炼钢项目施工组织设计

1、 第一章编制说明1.编制依据1.1XXXX工程炼钢项目冶金建设工程施工招标文件，1.2XXXX工程炼钢项目招标文件答疑文件。1.3业主组织的现场踏勘。1.4类似工程的施工经验。1.5现行国家、省、直辖市有关技术规范、验收标准1.5.1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.5.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.5.3机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 981.5.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-981.5.5建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 20021.5.6工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235

2、971.5.7现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 981.5.7给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-971.5.8建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范 GB50242-20021.5.9行业技术规程、验评标准1.5.10有关设备合同技术协议书及相关技术要求1.5.11其他技术要求和标准详见施工图纸依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。第二章工程概况 1、工程名称： XXXX炼钢项目。2、建设地点：3、建设规模：年产钢 108万吨。4、要求质量标准：合格。5、要求工

3、期：工期 360天（日历日）。6、工期目标：拟定于 2007年 6月 15日开工， 2008年 5月 27日竣工投用。工期 345天（日历日），比招标文件要求提前 15天。7、工程概况：XXXX工程，拟将现有原料场、烧结、炼钢、炼铁等设施进行搬迁改造，周边公路通达，运输十分便捷。厂区地形平坦，东西宽约 2.33km，4南北长达 1.34 km，占地总面积约 31210。新建炼钢项目，一期建设一座 120t顶底复吹转炉（平均出钢量为100t/炉，最大出钢量 110 t/炉）、一台 120tLF钢包精炼炉、一台 R9m7机 7流方坯连铸机、一套铁水脱硫装置以及配套的公辅设施，年产合格钢水 108.

4、3万吨、合格连铸钢坯 105万吨。炼钢生产的基本工艺见图。本标段为方坯连铸机工程。招标范围：第二标段（连铸部分）：包括主厂房的连铸跨（ CD跨）、设备维修跨（ BC跨）、出坯跨（ AB跨），连铸机工艺设备以及相关的水处理、除尘系统。主要包括：连铸主厂房（ CD跨、BC跨、AB跨）夏普气站、水处理区、高配室等房屋构筑物施工以及工艺设备（不含设备制造厂家安装的设备，如：连铸机、起重机、斜板沉淀池、板框压滤机、化学除油器等）安装调试施工。本标段主要建设内容有：连铸跨、设备维修跨、出坯跨及其辅助设施。辅助设施有斜板沉淀池、夏普气气化站、水处理区、高配室建筑安 装工程等。主要工艺设备包括方坯连铸机配套的

5、工艺设备及水处理等公用辅助设施。8、主要建筑结构8.1主厂房主厂房采用钢结构。厂房基础及设备基础均采用现浇钢筋混凝土基础。采用钢柱，钢吊车梁、钢托架、钢屋架、钢天窗架、钢檩条；主厂房外墙皮除汽车通道外，标高 3.600m以下设通长立转钢窗， 3.600m以上采用彩色压型钢板，厂房内安全走道板全部贯通。并在安全走道板相应的位置设投光阻燃玻璃钢采光带。屋面采用彩色压型钢板，设横向通风天窗，有组织排水。主厂房内的辅助建筑采用钢骨架、夹心墙板或砖混结构。位于高温区域的操纵室设双玻中空固定窗、隔声门。厂房内各种地坑和设备基础均为钢筋混凝土结构，各层平台为钢平台或钢筋混凝土平台，主厂房采用碎石、混凝土地坪

6、。高温区域的平台底面、柱子及设备基础等均采取隔热保护措施。8.2辅助设施维护结构；砖混结构采用承重粘土空心砖（免烧砖），框架结构采用粘土空心砖（免烧砖）或彩色夹芯压型钢板。屋面防水及保温：现浇钢筋混凝土屋面采用防水卷材并敷设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。门窗：一般外门窗采用钢质保温门、双层塑钢门窗。厂房大门采用（带小门、防严寒），根据防火规范需设防火门的，则按规范要求采用相应等级的防火门。控制室采用防噪音的隔声门窗。装修：砖墙内墙而采用混合砂浆抹面，喷刷内墙涂料，外墙而采用混合砂浆抹面，喷刷丙稀酸外墙涂料。 楼地面：地坪一般采用素混凝土垫层，水泥砂浆面层。楼面一般为水泥砂浆楼面，电气用房及有洁

