26层住宅总承包施工方案范本策划书

1、新朝阳广场二期C区工程方案策划书一、 工程概况1.1工程内容:新朝阳广场二期C区工程。1.2项目的技术特点1.2.1施工面积大,是大型综合体工程。1.2.2施工周期短。1.2.3脚手架采用钢管扣件式和碗扣式脚手架。1.2.4钢筋连接采用直螺纹连接。1.2.5 是一个三边工程1.3项目的技术难点1.3.1高性能混凝土施工；1.3.2卸料平台；1.3.3外用施工电梯；1.3.4大体积混凝土施工；1.3.5群塔作业施工；1.3.6测量的控制；1.3.7安全防护。二、拟编制的施工方案拟编制的施工方案清单编制阶段序号方案名称文 件 属 性编制部门编制日期前期准备1施工组织设计技术前期准备2项目管理实施规

2、划工程前期准备3总承包管理方案技术前期准备4安全文明施工创优方案暂定前期准备5临时用电施工方案技术前期准备6临时用水施工方案技术前期准备7塔吊基础施工方案危险性较大技术前期准备7塔吊安装、拆除施工方案较大专业前期准备8项目临建施工方案中建施工9群塔作业施工方案较大技术施工10外脚手架工程施工方案较大技术施工11卸料平台施工方案较大技术施工12施工电梯基础及使用施工方案较大技术施工13幕墙施工方案较大技术施工14施工电梯安装、拆除施工方案较大专业施工15吊篮作业专项施工方案较大专业施工16地下防水工程施工方案公司重大技术施工17门窗工程施工方案公司重大技术施工18外墙保温工程施工方案公司重大技术

3、施工19厨厕防水施工方案公司重大技术施工20屋面防水工程施工方案公司重大技术施工21职业健康安全管理方案安全施工22安全文明施工方案安全施工23项目质量计划质量施工24质量检验批计划方案质量施工25质量创优规划方案质量施工26绿色施工实施方案技术施工27桩基施工方案甲指施工28工程测量施工方案技术施工29基坑降排水施工方案甲指施工30土方开挖施工方案技术施工31钢筋工程施工方案技术施工32模板工程施工方案分开编写技术施工33地下室底板大体积砼浇筑施工方案技术施工34降水井封堵施工方案技术施工35脚手架施工方案技术施工36混凝土工程施工方案技术施工37后浇带施工方案技术施工38雨季施工方案技术

4、施工39防暑降温施工方案技术施工40工程检测与试验方案技术施工41成品保护施工方案技术施工42二次结构施工方案技术施工43给排水工程施工方案技术施工44机电安装施工方案技术施工45通风与空调施工方案技术施工46装饰装修工程施工方案技术施工47冬季施工方案技术施工48智能建筑施工方案暂定竣工验收49分户验收方案暂定竣工阶段50竣工验收方案暂定说明:具体分工单未下发,如承担施工任务变化,需据实调整。三、主要施工方案及施工方法1.主要分部分项工程施工顺序1.1主体结构施工顺序测量放线设控制桩土方开挖、基坑支护钎探验槽碎石垫层施工垫层浇筑砖胎模砌筑底板防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板混凝土浇

5、筑底板混凝土养护排架搭设测量放线地下三层墙、柱钢筋绑扎地下三层墙、柱支模地下三层顶板、梁支模地下三层顶板、梁钢筋地下三层墙板、柱梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护地下二层墙、柱钢筋绑扎地下二层墙、柱支模地下二层顶板、梁支模地下二层顶板、梁钢筋地下二层墙板、柱梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护地下一层墙、柱钢筋绑扎地下一层墙、柱支模地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层墙板、柱梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护地下室外墙防水外墙防水保护层土方回填1.2 主体结构施工顺序楼层放线排架搭设墙、柱钢筋绑扎墙、柱支模梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎墙板柱、梁混凝土浇筑墙板柱梁混凝土养护。2.测量方案2.1本工程测量

6、所使用的测量仪器必须进行检定,必须有检定合格证。2.2测量人员施测前必须学习,熟悉施工图纸 。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。2.3定位放线A根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。B在控制网上测定建筑物轴线控制桩。C根据轴线控制桩测设建筑物的龙门板。D验线:首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸,再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。2.4标高控制A 0.000以上标高控制,沿本工程结构外墙、边柱向上垂直进行,由四处向上引测。B 用水准仪根据0.000水平线或水准点,在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。C 用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出整米数的水

