异构化产物白土处理器吊装技术方案教材

1、吊装等级：中国海洋石油总公司惠州炼油项目200 万吨 /年芳烃联合装置异构化产物白土处理器吊装技术方案1185B-111-CM-CD-0006-00编制：校核：审核：批准：中国石油天然气第一建设公司南海石化项目经理部2007 年 11 月 18 日-中国海洋石油惠州炼油项目80万吨/年催化重整装置重整原料缓冲罐吊装技术方案1工程概况1. 1工程说明重整原料缓冲罐(110-D-201)为年催化重整装置的主要设备， 规格尺寸 4100X 16625X 44mm塔体材质为16MnR主吊耳设置 离法兰端盖处1500mm材质为16MnR溜尾吊耳设置离地脚环端 面160mm材质为Q235B设备净重为76.

2、7吨，属于整体热处理 设备，整体到货，根据中海油炼化有限责任公司惠州炼油项目 起重吊装管理规定吊装属于级吊装，安装位置位于催化重整装置，基础标高为mm，设计单位为公司,监理公司为北京华旭监理公司，施工单位为中国石油化工第四建 设公司1.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.2编制依据设备图纸(图号110-D-201)大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003)钢结构设计规范(GB50017-2003)起重工操作规程(SY B-4112-80)大型塔类设备吊装安全规程(SY6279-1997)钢制压力容器(GB150-1998) 大型设备吊装管理标准(Q/CNPC-YGS

3、 G326.12-2002) 中海油炼化有限责任公司惠州炼油项目起重吊装管理规定CHRP-000-CM-MD-000912. CC2000(300吨)吊车作业性能参数.13. CCH1500-2/150吨)吊车作业性能参数1. 3设备结构简图施工技术方案编制基本规定(Q/CNPC- YGS G326.04-2006) 起重吊运指挥信号(GB50825-85) 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2. 吊装工艺设计2. 1 吊装工艺根据现场实际，结合公司的情况，采用滑移法.既利用一 台履带吊作主吊，另一台作副吊抬尾完成吊装2. 2 卸车要求及吊装次序设备卸车时要安照设备吊装平面图的始吊位

4、置卧置，保证主吊耳呈水平，抬尾吊耳竖直向上，设备具体位置参见 吊装平面布置图.2. 3吊耳及机索具设置(1) 主吊设置主吊耳为大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515 2003中的2个600KN级管式吊耳改造，材质为 16MnR在142.50, 322.50方位对称布置，共 2个，距法兰 端盖 1500 mm。(2) 抬尾设置抬尾吊耳采用板孔式吊耳2个,吊孔中心距地脚环下端 面160 m ,232.5 0方位左右各一个对称布置，两吊耳间距 560mm抬尾吊耳设计载荷30吨，材质选用Q235B2. 4吊装过程重整原料缓冲罐(110-D-201)附件安装完成后,300T履 带吊与150T履带吊

5、按要求站在指定位置，然后依次将平衡梁、 机索具等组装好，所有准备工作进行完毕并经检查合格后由 吊装总指挥签署起吊令，开始吊装。(1) 始吊状态用300T履带吊车抬头，150T履带吊抬尾，两台吊车同时 受力，待设备离地面200mn时，检查吊装机索具的受力情况， 待确认没问题后，再进行正式吊装。(2) 中间状态正式吊装开始后，两台吊车同时提升，待设备离地面 200mm时，抬尾吊车停止起升，在保证设备底部不接触到地面 的情况下缓缓向主吊车方向行走，同时主吊吊车继续提升， 吊装过程中严格保证主吊车和抬尾吊车的竖直起升，当重整 原料缓冲罐轴线与地面夹角接近垂直时，主吊吊车停止起升， 抬尾吊车缓缓回落吊钩

6、，使重整原料缓冲罐逐渐由倾斜变为 竖直状态。(3) 就位状态设备处于竖直状态后，300T吊车停止起升，150T吊车摘 钩。再次检查吊索具情况，确认安全之后，调整作业半径， 保持设备底部距地面 200mm左右向基础方向转动臂杆。转到 基础附近时停止转动，提升主钩使重整原料缓冲罐底部超过 地脚螺栓200mm左右，转动吊臂至基础正上方稳钩，缓落吊 钩使重整原料缓冲罐安装就位。2. 5吊装加固为了防止设备尾部在吊装时受力变形，影响设备就位， 因此，在设备出厂时由制造厂对尾部进行加固，设备加固见 抬尾吊耳及加固图。2. 6地基处理根据惠州炼油项目载荷试验报告得知，该吊装区域为粉土（粗颗粒）地质，非开挖区