7、净要求的房间采用地板砖。控制室局部采用防静电活动地板。循环水泵房等采用多层或单层钢筋混凝土框、排架结构。地下构筑物采用防水混凝土结构；较小建筑物采用砖混结构。吸水井、沉淀池等均为现浇防水钢筋混凝土结构。8.3钢结构涂装技术要求J53-12氯化橡胶铁红底漆两道； J52-11氯化橡胶铁红底漆三道；漆膜总厚度（ 150m）；所有构件在涂装前必须认真除锈应符合（GB8923-88）的规定；表面除蚀及除锈等级为 Sa2（1/2）及结合电动手工除锈达 Sa3级，施工中应严格按该涂装工艺要求操作，各连接点处构件的涂装，待安装完毕后进行。9、工程建设地点的现场条件9.1现场自然条件：本次招标范围的工程，新建

8、炼铁工程周边为农田与村庄、道路、施工中必须保证各周边设施的安全与运转。本工程由于建设场地位于新厂区内，厂区外各道路通达各方，交通方便，有利于施工机械、材料、设备等的运输。9.2厂区自然条件气象资料年平均气温12.8极端最高温度极端最低温度最热月平均温度42.1-2326.9 最低月平均温度夏季空调室外计算温度冬季空调室外计算温度降雨量-4.834.7 -9 年平均降水总量夏季主导方向609.2mmE.S冬季主导方向W.N最大风速19m/s雪和冻土深度最大积雪厚度240 mm500 mm土壤冻结深度9.3地震基本烈度：根据中国地震烈度区划图，山东淄博地区地震基本烈度为七度，抗震设防按七度设计。9

9、.4地质条件：拟建厂区地基属中软场地土，建筑场地类别为类，抗震设防烈度七度。稳定水位埋深约 23.00m，对钢筋混凝土不具有腐蚀性。最大冻土深度 0.5米。9.5现场施工条件：工程前期的拆迁和场地平整工作已完成，施工现场周边运输道路均可满足施工运输的需要，现具备施工条件。 第三章项目管理组织结构1.项目管理的总体结构设置本公司对 XXXX工程炼钢项目非常重视，将把该工程作为公司的重大工程来组织管理，充分发挥特级总承包资质，全面调动平衡全公司各类资源、装备、技术、资金的优势，采用总体混合型的工程项目管理结构。1.1项目部管理组织结构XXXX工程炼钢工程项目部管理组织结构 1.2项目部的人员组成1

10、.2.1本项目实行项目经理负责制。本公司委派具有多个国家重点工程施工总承包管理经验并承担类似工程建设的国家一级项目经理担任本工程项目经理，项目班子主要人员由项目经理聘用。1.2.2为适应本项目的特点和需要，本公司将配备一个强有力的项目管理班子进行本工程的项目管理，项目管理班子的成员由思想素质高、技术精、业务熟练且富有同类工程项目实践经验、具备覆盖工程项目施工管理各专业技术的专业人员组成。1.2.3经监理及业主确认的项目管理班子成员及项目经理的名单和相应材料将书面提交监理和业主，供审核备案，并在工程进展过程中根据业 主要求及工程进度需要进行调整充实，本公司项目部的工作人员如不称职，业主有权要求更

11、换，我公司予以接受。1.2.4本公司在项目管理工作中就本工程质量、工期、投资、安全、文明施工等各项管理要素对业主总负责，实施工程的协调、管理、控制。第四章施工部署1.总体施工程序安排本工程量大，专业技术性强，专业配合施工要求高，合理安排施工程序是工程建设成败的关键。1.1总体施工程序是以厂房柱基、连铸机设备基础为前提，厂房结构为重点，主要工艺设备的供电、供水、润滑、供气为核心，作为本工程的总安排原则。见施工进度计划图。1.2根据工程工艺布置特点、工期特点及现场环境条件等因素，对该项目进行了综合科学的分析，确定施工程序确定为开闭口交叉施工，这样有利于更合理地组织工程的施工。1.3劳动力投入 本工

12、程施工高峰需约 400人，各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划表。2.施工准备2.1施工场地2.1.1了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。2.1.2按施工总平面布置搭设周材堆放场、值班室及搅拌站等。因施工现场狭小生活区，钢筋加工场、钢结构制作场地等设置在场外。2.1.3对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有和设计道路，供施工期间场内运输使用。2.1.4甲方提供施工用水接点到施工现场，在甲方提供水源处分别接到施工现场，管道主管采用100mm，再按施工总平面布置图，安装水表后，用57mm

13、管分别接至办公生活区和施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理，排到厂区排水管网。2.1.5施工用电在与业主办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。并安装电表计量。经初步估算，施工现场用电量为3000KVA。2.2技术准备2.2.1与甲方交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。2.2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2.