7、平线,各层的标高向上直接量取。D 将水准仪安置到施工层,校测由下面传上来的各水平线,误差应在+3mm以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以作校对。2.5验线工作:A 验线精度应符合规范要求。B 仪器精度要适应验线的要求。C 观测误差必须小于限差。D 验线部位关键部位与最弱点位。E 验线成果和放线成果间的误差处理。F 验线等级:各部位放线后应自检互检合格后,由有关主管验线。(1)基础和首层0.000线由项目技术主管报甲方及XX公司验线。(2)平面控制网和标高控制网由项目技术主管会同质检、测量使用一同验线,并填写有关报验资料手续,报监理复验,以监理签认为有效,资料存档。具体详见测量施工方案3.防水

8、施工方案3.1.防水砼施工防水结构砼强度等级要求较高,本身具有一定的抗渗性能,因此采用砼结构自防水,使结构承重和防水合为一体的施工方法。这种方法具有材料来源广泛、造价低廉、工序简单、施工方便等特点,需要严格按照设计和施工规范精心施工。混凝土底板外侧采用砌筑240mm砖墙做侧模,同时兼做防水导墙。为控制混凝土产生裂缝、混凝土结构达到结构自防水的设计要求(设计要求抗渗等级为P10),在混凝土搅拌过程中掺加适量的膨胀剂UEA,UEA的掺量为水泥用量的1214%。从而极大的改善砼的和易性,使硬化后的砼密实性和防水抗渗性能得到明显提高。3.2.防水砼配合比根据砼的强度等级,由试验室出具配合比,确定减水剂

9、的掺入量。对于砂、石亦要求有良好的级配,石粒径要求在5-25mm之间。防水混凝土配合比必须准确称量,并用强制式搅拌机搅拌均匀,搅拌时间为1.52分钟,同时对砼坍落度要常进行检查。 防水砼水灰比控制在0.50以下。3.3.防水砼的搅拌防水砼的配合比必须经过准确称量,并用强制式搅拌机搅拌均匀,搅拌时间为1.52分钟 。同时并对砼的坍落度也要进行经常检查。砼的运输和浇筑拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,施工缝严格按设计要求留置。养护:用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。3.3.卷材防水施工本工程地下防水层采取4mm+3mm聚酯胎SBS。用热熔法将卷材底面的热熔胶加热熔化而使卷材与基底之间进行粘

10、结,在已处理好的基层上涂刷的基层处理剂要均匀,不得漏刷或露底,涂刷完毕必须经8小时以上达到干燥程度可施行热熔法施工。施工时卷材用滚铺法,对于不同的基层衔接部位,施工缝等应嵌补缝隙,铺贴绝缘布补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强。热熔法施工关键是烘烤热熔胶,要把握烘烤温度和时间,否则会影响卷材防水层的质量。各部位阴阳角均应做成圆角,半径应不少于50mm。3.4.成品保护:防水卷材厚度小,强度低,极易损坏,因此在做好保护层工作外,还应在支拆模、绑钢筋、浇筑砼、砌墙以至回填土等各个施工过程中注意保护,以确保防水效果。具体防水施工详见地下防水施工方案。4.钢筋施工方案4.1钢筋进场与存放4.1.1钢

11、筋原材必须有出厂质量证明书,并经复试合格后方可使用。 钢筋堆放地应硬化,并设排水沟,钢筋下垫木方,离地面不小于100 mm,防止钢筋锈蚀。4.1.2成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放,同部位或同一构件的钢筋要放在一起,料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。4.2钢筋直螺纹连接直径16钢筋采用直螺纹连接,基础筏基和顶板不考虑接头位置,同截面钢筋连接数量不得超过钢筋总量的50%,且接头中心应错开35d。钢筋直螺纹连接工艺流程:技术准备钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋现场连接接头质量检查4.2.1准备工作钢套筒表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证,分批验收。

12、钢筋切口端面与钢筋轴线必须垂直,切去端头弯曲和马蹄形的部分,要用无齿锯切割下料。调整套丝机械,培训技术工人试加工合格的丝头。4.2.2钢筋套丝套丝机对钢筋套丝时,采用水溶性切削液,不得在不加润滑液的情况下套丝,也不得用机油做切削液。待加工钢筋端面要平直,不许有弯曲或马蹄。丝头加工过程中,不戴带手套抓正在加工的钢筋。钢筋以滑块前端面定位,纵肋必须夹在钳口槽里。处始切削时,进给须均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。,钢筋端部螺纹逐一进行检查,保证牙形质量及直径偏差在允许误差范围内。为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损,加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂

13、纹。套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级符合产品设计图纸的要求。4.2.3现场连接连接钢筋时,钢筋规格和套管的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净,完好无损。直螺纹接头采用力矩扳手施工,接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360经拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记,并无完整丝头外露。4.2.4接头质量检验要求供应商提供直螺纹接头的型式检验报告。检验符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的各项规定。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率,发现合格率小于95%时加倍抽查,复检中合格率仍小于95%时,对该批接头进行逐

14、个检验,切去不合格丝头,重新加工螺纹。滚压直螺纹套筒为分正反丝扣两种。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配,其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。对端部钢筋,采用反丝连接,钢筋不动将套筒拧紧,保证钢筋不转动。全部试件合格后,方准进行接头的连接施工。4.3钢筋的安装4.3.1纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率计算:同一连接区段指当采用搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率(%)2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1.201.401.604.3.2纵向受力钢筋的最下锚固长度和抗震锚固长度详见11G

15、1011。新朝阳广场二期C区工程钢筋锚固长度一览表抗震等级直径C30C35C40C60LaLaELaLaELaLaELaLaE抗震等级一、二级C 16560644512590464535400460C 18630725576665522600450520C 20700805640736580667500575C 22770890704810638735550635C 258751006800920725835625720C 28107813649901135895935770890C 321232142011301300102111748801012抗震三级C 1656058851254046

16、4490400420C 18630665576605522550450475C 20700735640672580609500525C 22770810704740638670550580C 25875920800840725765625660C 28107811359901035900940770810C 32123212951130119010201072880924各部位抗震等级: C1、C4 C5#楼(负三层三级；负二层二级；其余层一级) C2、C3#楼(负三层、负二层三级；其余层二级);裙房(负三层、负二层三级；其余层二级)4.3.3纵向受压钢筋,当采用搭接连接时,其受压搭接长度不应

17、小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍,且在任何情况下不小于200。4.3.4本工程钢筋直径d16mm时,钢筋连接采用直螺纹接头。其他情况钢筋采用搭接连接。4.3.5悬臂梁不允许有接头,基础梁接头设在Ln/4处两侧各750mm范围。其它梁接头要求见11G1011相关说明。4.3.6钢筋网的绑扎。 四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分交叉点可相隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。4.3.7箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋

18、交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4.3.8当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。4.3.9纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距30mm,以利混凝土浇筑。4.3.10钢筋马凳:基础底板顶标高为-14.85m,塔楼底板厚度为1.7m,2.4m,裙房底板厚度为1.4m。裙房采用C20钢筋,塔楼采用C22、C28钢筋。1.4m厚底板采用C20钢筋制作的人字形马镫,1700mm底板采用L635等边角钢焊接,立杆间距1800mm；1400

19、mm底板采用L505角钢焊接,每排间距1500mm,2400mm底板采用L755角钢焊接。4.3.11梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位；梁的高度较大(1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。4.3.12钢筋工程的施工按照国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的要求进行施工,梁柱及剪力墙的构造分别选用其相应抗震等级的有关节点。4.3.13在钢筋加工前,技术人员对料表进行审核,并对加工方法进行交底。要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中,严格按施工规范要求进行。钢筋的下料尺寸必须符合要求。4

20、.3.14箍筋加密区:梁箍筋加密区2Hb且500(Hb梁截面高度),柱子箍筋加密区的规定根据11G101-1的有关规定进行加密。4.3.15底板钢筋绑扎按图纸要求绑扎底板钢筋,底层钢筋搭接宜在跨中位置,检查无误后,摆放钢筋马凳,然后绑扎底板上层钢筋,接头位置上层钢筋宜在1/3跨中处。底板下铁短跨方向钢筋布置在下,长跨钢筋布置在上;底板上铁短跨方向布置在上,长跨方向布置在下。底层钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保砼保护层厚度。4.3.16结构梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎时根据施工图纸先定出梁位然后在梁模内现场绑扎梁筋,梁钢筋的绑扎要严格按照设计及规范要求,当主次梁高度相同时,按设计图纸要求摆放,设计无要求