7、地表平均地耐力为16.6和t m2,地表以下0.8m处地耐力为15.6t/ ，开挖区自然回填 地耐力约12I5t/ m,最小地耐力为I2t/ m。300T主吊车吊装区域路面进行平整压实处理，其上铺设5 30钢板，可满足主吊车吊装及行走要求。150T抬尾吊车吊装区域路面进行平整压实。3. 吊装计算3. 1吊装过程受力吊装时设备受力状态模型如图:计算公式：F2=G（ L-L1）/（ L+L2*tg a）F1=G-F2其中：F1-主吊车力F2抬尾力G-设备重量（包括梯子平台，保温层、吊耳及加固重量）L-主吊耳与抬尾吊耳间距L=14965mmL1-抬尾吊耳与设备重心线间距 L仁7455mmL2-抬尾吊

8、耳与设备中心线间距 L2=2050mma -设备中心线与水平面夹角计算结果：a (0)抬尾力抬尾吊 钩重量索具抬尾吊车 受力主吊力主吊钩 重量平衡梁 索具主吊车 受力.043.662.6147.2643.34 :3.8:5.552.641042.632.6146.2344.373.85.553.672041.592.6145.1945.41 :3.8P 5.554.71 3040.462.6144.0646.543.85.555.844039.162.6142.7647.84 :3.8P 5.557.145037.532.6141.1349.473.85.558.776035.292.6138

9、.8951.713.8P 5.561.01 7031.722.6135.3255.283.85.564.588024.572.6128.1762.433.85.571.739002.613.6087.003.85.596.303. 2吊耳、索具选择及安全校核 就位状态F仁G=87t，此状态为主吊耳受力最大，单个吊耳受 力F1/2=43.5t，据此进行主吊耳的设计与校核。始吊状态为抬尾吊车最大受力状态，单个吊耳受力 F2/2=21.83t，据此进行溜尾吊耳的设计与校核。3. 2. 1主吊耳强度校核主吊耳为大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T 3515 2003中的2个600KN级管式吊耳改造，

10、材质为 16MnR在 142.50 , 322.50方位对称布置，共2个，距法兰端盖1500伽。 吊耳管校核：2 2理+F叱小A丿iA丿wb(材料力学第四强度理论)其中：M管轴根部弯矩；Wx Wy管轴与内筋板组合抗弯截面系数；A管轴与内筋板组合截面积，22274.6a 核算时，考虑绳子向外偏斜边 50；F= K1X K2X F1/2=1.1 X 1.1 X 87/2=52.63tK1 动载系数1.1 ;K2偏载系数1.1 ;吊耳管尺寸 299X 10 mm；22A=n /4 X (299 -279 )+299X 16+2X 279X 16-2 X 16 X 16=22274.6DWx = jx

11、/ 2 =1078941.6DWy=jy/ 2 =1289252(T 16MnR许用应力取 170Mpa (GB150-19982 2(52.637800X130 亠52.63汽9800X0.0875)亠(52.6孕9800 ) j 二Yl 1078941.622274.6 丿 I 22274.6 丿=75.7 Mpa v 170Mpa爼2.63汉9800勺30 *52.632800汉 0.0875 丫亠52.637800 + i +3i Iby=h128925222274.6 丿 V 22274.6 丿=67.3 Mp v 170Mpa a主吊耳安全主吊耳焊缝校核中国石油化工第四建设公司10

12、52.63 9800 130 52.63 9800 tg50.7 22274.652.63 9800二 x 二 1078941.60.7 22274.6w=86.7 V f =200N/mm 2,Ip2.63x9800x130,12892520 、*52.63x9800xtg500.7x22274.6;52.63 98000.7 22274.62w=79.3 V Tf =200N/mm 2 焊缝强度满足要求。3. 2. 2 抬尾吊耳校核 吊耳板强度校核R130抬尾吊耳采用板孔式吊耳 2个，吊孔中心距地脚环下端面160 mm,232.50方位左右各一个对称布置，两吊耳间距560,抬尾 吊耳设计载

13、荷30吨，材质选用 Q235B,许用应力取113Mpa（GB150-1998。孔壁的承压应力按拉曼公式进行校核R2二 26.5 x 9800R2 -r270 4811023521102 -352=94.7 Mpa V (T =113焊缝的抗拉、抗压和抗弯强度设计(GB50017-2003 第 7.1.3wf =160 Mpa。Mpa吊耳板安全上式中：P=K1X K2X F2/2=26.5 吨。K1动载系数 1.1 ; K2- 偏载系数1.1 ;D=70mm； r=45 mm； 3 主板=20 mm； R主板= 130 mm； 3 补强板=14 mm； R补强板=110 mm。r- f w f