14、2.3编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。 2.2.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：（1）土方开挖施工；（2）地基及基础工程（3）混凝土质量监控；（4）钢筋焊接施工；（5）大体积混凝土施工。（6）钢结构制作；（7）钢结构安装工程；2.3物资准备2.3.1机具准备：组织大型机械（起重设备，砼输送泵等）的配置和租赁，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。2.3.2材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料

15、的试验、检验。对于新技术项目拟定相应检验和试验计划，并均应要开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。2.3.3钢筋在现场加工成型。2.3.4模板：为赶工期，配备足够模板及周转材料。2.3.5材料部门要配备好保温、防冻、防雨材料。2.4劳动力准备2.4.1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。本工程使用的技术工人、均是我公司固定职工。具体详见劳动力计划表。2.4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技 术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质

16、量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。第五章各分部分项的主要施工方法第一节 土建工程1.施工测量1.1厂房控制网的建立：根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为级。1.2主轴线测设首先将长轴 AOB测定于地面，再以长轴为基线测出方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法和误差处理与主轴线法相同。COD，并进行O1.2.1 矩形控制网的测设在纵横轴线的端点 A、B、C、D、分别安置经纬仪，都以 O为后视点，分别测设直角交会定出 E、F、G

17、、H四个角点。然后再精密丈量 AH、AE、BG 、各段距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距 精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指示桩。距离指示桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。1.2.2控制网精度要求控制网允许偏差详见表“厂房矩形控制网容许误差”。厂房矩形控制网容许误差矩形网等级主轴线、矩形边长精度主轴线交角容许差矩形角容许差矩形网类型厂房类别大型根据主轴线测设的控制网1:500001

18、:300003 557单一矩形控制网中型1：20000同上2.沉降观测连铸机基础为大型设备基础，根据设计要求需进行沉降观测。2.1观测点布置根据现场实际情况，在建筑物周边转折处每处设一个观测点，其余每 30m设一个，设在标高为 0.5m1m之内，施工时，要先画观测点的平面图，并进行点位的编号，以便进行观测和记录。2.2对观测点的要求2.2.1观测点应埋设牢固，能长期保存。2.2.2观测点上部应制成蘑菇形状或有明显的突出处，与建筑物的墙、 柱身保持一定的距离。2.2.3要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。2.3观测点的形式与埋设0利用20钢筋，一端弯成 90角（弯折部分长 30mm），一端制成

19、燕尾形，用冲击电钻在墙上或柱上预埋钢筋处钻孔，将有燕尾端的钢筋埋入孔内，外露长度 30mm，埋入孔内不少于 200mm，然后用 1 水泥砂浆填塞固定。2.4水准点的布设及要求在建筑物的每个侧面各选一个不受施工及振动荷载影响之处，布设水准点，如能通视每侧不少于 1个，如不通视每侧不少于 2个。根据实际情况确定，以利于水准点之间能够进行相互校核。为防止水准点本身产生变化，在建筑物沉降观测前，要对水准点进行高程检测。3.降水工程采用明排，根据详细水文和地质资料再编制施工方案。4.土方工程4.1土方开挖顺序根据施工特点，土方可分两次开挖，即先开挖厂房基础和连铸机基础的土方，待厂房结构等吊装完毕后，再进

20、行其它设备基础的土方开挖。厂房基础的土方开挖，应根据施工条件要求，适当预留出几条施工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和砼等物资。其它厂房的土方开挖可一次开挖到位。4.2土方开挖土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。如果有障碍物，则要汇同业主协商确定预防保护措施。开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。土方开挖柱基础采用挖独立基坑，基坑底每边预留500mm工作面，放坡系数暂按 1:0.75；连铸机基础采取大开挖，基槽工作面预留 500mm， 放坡系数暂按 1:0.5；根据施工现场实际土方开挖后，放坡系数再做调整。机械设备的入坑坡道根