21、时,次梁顶筋放在主梁顶筋之上,应将次梁底筋放在主梁底筋之上,梁筋就位时要保证其四边的保护层厚度。当墙板上开洞边长或直径300时钢筋绕过洞口不得截断。洞口边长或直径300mm但不超过1000mm时,钢筋遇洞可以截断,并按设计说明中的要求加固。4.3.17墙体钢筋绑扎工艺流程:墙体水平筋在竖筋外侧:墙体、柱及门窗洞口放线搭设绑筋临时架绑扎柱钢筋绑扎竖向梯子筋绑扎墙体竖向筋画水平钢筋间距绑扎定位横筋绑扎墙体水平筋绑扎墙体拉结筋绑扎门窗过梁钢筋绑扎墙体水平梯子筋墙体水平筋在竖筋内侧:墙体、柱及门窗洞口放线搭设绑筋临时架绑扎柱钢筋绑扎竖向梯子筋绑扎墙体水平筋画竖向钢筋间距绑扎定位竖筋绑扎墙体竖向筋绑扎墙

22、体拉结筋绑扎门窗过梁钢筋绑扎墙体水平梯子筋在楼板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线,将所留预留钢筋或插筋清理干净,根据所弹的墙位线调整理直,钢筋调整的弯曲角度不大于1:6(即1m高度范围内调整6cm),如果偏差较大,应加绑附加筋。搭设临时绑筋脚手架,脚手架上必须临时铺设跳板,并有防护架横杆。有连墙柱或暗柱时,要先绑扎柱钢筋,然后绑扎墙体钢筋。墙体水平筋在竖筋外侧:先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋(梯子筋加工图如下图1),梯子筋间距2.53m,与下层伸出的钢筋绑扎,画好水平钢筋的分档标志,在下部与齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖向分档标志,接着绑其余竖筋,然后绑其余横筋。最后绑扎门窗过梁

23、钢筋,为确保箍筋的间距一致,在主筋上画线分档。横筋放在竖筋外面。墙体水平筋在竖筋内侧:先绑扎墙体竖向梯子筋(梯子筋加工图如下图2),梯子筋间距2.53m,与下层伸出的钢筋绑扎,画好水平钢筋的分档标志,绑扎水平钢筋,绑扎完成后在横筋上画好竖向分档标志,接着绑其余竖筋。拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点,并绑扎牢固。绑扎门窗过梁钢筋,为确保箍筋的间距一致,在主筋上画出箍筋的位置。绑扎水平梯子筋:绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑砼时不移位,可以周转使用。其水平梯子筋长度为墙体的净长,钢筋直径为12,连接横筋,间距为墙体竖向钢筋间距。墙体钢筋绑扎技术要求:墙体水平钢筋在连墙柱处要与连墙柱箍筋错开25m

24、m,柱箍筋距地50mm,墙水平筋距地25mm。墙体竖向钢筋离柱边50mm。柱竖筋搭接区内箍筋加密,间距100mm,顶层墙竖筋锚入板内35d。在墙体转角处,水平筋锚入墙体的长度不小于45d。绑扎丝头一律向墙内,不得朝外。4.3.18柱筋绑扎将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求,上端为保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。主筋应调直理顺并清除杂物等,主筋规格、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。本工程框架柱柱内钢筋接头位置应错开,柱子钢筋预留长度应符合11G101-1的有关规定。模板合模后,对伸出的钢筋进行修正,并绑一道定位箍固定伸出钢筋的间距(甩筋间距)。混凝土浇筑时

25、专人看管钢筋,以免跑位。4.4钢筋保护层控制4.3.1受力钢筋的砼保护层最小厚度见下表: 4.3.2 墙体、柱、梁侧可用与保护层厚度相一致的自制混凝土垫板控制,墙体每平方米放置一个,柱子按每延长米在柱子四角设置。梁类构件在梁钢筋绑扎完之后在梁底加混凝土垫块,在梁侧面加符合设计要求的自制混凝土垫板。楼板、底板用混凝土垫块控制,板的垫块每平方米放置一个。4.3.3 柱子将垫块卡在主筋上；墙将垫块绑在外侧水平筋上；梁底垫块垫在主筋下。墙、板垫块布置时按梅花型布置,间距1米。4.3.4为保证柱筋保护层,可在柱顶部用“井”字型钢筋架。4.5安全措施电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗,

