量2横肋上加劲肋2角接头的间隙2试验节段3对接缝偏差0.54对接缝间隙15面板、底板与斜腹板对接0.5面板、底板与上下斜腹板错开量 7）面板、底板、腹板、横隔板等板块制造公差应符合下表规定：面板、底板、腹板、横隔板等板块（单元）制造公差序号分类名称项目公差（mm）说明1划线中心线，检查线位置偏差1结构安装线偏差，不包含面板上横隔板处的闭口肋安装结构安装线位置

41、偏差周边余量位置偏差横隔板上人孔开孔线位置偏差面板上横隔板安装处的闭口肋安装线位置偏差0.5横隔板上纵肋通过孔开孔线位置偏差0.5各种直线的直线度1矩形格子线对角线之差2加劲结构安装线位置偏差32结构安装开口肋安装对线0.5闭口肋安装对线（横隔板处及端口）0.5闭口肋安装对线（除横隔板及端口以外）1.0结构安装间隙：a 1结构安装垂直度：b 2横隔板安装处开口肋与板的垂直度0.5结构安装直线度：c 1零件应根据预留加工余量及平直度要求，两边均匀加工。已有孔的零件应按其中心线找正边缘。8）支承端面要求进行铣平加工，铣平加工精度见下表，铣平后顶紧接触面应有75%以上的面紧贴。端部铣平的允许偏差序号

42、项目允许偏差检验方法和器具1两端铣平时构件长度2.0用钢卷尺检查2两端铣平时零件长度0.5用钢卷尺检查3铣平面垂直度0.3用直尺和塞尺检查4铣平面倾斜度（正切值）不大于1/1500，且不大于0.50用角尺和塞尺检查5表面粗糙度0.03用样板检查9）组装组装前，应对所有零部件进行检验，合格后方可组装，连接接触面和焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净，并显露金属光泽。杆件的组装应在工作台上进行，组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符合下图的规定： (1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁纵肋；4-板梁竖肋或箱型梁横肋；5-盖板对接焊缝)焊缝错开最小距离（mm）3、焊接3.1 一

43、般要求1)焊工必须持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。2)本工程采用的桥梁用结构钢Q345qC ，属于新材料，在施工之前将按铁路钢桥制造规范TB10212-2009的相关规定进行如下焊接工艺评定：a手工焊对接平焊接头示意见图1。工艺评定编号BY（PQR）-01b手工焊对接立焊接头示意见图2。工艺评定编号BY（PQR）-06c手工焊角接横焊接头示意见图3。工艺评定编号BY（PQR）-10d手工焊对接仰焊接头示意见图2。工艺评定编号BY（PQR）-19e手工焊角接立焊接头示意见图4。工艺评定编号BY（PQR）-11f气保焊对接平焊接头示意见图5。工艺评定编号BY（PQR）-03g气保焊角接横焊接头示

44、意见图6。工艺评定编号BY（PQR）-08h埋弧焊对接平焊接头示意见图7。工艺评定编号BY（PQR）-04i陶瓷衬垫焊对接平焊接头示意见图8。工艺评定编号BY（PQR）-20 示意图如下： 图1 图2 图3 图4 图5 图6图7 图8 3) 焊接用焊条、焊剂在使用前必须按说明书或下表要求进行烘焙，在使用过程中进行保温。焊条焊剂烘焙和保温要求序号材料名称 牌 号烘焙温度（）保温时间（分） 1焊条JHE5015-3H30035060-1202焊剂HJ3313003501204)焊接接缝必须在焊接前应进行清理，其清理要求如下：a.接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽25毫米的表面。b.在接缝的清

45、理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料，清洗要求详见下图。接缝清理范围（涂黑部分）c.全焊透焊缝应用电动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至清理范围内呈现金属光泽。d.经装配、清理后的焊缝未能及时焊接，并因气候或其他原因而生锈时，在焊接前应重新清接缝。 e.采用碳弧气刨加工坡口的接缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处清除干净。5) 定位焊a.定位焊必须由持证焊工施焊。b.定位焊应防止咬边、夹渣、未填满弧坑和气孔等焊接缺陷。当定位焊缺陷影响焊接操作和焊接质量时，应在焊前进行返修。对于开裂的定位焊缝，必须报焊接技术员查明原因后再行补焊。c.定位焊采用手工电弧焊或气体保护焊（按第5.3.

46、2.1条选择），应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的1/2，且应小于8mm；定位焊长度和间距如下表所示：定位焊长度及间距要求焊接方法定位焊长度（mm）定位焊间距（mm）手工焊50-70300-500气保焊50-70300-500 d.定位焊必须避免在焊件的端部和棱角进行。 e.钢梁T型全焊透坡口焊的定位焊不得在坡口内进行，改为反面点固。6) 对接和T型全焊透坡口接头应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊后引弧和熄弧板必须用气割切除，并磨平切口，严禁用锤击落，长度及间距规定如下表：焊接方法引弧和熄弧板长度（mm）埋 弧 焊80-100手工电弧焊6

47、0-807) 采用埋弧自动焊时，应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不超过11.5mm。8) 焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道和每层焊缝后，应及时清理，发现缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧。9).焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量。对非裂纹缺陷应及时修补，出现裂纹时，应报焊接技术员分析原因，制定修补措施及时修补，严禁自行处理。焊后按要求打上焊工钢印号。10).当环境温度低于5时，应对焊缝两侧各100mm进行预热，预热温度为100150。11) 为减少焊接变形，应适当采取如下措施：a.下料装配时，应预留焊接收缩余量和焊接反变形量。

48、b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合要求。c.使用夹具、隔板和撑杠进行固定。d.同一构件尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。e.焊角尺寸在保证设计要求的前提，尽量避免偏大。3.2 焊接工艺3.2.1 焊接方法 1）本工程采用的焊接材料符合1.3.1.3条的规定。 2）本工程对焊接方法的使用部位进行了严格的规定，具体要求如下： a素材对接全部采用埋弧焊，T型加筋角焊缝可采用埋弧焊、气体保护焊、手工焊的任一种。 b箱梁翼缘板和腹板的T型全焊透坡口焊缝和其它T型角焊缝 采用气体保护焊。 c其余纵向焊缝采用气体保护焊。3.2.2 焊接坡口及焊角尺寸本工程涉及的焊接坡口形式、尺寸及焊角尺寸如下： 1）板对接： 2）U型槽对接3）翼缘板和腹板T型接头：4）其余T型角焊缝焊角尺寸按图纸要求，未注明者K=0.7t（t为腹板厚度）。3.2.3 焊接顺序 1）板对接焊接顺序如下图所示和文字说明。 a先将上图所示板材整体点固，校验和修正尺寸。 b按图示数字序号和方向依次焊接。全部采用埋弧焊，可以采用手工焊打底填缝。 c在T型接头内侧全部采用手工焊焊接100mm，并作1：5斜坡过渡，然后再采用埋弧焊搭接50mm引弧焊接。焊后修磨匀顺，并将T型接头端头修磨，保证5号纵缝的焊接。 d正面焊后，翻身清根，再按上述焊接