21、据现场施工条件设置，坡度为挖至距基底标高 200mm时停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层。土方开挖分两层挖土，每层挖土 3m，挖至基底标高以上预留 200mm厚土层，人工清理基底，以防扰动原土层。1 10。机械土方挖至设计标高时，应做详细的钎探工作，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求另行编制地基处理方案。初步定为采用桩支护方法处理基坑边坡，以防地基土扰动及坍方。4.3土方回填4.3.1土料要求场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实际签证。碎块草皮和有机质含量大于 8%

22、的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。4.3.2基底处理回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。4.3.3机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用 15t振动压路机进行夯压，边角处配合蛙式打夯机和电动立夯机夯实。4.3.4填土夯实方法填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自 然因素作用下，土体逐渐沉落

23、密实。振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过2 Km/h，30cm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 500mm，以防发生溜坡倾倒。压实密实度除试验检查外，应压至碾轮下沉量不超过12cm为度。4.3.5质量控制与检验填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。2基槽填土每层按 100500m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低3值与设计值之差，不得大于 0.0

24、8t/m，且不应集中。5.基础工程5.1钢筋砼独立杯口基础5.1.1钢筋工程5.1.1.1材料要求混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 、结疤和折叠，且每 1米钢筋的弯曲度不大于

25、4mm。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于 60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目 作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。5.1.1.2钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。20cm，也可用钢筋钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一

26、项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。5.1.1.3钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节

27、约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。5.1.1.4钢筋焊接基础钢筋直径 d 25mm时，宜采用双面搭接电弧焊，搭接长度 5d。 焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定。被焊钢筋端面间的间隙应为 25mm，但不大于 0.5d。施焊时，打弧应在帮条内侧开始，焊接完后须将弧坑填满。多层施焊时，第一层的焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。主焊缝与定位焊缝须结合良好，焊缝均匀。每焊完一层后应随即仔细清渣。5.1.1.5钢筋绑扎钢筋绑扎前

28、应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用 22镀锌铁丝。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。砼保护层采用垫块支垫。5.1.2模板工程5.1.2.1模板体系选用基础模

29、板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用483.5mm钢管，基础短柱用12mm对拉螺栓紧固。5.1.2.2一般要求1、保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的 浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、模板与砼接触面应涂隔离剂。隔离剂的的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5.1.2.3支模方法基础模板采用普通定型钢模板，为提高砼表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘密封海绵条。模板

30、的里楞、外楞采用483.5mm钢管，用 8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用483.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔 500750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。5.1.2.4模板拆除基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般当混凝土强度达到 2.5MPa时，始可拆除。为了准确掌握拆模时间，2.5MPa使才允许拆模。施工中要宜留置同条件试块，试块强度达到积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2.5MPa的经验。杯口模板待

31、混凝土终凝后（强度约 1.2MPa）便可拆除。5.1.3混凝土工程5.1.3.1混凝土拌合材料要求1、水泥基础混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥 ,强度等级 42.5。水泥进场必须附有合格证、出厂检验报告，进场后按 200t为一个批次进行复验，合格后方可使用。水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。入库的水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密 闭。包装水泥存放时，应垫起离地约 30cm，离墙亦应在 30cm以上。堆放高度一般不要超过 10包。临时露天暂存

32、水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低 10%30%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定强度等级。受潮水泥经鉴定后，在使用前应将结成的硬块筛除。凡受潮的和过期的水泥不宜用于强度等级高的混凝土或主要工程结构部位。水泥不得和石灰石、石膏、粘土等粉状物料混存在同一仓库内，以免误用或混杂。2、混凝土用砂混凝土用砂宜优先选用区砂，含泥量不大于 5，泥块含量 2%。混凝土用砂应按批对产品进行质量检验，其质量应符合国家现行标准普通混凝土

33、用砂质量标准及检验方法（JGJ52）。在正常情况下，机械化集33中生产的天然砂，以 400m为一批。人工分散生产的，以 200m为一检验批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。3、混凝土用石混凝土用石选用卵、碎石，其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、强度、坚固性、有害物质含量和碱活性等指标均应满足国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53）的要求。混凝土用石应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以33400m为一验收批；用小型工具运输的以 200m为一验收批。不足上