26、严禁无证人员操作。用塔吊放钢筋时,严禁长短混吊,严禁搭载重物和超载作业。起吊时,吊物要捆扎牢固。由于基坑深度太大,严禁在基坑周围5.0m范围内堆放重物,施工期间,加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。雨雪过后,塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸,必须有防漏电保护装置,严禁非电工接线,设备检修时必须先切断电源,机械出现故障时,必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽,施工现场内严禁烟火。雨雪过后,由于钢筋表面较滑,严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙、柱钢筋时,必须搭设作业平台,护身栏高度为1.2m,在2m以上高度作业时,系好安全带,安全带

27、要上系下用。施工现场必须明火作业时,持用火证并备好灭火器等消防设施,并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源,同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理。违章作业时,安全员有权制止或强制停工整治。具体详见钢筋施工方案5.模板工程5.1底板模板:底板四周采用240 砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm 厚多层板现场吊模。5.2 墙、柱模板均采用15mm厚多层板；5.3 所有顶板均采用多层模板,支撑采用满堂红脚手架。6.混凝土工程本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土,为确保混凝土浇筑的连续性,选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝

28、土搅拌站,对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料,确保原材料符合国家现行标准的规定。混凝土要求专线生产、运输。为保证本工程基础底板大体积混凝土的混凝土供应,择优选择三家有资质与生产能力的预拌砼供应站作为本工程混凝土供应。泵站的资质及相关资料将在混凝土浇筑前上报监理审查。本工程拟定三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土,当分块所述泵站不能及时供应,则另一家搅拌站将作为备用应急。形成24小时4000立方米的供应能力,以保障商品砼供应的安全性和可靠性。混凝土浇筑前,与搅拌站落实好相关的供料计划,“定线定机定车定人”,确保混凝土供应及时。6.1.混凝土技术要求(1)根据大体积混凝土特点编制施工方案

29、,采取针对性的技术措施,并成立大底板砼浇筑指挥小组,进行实时动态调度,确保大底板浇筑顺利。为了防止混凝土的有害裂缝的发生,同时有效控制表面裂缝的发展,本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体斜向分层浇筑、分层捣实的方法(但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工冷缝),同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法,优化混凝土配合比,采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂,减少水泥用量,延缓混凝土初凝时间,增长混凝土的散热时间,同时降低混凝土的出管温度,加强混凝土养护,以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形,防止有害裂缝的发生和开展。(2)基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织,

30、根据由后浇带位置划分施工段,按施工顺序先后完成,确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成。(3)本工程地下室底板按后浇带位置划分13区。(4)优化配合比,控制水泥用量,选择低收缩率、低水化热的普通硅酸盐水泥；优先采用矿渣硅酸盐水泥,适当加大粉煤灰用量,混凝土中掺入高性能微膨胀剂,减少混凝土自收缩,混凝土粗骨料尽可能选用温度线膨胀小的石灰骨料,形状以碎石为佳,粒径在540mm左右；(5)设置后浇带或加强带减少混凝土自由收缩长度,控制收缩量；(6)底板施工,实时监控内部温度,及时改进养护措施。(7)制定针对性施工方案和工艺标准,改善混凝土密实度,保证表观质量。(8)混凝土细骨料采用含泥量较低的中粗砂

31、,细度模数为2.53.2；混凝土水灰比宜在0.40.6,碎石含量在40%,终凝时间在1220h,塌落度在1620cm；(9)地下室拆模时间不宜少于710d,墙体浇筑后应从顶部设水管喷淋,模板拆除后继续养护14d以上；(10)地下室顶板采用塑料薄膜和保温材料进行保温,外墙应及时回填。4.2.1.2 混凝土其他要求4.2.1.2.1 钢筋混凝土中氯离子总含量(包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0.10%；4.2.1.2.2混凝土总碱含量不得超过3kg/m。4.2.1.2.3混凝土水胶比宜为0.4-0.6。4.2.1.2.4混凝土中掺加的粉煤

32、灰质量等级为一级。4.2.1.2.5混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30。6.2.混凝土运输场内混凝土运输采用拖式泵来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到浇筑面。运输时间:混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见下表。序号类别坍落度要求初凝时间要求终凝时间要求1非耐久性混凝土180mm20mm6-8小时1220小时2耐久性混凝土150mm20mm6-8小时1220小时3自密实混凝土68小时1220小时6.3.季节施工:在风雨或暴热天气时运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。6.3.质量要求:混凝土送到浇筑地点后,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行

