多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1

1、多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.531m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般12m。本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。根据2001年1/400万中国地震参数区

2、划图（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为度。 根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。交通方便。4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010SGSCWSGC3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工

3、进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。本工程工程量约92820M2。为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。2.2平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除施工区域内的地上、地下一切障碍物（如机架上方电线、树

4、枝，地下石块、树根等等），场地内土层必须密实、无虚土。2.3桩机及其附属设备进场、安装结合施工现场情况，选择运输桩机及其附属设备的进场道路；在施工现场的开阔地带，进行桩机吊卸、组装、调试。2.4测量放线根据业主移交的水准点和控制网点坐标等永久标桩进行复查核实，确保准确无误；根据设计资料和施工规范定的要求，定出防渗墙轴线；每隔50m设立一个轴线控制桩，测量其高程，标定桩号，并做好记录及维护工作。测量工作由专人负责，实行定期复测、校正。施工期间所有的施工放线、测量记录和绘制图表及时整理、汇编、妥善保存，做为施工记载资料。2.5地质复勘委托具有相应资质的单位进行大坝地质复勘，并将成果送到监理部、建设

5、现场管理处审批并获得批准用于施工。2.6原材料进场选择好材料供应商，保证水泥及时、充足供应。我部选用P.C 32.5水泥，委托具有相应资质的单位对原材料进行检测；合格后，监理工程师批准用于防渗墙工程施工。2.7施工现场布置施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用网电，请供电部门协助架设三台临时变压器，分别位于大坝桩号64+000、66+700、68+900；同时配备一台120KW柴油发电机组，以备临时使用。制浆用水用潜水泵抽取河水，通过水龙带输送到制浆罐。桩机布置两台桩机分别停放在大坝桩号68+900、65+500，同向进行防渗墙施工。水泥存放在保证浆液输送压力的情况下，我部准备每隔

6、200m设置一个水泥存放处，采取水泥下面铺设竹排、上面覆盖雨布等防潮湿措施，减少水泥受潮。3防渗墙试验项目部与监理部选择了具有代表性的地段进行防渗墙试验。结合现场施工情况及以往施工经验，拟定了水泥浆液比重、水泥掺入比、提升速度、下沉速度等技术参数，并经监理工程师批准后按照此技术参数进行施工。为了保证工程质量，确保工程按期完成，在防渗墙试验成果未出来之前，经监理部、现场建管处批准，前期防渗墙施工水泥掺入比采用18%。试验成果出来后，经监理部批准后，我部再将防渗墙施工水泥掺入比采用进行调整。多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数序号项 目参 数1钻头直径（mm）4062钻杆中心距（mm）32

7、03一次成墙单元长度(mm)9604最小成墙厚度(mm)2505水灰比1:16浆液比重(g/cm3)1.517下沉速度(m/min)0.6-0.88提升速度(m/min)1.0-1.29垂直偏差率（%）0.510桩位偏差（cm）±5水泥掺入比15%11每序每米浆量(L)12612每平方米水泥用量（kg）99.1水泥掺入比18%13每序每米浆量(L)15214每平方米水泥用量（kg）118.915抗压强度（MPa）0.5（龄期28天），1.0（龄期90天）16渗透系数（cm/s）5x10-7（龄期90天）17破坏比降604防渗墙施工4.1开挖导浆槽沿成墙轴线，开挖出宽约0.5m、深约0

8、.5m的导浆槽，将土运到坝后临时堆土区。4.2施工成墙工艺我部多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺为两喷两搅、一次成墙；施工采用SP-5型双动力大扭矩三钻头桩机。一次移位长度为0.96m，则成墙单元长度为0.96m。施工程序如下：1、第一搅拌系统按照已确定的水灰比配制并搅拌水泥浆。2、用泥浆泵把拌制好的水泥浆输送到第二搅拌储浆罐。3、桩机就位并调平。4、桩机启动，使钻头底部与坝顶路面在同一个高程时，搅拌下沉，同时送浆泵送浆、深层搅拌记录仪记录下钻深度，直至设计深度；然后提升钻头，同时喷浆搅拌直至坝顶，深层搅拌记录仪记录送浆量。5、关闭送浆泵，主机整体沿预定的方向移动0.96m，开始重复14

9、项施工程序完成下一孔序，如此连续作业，直至工程完成。4.3控制措施结合地质复堪成果、防渗墙施工图纸，确定防渗墙墙深，编制防渗墙施工桩深控制表，报监理批准后用于施工。水泥浆液按照水灰比1:1配制，每次配浆均用比重计测量浆液比重。一次搅拌灌（直径1.3m,深0.9m）先加水至37cm,然后加水泥10袋（500Kg），搅拌时间不小于3分钟，水泥浆液随配制随使用。为了防止水泥浆液离析，灰浆搅拌机不停搅拌。在施工过程中，喷浆下沉、提升的速度分别控制在0.6-0.8m/min、1.0-1.2m/min m/min，用浆量以孔口微有返浆为控制标准，随时观察返浆情况，协调供浆压力与下沉或提升速度。施工人员对桩

10、机及其附属设备进行维护保养，确保连续施工。每个班次对钻头叶片外径进行检测，钻头直径不小于406mm。与造墙轴线平行方向固定桩机行进对照线，放置桩位架（长度0.96m）。成墙施工结束，沿造墙轴线方向，桩机向前移动0.96m，桩位偏差控制在±5cm之间；调整桩机上面的三通管液面，保证桩机架倾斜率小于0.5%。喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆；恢复喷浆时，其喷浆重叠长度不得小于0.5m。桩机钻头下沉（提升）至设计深度（设计桩顶）时，稍微停留，喷浆的同时继续搅拌，使浆液完全到达桩底（顶），以保证桩头均匀密实。4.3.8对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不大于24h。如因特殊原因超过24

11、h，要对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，根据设计要求和施工规范，采取错位同原桩墙绑桩搭接，然后重新回到原防渗墙轴线上的方法进行处理。在施工过程中，根据桩机深层搅拌记录仪显示和打印的成桩原始资料，有专人记录，做到资料与施工同步。5原材料、防渗墙检测施工期间，我部需要进行检测的原材料为水泥、产品为水泥土搅拌桩防渗墙，检测计划如下：5.1水泥检测本工程水泥土搅拌桩防渗墙工程量约92820m2,水泥用量约9000吨。进场水泥以同一批号不超过200吨做为一个送检单位，我部委托具有相应资质的单位进行检测，需要送检45次。合格的水泥，方可进行防渗墙施工使用。5.2水泥土搅拌桩防渗墙检测根据深层搅拌法技术规范（DL/T5425-2009）规定并结本工程的实际情况，我部制定防渗墙成墙检测方案如下：开挖检查根据施工进度，经监理见证，沿造墙轴线约500 m开挖一处，每处长3-5m,深2-2.5m.检