34、述者以一验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。混凝土用石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂 物，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m,但对单粒级或最大粒径不超过 200mm的连续粒级，堆料高度可以增加到 10m。4、凝土拌合用水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种砼。地表水和地下水首次使用前，应按国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的水质要求进行检验，合格后方可使用。5、混凝土外加剂混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）

35、等有关环境保护的规定。严禁使用含氯化物的外加剂。5.1.3.2混凝土配合比混凝土配比要根据设计要求的强度等级、地质情况以及规范要求等 ,向具备资质等级的试验室申请。基础混凝土坍落度要求为5.1.3.3混凝土运输35cm。基础混凝土采用机动小翻斗运输。混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过 90分钟。混凝土原材料每盘称量的允许偏差材料名称水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂允许偏差2%3%2%注： 1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2.

36、当遇雨天或含水率有显著变化时 ,应增加含水率检测次数 ,并及时调整水和 骨料的用量；3.原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。5.1.3.4混凝土浇筑1准备工作a.砼浇筑前，必须向监理公司递交砼浇灌令，会同监理人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求和签发砼浇灌令后才能浇筑砼。b.检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行。以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。c.基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。d.清除模板内的木屑、泥土等杂物，砼垫层表面要清洗干净，

37、不留积水。e.基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的砼。2浇筑顺序a.基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和砼搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。b.基础顺序为：先浇筑这 n个基础第一台阶的砼（先边角后中间），再回转依次浇筑这 n个基础的第二台阶砼，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔 30min60min。3混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定 :31、拌制 100盘且不超过 100m的同配合比的砼 ,取样不得少于一次 .。 2、每工作班拌制的

38、同一配合比的砼不足 100 盘时，取样不得少于一次。333、当一次连续浇筑超过 1000m时，同一配合比的砼每 200m取样不得少于一次。4、同一配合比的砼，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。5.1.3.5混凝土养护1应在浇筑完毕后的 12h以内对砼覆盖并保湿养护。2砼浇水养护时间：不得少于 7d。3浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。4采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。25砼强度达到 1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。6砼养护按规

39、范规定必须达到 600.d。6.连铸机基础施工6.1工程概况1)连铸机基础深基底板整体浇筑，以确保结构的整体性和抗渗性，上部分层分段浇筑。浅基分 2层浇筑 ,深基分 3层浇筑。2)施工流程 挖土方高低差施工垫层混凝土放线钢筋安装螺栓套筒安装模板安装预埋件安装混凝土浇筑砼保温养护3)施工顺序(1)厂房柱基础、操作平台柱基与连铸机设备基础同步开挖后，优先施工。电缆隧道贯穿连铸设备基础，与设备基础同步施工。电缆隧道两侧采用 C10素混凝土填充或采用 3：7灰土分层夯填密实，如设计有要求则按设计施工。(2)连铸设备基础放坡遇柱基时，采用素混凝土处理高低差。本区域冲渣沟较浅，与设备基础同时施工。大型设备

40、基础底板高低差处理基础底部高低差处理根据高度及范围大小分别采用砖砌体内填砂砾石土或矿渣土，素砼。具体情况当高度小于 500mm时采用砖砌体内填砂；当高度大于 500mm时采用砖砌体当外模打 C20砼与基础垫层同时浇筑。垫层混凝土配合挖土分段施工 ,但必须经验槽签证后方可浇筑混凝土,垫层施工注意埋设施工预埋件。6.2设备基础预埋件及地脚螺栓安装 1)预埋件除底板和平面顶面放置的预埋件安装固定在钢筋固定架上,其余预埋件均需与基础模板用 M6螺栓固定。2)设备基础直埋螺栓均应安装在螺栓固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定 ,一般情况下用 636角钢制作，较大的用 10和20槽

41、钢制作。其立柱必须焊在施工预埋件上生根，固定架应在钢筋模板施工前安装。3)预留螺栓孔一般采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋架上 (配少量辅助钢筋 )，其上、下要盖严，不得挤压变形和破损。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必须加盖，盖与套筒点焊防砼进入套筒。3点，以4)大包回转台预埋螺栓或套筒，可先在地面组装好，根据埋置深度熟悉均应设置锚板，防止位移。根据大包台直径，螺栓或套筒直径确定固定架的尺寸。配合吊车整体吊装。(1)安装前 ,先将螺栓或套筒的十字中心线找出标明。(2)放置螺栓或套筒固定架的底模板必须找平，标高偏差 2 mm。在其上弹出螺栓或套筒十字中心线。(3)安装时在螺栓或套