33、二次搅拌,并应检测其坍落度,所测数据应符合施工方案中对此数据的要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。6.4.砼浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作,技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。6.5.浇筑间歇时间:混凝土浇筑允许间歇时间见下表。混凝土强度等级气 温2525C30210180C301801506.6.浇筑时应注意的要点:在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀

34、性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的质量保证应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置,宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土,施工缝应留置在次梁跨中间的13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝用木板或钢丝网挡牢。6.7.砼振捣:振捣器插入点间距为400mm,插入时做到快插慢拔,每一点振捣时间为2030s,同时注意分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层

35、之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。 6.8.后浇带施工:基础底板及外墙的后浇带预留方式按照图纸的要求,施工缝位置采取钢板网,钢板网内侧附加两层钢丝网。顶板留出后浇带后,将要形成悬挑结构,拆模时此处支撑保留,支撑的间距以结构计算数据为准,楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可),后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量,事先将后浇带清理干净并将表面凿毛,按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂来补偿后浇带混凝土的收缩。6.9.混凝土软卧层的剔除:下层混凝土浇筑之前,要剔除混凝土表面浮浆,直到露出石子为准,并将松动石子除掉。6.1

36、0.砼试块制作及质量检验在混凝土工程施工前,编制混凝土试块留置计划,混凝土试块的留置根据GB50204-2002(2011)中6.3.1的要求留置。根据混凝土试块留置计划,分为标准养护试块和同条件养护试块。同条件试块分为两部分,一部分用于结构拆模,一部分用于结构检验。6.11.泵送混凝土配管的固定:配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:水平管每间隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。6.12.泵管要在以下部位固定:泵管与拖式泵接口部位附:该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层,在门口处进行固定:采用脚手钢管夹住门口两侧并通过

37、木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定:通过脚手钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定:垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。6.12.砼管搭接时应架在钢管脚手架上,这样可保护钢筋和作业人员方便施工。送砼前,先用水润湿整个泵管,然后输送水泥砂浆,使输送泵管处于湿润状态,再开始泵送砼。泵出的砂浆应先泵入料斗内在进行浇筑。操作人员在泵送时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态,一般在泵的出口处最容易发生堵塞现象,如发生堵塞泵管情况,应将泵机反转运行,使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内,将回流后的砼搅拌后再进行泵送。砼泵送应连续进行,如砼供应不上,应减低压送速度,

38、每隔4-5分钟进行泵送四个行程动作,如停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,必须用压力水排除泵管内的砼,经认真清洗后再重新泵送。泵送时每二小时换一次水洗槽内的水,并检查泵缸活塞行程。泵送砼结束后,要及时进行泵管清理。砼的养护根据本工程的特点,采取在平均气温高于5度时,采用洒水自然养护或使用养护液；低于5度时采用覆盖,普通混凝土养护7天,抗渗混凝土养护时间不小于14天。刚浇灌的砼在未初凝之前,要采取围护措施进行砼成品的保护。对竖向结构必须待砼强度达到1.2N/mm2的要求后方可拆模。具体详见大体积砼施工方案4.2.1.2 混凝土其他要求4.2.1.2.1 钢筋混凝土中氯离子总含量(包括水泥、矿物

39、掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0.10%；4.2.1.2.2混凝土总碱含量不得超过3kg/m。4.2.1.2.3混凝土水胶比宜为0.4-0.6。4.2.1.2.4混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级。4.2.1.2.5混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30。7.砌筑工程7.1.材料要求A 砌块:品种、规格、强度必须符合设计要求,外观质量符合标准规定的各项指标应清除表面污物。B 砂浆应满足下列要求:经过标准养护28天后应达到设计规定的强度。砂浆在运输和使用时,不得产生泌水、分层、离析等现象,要保证砂浆组分的均匀性。7.2.作业条件A 现场存放

40、砌块场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏,应尽量减少二次倒运。B 根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排列设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构,净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。C 外墙角处和纵横墙交接处,砌块应分皮咬嗟,交错搭砌；每层砌体为三皮砌块,应将横墙的第一、三皮砌块伸入纵墙。D 砌体的水平灰缝厚度一般为1520mm；垂直灰缝宽度一般为2025mm。E 砌筑砂浆所采用的外加剂品种、掺量必须经过试验确定。8.屋面工程8.1.保温层施工方法基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设保温层拍平填补板缝抹找平层。穿过屋面和墙面