14、fthew焊接强度校核值 焊缝的计算按照钢结构设计规范 条公式（7.1.3-1 ）计算。式中：he角焊缝的计算厚度，对于直角焊缝等于0.7 hf, hf为焊脚尺寸。hf 取=9 mm；lw角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2hf ;f正面角焊缝的强度设计值增大系数，对直接承受动力荷载的结构，f =1.0；N焊缝受的拉力，N=1.4P ; 1.4为载荷分项系数。 计算结果：-旦1.g6I9800whew =0.7 X 9X2X(295 -2X9) =104.2 3500mn安全。(2) 设备顶部与臂杆净距为 4637m200mn安全。(3) 从最不利考虑，平衡梁端部与臂杆净距为1665

15、m 200mm 安全。3.3 地耐力核算根据惠州炼油项目载荷试验报告得知，该吊装 区域为粉土(粗颗粒)地质，非开挖区地表平均地耐力为 16.6和t/ m2,地表以下0.8m处地耐力为15.6t/ ，开挖区自 然回填地耐力约1215t/ m,最小地耐力为12t/ m。300T主吊车履带板尺寸为 9.26mx 1.52m,下铺6块6mX 2mx 0.03m钢板，吊车对地面的实际接触面积 S=12X2X 2=48 m ,吊车自重为300吨，吊装重量为96.3吨，总重为 Q=396.3 吨。吊装时取 1.1的动载系数，吊车对地表产生的压强 P=KQ/S=1.1X 396.3/48=9.1 t/ mv

16、12t/ m,故铺设 S 30 钢板， 可满足主吊车吊装及行走要求。150T辅助吊车履带板尺寸为 8.835mx 1.07 m,对地接触 面积为S =2X 8.835 X 1.07=18.9 m2,吊车自重约150吨，吊装总 重量为197.3吨,吊装时取1.1的动载系数，吊车对地表产生的压 强 P二Kq/s=1.1 X 197.3/18.9=11.5 t/ m2r-TOJSJ临时电變鳗攻征也箱!_临时供水找及水阀 _1r_ICC2000C300IMq :1SC1500-2C150Ml旄帯吊X x吨）限帯吊JJ厕所I工M1S 中国石化集团第四建设公司TH:汕limj MMTHJCtim 曲MP

17、I 册 OF 们PM 工程名称|启朴%3目曲0方电，年逼玄隹搭茫 S 号 重整原料缓冲罐吊装平面布置图比例日 期 2007.12.25丄I H -I-尹坯I/6M应整原料缓冲罐吊装挂钩示意图吊索型号主吊车型号CC200型（300 吨） 100mm/10M3.5T外型尺寸10.5Mx9.524M吊索重量作业工况主臂48M150T/5.552MCC2000 /300W1超起配重尘吊绳扣*100 /6M作业半径吊钩型号250 1额定载荷吊钩重量重整原料缓冲罐96.3设备名称设备规格 4100X16625X4468.90%抬尾吊车参数平衡梁150T/5.5M吊索型号主吊车型号 48mm/16M外型尺寸

18、8.925mX 6.868m作业工况超起配重作业半径150T额定载荷吊钩重量T6T设备名称47.26设备规格43.50%CCH1500-2/150T 吊钩CC2000 /孔0吨抬尾绳扣448/16M （对折）逼T卸扣2个平衡梁型 号平衡梁型 号平衡梁重 量总吊装重 量平衡梁重 量主吊绳扣1Q0 /1QMCCH1500-型（150吨）吊装负荷 率吊装负荷 率量250T吊钩CCH1500-2/150T 吊钩吊索重量27n主臂吊钩型号重整原料缓冲罐 4100X16625X44108.6T中国石化集团第四建设公司=PThe Fourth Construction Company Of SINOPEC戲il中酹霸貌娟肺阴置址虐麻亘抠朗理冲律诃觀际您图，科主吊车参数主吊车型号CC200型（300 吨）吊索型号4）100mm/6M4）100mm/10M外型尺寸10.5MIX9.524M吊索里量vr?Ont Trrt3.5T作业工况主臂48M平衡梁型 号平衡梁重150T/5.552M超起配重量2T作业半径12吊钩型号25U1额疋载荷140T吊钩重量3.8设备名称重