42、筒上挂线坠，控制其垂直度。准备部分薄铁片用以找正支垫。(4)固定架用吊车吊装，人工配合找正。(5)螺栓或套筒安装完毕，再绑钢筋。5)钢筋绑扎支模时，不得任意切割固定架拉杆和预埋件锚爪，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。6.3钢筋工程1)钢筋施工前要严格检查原材料的质保书，所有钢筋都必须按规范 要求进行复检，并要与使用的数量部位相对应。2)由于现场堆放场地限制，应按施工计划分期分批组织钢筋进场，现场进行钢筋制作，并挂牌分类堆放。3)钢筋固定架采用 636角钢制作间距以 2m为宜，以保证整体稳定性和刚度。4)钢筋接头：25采用绑扎接头，25采用闪光对焊，现场水平接头采用帮条焊或

43、搭接焊，竖向接头采用电渣压力焊或机械连接。6.4模板工程1)模板根据工程进度分期分批组织进场，堆放要按使用部位分规格堆放。2)为确保工程质量达到优质工程，要求对模板进行严格挑选，严禁使用破损、锈蚀、变形的模板。模板使用前，要认真涂刷隔离剂。3)模板使用定型组合钢模板。对垂直施工缝处采用木模与钢模配合使用，吊模马凳根据高度用钢筋或 506角钢制作。圆弧形曲线模板用小宽度钢模支模，外用20弯成弧形背楞，对拉螺丝支撑。垂直支撑一般采用脚手管支顶，大包回转台上部挑檐，为减少支撑高度，在下层砼表面预埋铁件，焊出牛腿作为支承点。4)设备基础梁板等部位根据施工荷载，用组合式四管支柱或脚手管支顶。5)支撑系统

44、的截面、间距、数量根据图纸到后进行荷载计算，确定四管支柱、脚手管距离，一般四管支柱高 6m以下，水平拉杆间距 2m，每个顶柱允许承载 5t。脚手管顶柱高 6m以下，水平拉杆间距 1.5m，每个顶柱允许承载 0.8t。对拉螺栓当混凝土侧压力为 23t/m2时用12750600mm。对拉螺栓当混凝土侧压力为 34t/m2时用16750900mm。 对拉螺栓当混凝土侧压力为 46t/m2时用16750600mm。6)施工中，任何人都不准随意用电焊对模板进行施焊、切割。7)模板的拆除严禁大面积撬拆，不得掷扔，杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要及时清理堆放整齐。8)对于 0.000以上基础模板，为使

45、砼观感达到精品要求，采用我们以往施工中比较成熟的大模板施工工艺。克服砼接缝多，漏浆多，表面不平整等质量通病。6.5设备基础混凝土浇筑1)采用商品混凝土，要求供应商水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加减水剂、粉煤灰，浇筑过程中对坍落度进行抽检，发现问题及时与搅拌站联系解决。2)基础底板浇灌混凝土，采用泵车布料杆的方法组织浇筑。3)上部基础浇筑以泵车布料杆为主，目前使用的 42m混凝土长泵可以满足要求。4)混凝土浇灌顺序原则是先深后浅，由一侧向另一侧平行推进，混凝土浇灌分层下灰厚度以不大于 500mm为宜，每层的接槎时间应不超过混凝土初凝时间 (24小时)。5)混凝土捣固用插入式高频振动器振捣

46、，一般间距控制在 300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和表面出现浮浆为准，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于 50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。6)倾斜砼的自由高度应不大于 2m，若超高时可采用串筒溜槽等防止离析，并且不能使砼直接冲击预埋件、管、地脚螺栓等。7)每次混凝土浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配 合，并做好混凝土的会签工作。6.6大包台、连铸机设备基础施工缝留设及处理根据基础结构形状、图纸要求和施工实际需用。施工缝位置的留设原则：水平施工缝宜留在结构受剪力较小的便于施工的位置。由于生产工艺的要求，设备基础有纵横交错的电缆隧道，基础底