41、等结构层的管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定。板状保温材料的运输,存放应注意防潮、防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。8.2.屋面找平层施工方法:找平层施工前,屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收,并办理手续。基层清理:将结构层,保温层上面的松散杂物清扫干净,凸基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润,在抹找平层之前,应对基层洒水湿润,但不能用水浇透,宜适当掌握,以达到找平层,保温层能牢固结合为度。冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为15m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝,宽度为20mm。养护:找平层抹平、压实后,

42、常温时在24小时浇水养护,养护时间一般不小于7天,干燥后即可进行防水层施工干。8.3.屋面防水层工程屋面防水采用4mm厚SBS改性沥清卷材防水工艺流程:清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。屋面防水必须由专业队伍施工,持证上岗,铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓,开裂及起砂,脱皮等缺陷。基层坡度应符合设计要求,表面应保持干燥,含水率应不大于9,并要平整、牢固、阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。雨期施工基层必须干燥,尤其要控制含水率,达不到规定要求时,不得进行防水层施工。涂刷基层处理剂,将沥青胶粘剂

43、加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂布于基层上,常温经过4小时后,开始铺贴卷材。附加层施工:女儿墙、水落口、管要、循口、阴阳角等细部先做附加层,用热熔法使用改性沥青卷材施工。必须粘贴牢固。热熔铺贴卷材:按弹好标准线的位置,在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融,随即固定在基层表面,用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角,喷枪距离交界处30cm左右,边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡,将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短也搭接宜不少于810cm,接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固,或采用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢,以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口,防止出现张嘴和翘边

44、。卷材末端收头:防水层末端收头是一道关键工序,在油毡铺贴完后应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严,防止张嘴翘边,造成渗漏隐患。9.脚手架工程本工程主楼施工地下部分外墙脚手架采用落地脚手架,地上部分施工拟将外墙脚手架支承在地下车库顶板。主楼外墙脚手架从六层开始使用悬挑脚手架。脚手架只做地上结构施工时的操作架和安全防护使用,不作为任何材料的堆放架,不作为模板安装的顶撑使用。 9.1双排双管落地式脚手架双排落地式脚手架为全封闭式(1)脚手架构造尺寸:以结构外边缘线0.35m作为外墙脚手架内排立杆的位置。立杆纵向间距1.5m,立杆横向间距1m,大横杆步距1.5m。(2)将大横杆固定在立杆上,小横杆固定在

45、大横杆上。将脚手板固定在小横杆上,作业面必须满铺木脚手板。每块脚手板小应设三道小横杆,脚手板对接处必须设双排小横杆,脚手板外伸长度应取130mm150mm,小横杆间距不得大于300mm。(3)脚手架立于地面上,每根立杆底部设垫板。垫板使用50200跳板纵向连续布置,立杆的对接扣件应交错布置。(4)脚手架底层必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆距底座下皮不大于200mm位置处,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的位置。(5)在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2m高护身栏杆和180mm高挡脚板。(6) 在脚手板下层兜设水平安全网(采用承重安全网),每层设置一道,网

46、眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。在操作面外立杆的内侧满挂密目网,且下口封严。(7)脚手架连墙杆与混凝土柱、墙连接。连墙件采用2步3跨(8)脚手架外侧设剪刀撑,采用48钢管按60角度在外侧立面整个长度和高度上连续设置, 斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm,剪刀撑的斜杆应固定在与之相交的小横杆伸出端或立杆上,旋转扣件中心线到主节点的距离不应大于150mm。(9)双排脚手架之间加斜撑,之字形布置,从底部向上满设,纵向间距6.2米,且拐角处必须设置。(10)在出入口设置护头棚,宽度为3m,长度为4m,两侧用密目网

47、封严。9.2悬挑脚手架主楼从地上六层开始安装悬挑脚手架,水平挑梁的锚固为平台板混凝土施工时预埋地锚。挑梁穿入地锚后用扣件与木楔子或钢筋抱箍之后与另一放置于平台板上的横管锁定。一般位置选用3.5m槽钢作挑梁,阳台位置选用6m槽钢。悬挑出结构部分长度1.5m。计算悬挑脚手架高度按照20米计算。(1)采用16a槽钢作悬挑脚手架的挑梁,16a槽钢上部钢管脚手架步距为1.5m,立杆间距为1.2m,脚手架宽1m,内立杆距结构外侧300mm,连墙杆拉接为2步3跨,连墙件做法同落地式脚手架,外设连续剪刀撑。(2)16a槽钢悬挑脚手架搭设为:一般位置16a槽钢长度为3.5m,阳台位置选用6m槽钢,悬挑出结构外墙