47、板的底标高和顶标高往往不一致，所以第一道水平施工缝是随底板顶标高变化的，采用阶梯形的。水平施工缝分层厚度以 13m为宜，主要是防止温度裂缝的需要。水平施工缝必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端应大于150mm。垂直施工缝选择宜避开上部荷载较大处 (如大包回转台），避开震动剧烈部位，抗渗要求严的部位。垂直施工缝宜留在断面简单处。分层分段施工的相邻两层，垂直施工缝应相互交错，错开距离以不小于1m为宜。垂直施工缝留成斜茬。当标高不同的两个施工缝，其高低差接合处留成台阶形（台阶高宽比不得大于 1）。施工缝处理：水平施工缝处砼应密实，混凝土终凝后（混凝土浇筑后夏季 24h，冬季36h，具体视气温、混凝

48、土强度而定）立即用钢丝刷将表面浮浆刷除， 边刷边用水冲洗干净并保持湿润。为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲洗湿润后铺上一层 3050mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑砼。对有防水要求的部位，设 400毫米宽， 3毫米厚的钢板止水带。要求接头严密，不得漏水。水平施工缝处埋设钢板止水带，止水带规格 3002（包括每边折边 50）。止水带搭接长度 50mm，双面满焊，以防渗水。6.7设备基础混凝土的养护和温度控制1)每次浇混凝土筑完毕后， 12小时内要进行覆盖养护，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草袋进行保湿、保温，保持内混凝土外温差控制在 25。C以内，浇混凝土筑块体的

49、降温速度控制在 1.5。C/d以内，养护时间不得少于 14天。2)测温孔的布置沿短轴半条轴线内布置四组不同深度的测温孔并派专人负责连续自动测温。若保持不了的混凝土温差要求时应及时调整保温养护措施。3)混凝土内部测温采用 XQC-300型微机监测，见图 4.4.3.7大型温混凝土温度监测结构图。该系统由温度传感器、信号放大及变换装置、微机适配卡和微机等部分组成。微机传感器（数据转换 数据传输数据处理数据采集图表打印） 大体积温混凝土温度监测结构图6.8脚手架施工1)设备基础埋置深约 -10m，施工中深基内绑筋支模搭设双排脚手架。2)脚手架材料使用483.5焊接钢管，扣件为铸铁扣件 ,使用前应严格

50、挑选，严禁不合格材料在工程上使用。3)对脚手架的要求：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦，安全可靠。4)脚手架立杆埋入基础内部分，当高度小于 1.2m以内时，用25钢筋，当高度大于 1.2m以上时采用 756 角钢，角钢间应设水平拉杆及斜拉杆，同时立杆应设一道止水板。5)作业架子的立杆间 2m，大横杆间距内侧面 1.8 m，外侧 0.9 m，小横杆竖向间距 1.8m，水平间距 1m，伸出立杆不少于 150 mm，四面架子闭合并设剪刀撑，作业面的跳板不少于 3块宽。6)运输架子的立杆间距 1.5m，大横杆间距 1.2 m，小横杆水平间距 1m，伸出立杆不少于 300 mm

51、，设置剪刀撑和顶撑及栏杆，架子净宽 2m，满铺跳板，小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。7)人行斜道宜附在外脚手架上，斜道杆件应独立设置，人行道宽度不小于 1m，坡度为 1:3，运料宽度不应小于 1.5m，坡度宜采用 1:6。人行、运料斜道脚手板上每隔 300mm设置一根防滑条，木条厚度一般为 2030mm。8)斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为 1.2m， 挡脚板高度不应小于 150mm。9)斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。10)人行便道，宽度不少于 0.5m，铺设宽度不少于 2块，必须有扶手栏杆，搭设要牢固

52、平稳。11)脚手架的接头应错开，立杆使用对接扣件，其它均为搭接，搭接长度不少于 400 mm，两个旋转扣件固定。12)脚手架搭设应按施工验收规范执行。搭设完成后经有关人员验收合格后方可使用。7、砖砌体工程7.1材料进厂时必须具有生产厂家提供的合格证或检验报告，进厂后经复验合格后方可使用。7.2水泥采用 32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，砂子含泥量不超过5。7.3墙体施工前，弹好建筑物的主要轴线及墙体控制线，并在砌砖的前一天将砖浇水湿润，润湿后砖的含水率控制在 10 15。7.4墙体砌筑采用“三一”砌砖法进行，砌筑前进行排砖撂底，砌筑时进行选砖保证砖梭角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀。7.5墙体砌筑前先盘