48、部分长度1.4m。脚手架每层满铺一层木脚手板。槽钢在楼层向内侧延长并与楼面锚环紧固,内侧预埋16“”式的锚固环,外侧设置16“”式锚环加以稳固。两道锚环间距1500mm。(3)在脚手板下层兜设水平安全网(采用承重安全网),每层设置一道,网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。在操作面外立杆的内侧满挂密目网,且下口封严。(4)靠近挑梁安装大横杆和小横杆,大横杆固定于立杆上,小横杆固定在大横杆上。(5)槽钢外伸端头下部离端部100mm处焊接50mm长32钢筋头,用钢丝绳兜挂到上一层楼板的预埋环上,到七层重复一次,采用钢丝绳两次卸载。具体详见脚手架及卸料平台施工方案。10.门窗工程10.1木门木门框

49、和扇进场前应对型号、数量及门窗的加工质量进行检查。结构工程检验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,并在墙上弹出墨线。木门框安装应保证牢固,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。将门靠在框上划出相应尺寸线,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后,按扇高的18110,在框上按铰链大小画线,并剔出铰链槽,槽源一定要与铰链厚度相适应,槽底要平。10.2塑钢门窗门窗应放置在清洁、平整的地方,门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木。门窗安装前,应按设计图纸要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等,门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。窗的安装:安

50、装固定片时应先采用直径为3.2的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自改螺钉M420拧入,并不得直接锤击钉入。当窗框装入洞口时,其上下框中心线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置,应用木楔或垫块塞紧作临时固定。当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框。砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。当需要安装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填塞。安装玻璃时,玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,应将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定。门的安装在门的上

51、框及边框上安装固定片,固定片之间的间距应小于或等于600mm。应根据设计图纸及门窗的开启方向,确定门框的安装位置,并把门装入洞口,安装时应采取防止门框变形的措施,然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并用木楔临时定位。门扇应待水泥砂浆硬化后安装,门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。11.装饰装修工程装修时,水电等专业配合作业。11.1.抹灰工程施工前有关技术人员要仔细阅图,发现问题及时找设计或其他有关人员解决,不得自作主张。检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求,否则要进行返工。施工前对工人要作好技术交底和质量教育。施工前要与消防、电气、空调等各专业相互交接好

52、,以免返工。抹灰前将墙面上的浮尘、残灰、污垢清理干净,并检查门窗框的位置是否正确且与墙体是否连接牢固。如混凝土墙面有油渍需用10强碱液进行处理,然后用水清洗。抹灰前仔细检查墙体表面的平整度,凸出大的部位要剔掉,凹进较多的部位以及脚手眼、管道等孔洞用1:2.5砂浆补平。对光滑的砼表面应刷建筑胶素水泥浆一道。加气砼墙抹灰前先清理,后刷建筑胶素水泥浆一道,以使抹灰层粘结牢固。建筑胶素水泥浆中,各种材料的重量比为: 水泥:TG胶:水1:0.8:3.2。为能达到墙面平整垂直,抹灰前首先墙面用1:2.5砂浆根据墙面厚度抹出灰饼,间距1.5m,灰饼大小50mm见方,灰饼达到终凝用水湿润,然后在上下灰饼之间冲

53、一条50100mm的筋带,用来作为墙面抹灰的标志。钢筋砼楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥浆一道,应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据先抹顶棚四周,圈边找平。顶棚表面应顺平,并压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。冲筋达到一定强度,浇水湿润墙面,然后开始抹灰,随抹随用刮杆搓平,但抹灰应分层成活,不能一次抹平,同时要将阴阳角、门窗洞口找方、找正。喷涂:头遍喷涂应满喷盖底,墙面凹凸不平处用木抹子顺平。收水后喷布豆粒状砂浆点,勿使成片出浆。第二、三遍应有适当间隔,以表面布满砂浆颗粒,颜色均匀为度。对于已成活的饰面层,喷涂时必须进行遮挡,以免溅上“浮砂”,影响装饰效果。11.2.饰面砖施工抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。按照要求对基层抹灰,木抹槎毛,终凝后浇水养护。墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并快定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。镶贴面砖:在每一分段的面砖,均匀自下向上镶贴。在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆(砂浆中掺加水重20的建筑胶)镶贴,砂浆厚度为45mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。面砖勾缝与擦缝:宽缝一般在58mm,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平