给排水管线改造、路面恢复工程施工组织设计（完整版）

1、目录一、编制依据 2二、工程概况32.1工程简介32.2工程概况3三、主要工程施工方案与技术措施 53.1测量放线施工方案与技术措施 53.2 土方工程施工方案与技术措施 63.3雨水管道工程施工方案与技术措施 103.4给水管道施工方案与技术措施 153.5道路施工方案与技术措施 21四、项目组织机构254.1项目组织机构图254.2主要岗位、部门职责 26五、质量保证体系和保证措施 305.1质量目标305.2质量管理体系 305.3 质量保证措施 325.4明确分项工程质量负责人 345.5施工技术交底 345.6工程资料的整理、存档 34六、工程进度计划与保证措施 356.1工程进度计

2、划356.2工程进度计划保证措施35七、资源配备计划407.1劳动力队伍的设置和任务 407.2主要机具、设备配置计划 417.3主要材料配务与进场计划 41八、安全管理体系和保证措施 428.1安全生产目标 428.2建立安全生产保证体系 428.3安全生产岗位责任 438.4 施工安全保证措施 448.5各项安全措施 458.6对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 468.7对防火、防雷的安全措施 468.8预防工伤事故的安全措施 468.9施工用电安全措施 478.10主要分项工程施工操作安全措施478.11安全生产管理制度 488.12消防保证措施49九、绿色文明施工、环境保护管理体

3、系与措施 499.1绿化文明施工管理目标 499.2绿化文明施工、环境保护管理管理体系 499.3现场绿化文明施工管理措施 509.4文明施工的保障措施 519.5 减少噪音的措施 519.6施工现场料具管理措施 519.7施工现场垃圾管理措施 519.8环境保护措施 51十、成品保护专项技术措施 5410.1 土方工程5410.2砼工程5410.3道路铺贴工程 5410.4给排水工程成品保护 5410.5检查井的成品保护 5510.6交工验收前的成品保护 55十一、保修服务措施 55附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 56附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 57附表三：劳动力计划表

4、 58附表四：施工总进度计划横道图 60附表五：临时用地表 61附图一：施工总平面图 62一、编制依据1.1营区给水及雨排水管网改造工程招标文件；1.2营区给水及雨排水管网改造工程施工图纸；1.3国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程;1.4北京市有关文明施工的相关规定；1.5建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；1.6类似工程的施工管理经验；1.7国家现行的规范、技术质量评定标准：1.7.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.7.2给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20081.7.3市政排水管道工程及附属设施06MS2011.7.4埋

5、地塑料排水管道施工04S5201.7.5井盖及爬梯97S501-11.7.6工程测量规范GB50026-20071.7.7混凝土质量控制标准GB50164-20111.7.8砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20111.7.9建筑施工安全检查标准 JGJ59-20111.7.10阀门井05S5021.7.11室外消火栓安装01S201二、工程概况2.1工程简介1工程名称营区给水及雨排水管网改造工程2建设地点通州区梨园南路326号3建设单位中国人民解放军北京陆军预备役高射炮兵师4计划开工日期2014年4月1日5计划竣工日期2014年7月1日6计划工期90天。7工程质量标准经质量监督站及

6、相关部门验收，达到合格标准8安全文明施工北京市安全文明工地2.2工程概况本工程为营区给水及雨排水管网改造工程，项目位于通州区梨园南路326本工程的主要内容为：给水管线改造、雨水管线改造、路面恢复工程。2.2.1室外排水工程（1）雨水管道雨水管道为营区雨水专用管道。单体雨水重力自流排入营区外市政雨水管 网。雨水管道采用钢筋混凝土柔性接口承口管（II级），管节接口均采用滑动橡胶圈。营区雨水管道采用管道直埋方式，埋设深度符合图纸设计要求。（2）检查井现浇钢筋混凝土圆形雨水检查井。所有检查井垫层均采用 100mm厚 C10混 凝土垫层，井壁、盖板、井筒均采用钢筋混凝土浇筑，井壁壁厚 200mm井圈为

7、C30混凝土井圈，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。（3）雨水算子砖砌偏口双算雨水井。雨水井垫层采用100mm厚 C15混凝土，雨水井井壁采用M10水泥砂浆砌MU1（砖，墙内1: 2水泥砂浆勾缝雨水井上安装120*200mm 预制过梁。雨水算子及井圈均采用铸铁材质。2.2.2室外给水工程（1）给水管道给水管道管材采用球墨铸铁管，管道接口采用橡胶圈接口，管线设计最小 覆土深度大于1.2米。（2）给水检查井阀门井：垫层为100mn厚混凝土垫层，200mn厚钢筋混凝土底板，砖砌240 井壁、井筒，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井 盖。水表井：垫层为100mn厚混凝土垫层，

8、200mn厚钢筋混凝土底板，砖砌490 井壁，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。室外消火栓井：消火栓井为砖砌 D1200井，100厚混凝土垫层，钢筋混凝土 盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。2.2.3营区道路工程因新建给水、雨水管线，需拆除原有路面，然后对拆除的路面进行恢复， 恢复后的路面做法自上而下为：200mn厚 C20混凝土面层，150mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，150mn厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，路床压实人行道恢复做法自上而下为：20 X 10 x 6cm防滑透水砖，2cm厚1: 5干硬 性水泥砂浆，15cm厚C15无砂混凝土，5cm厚粗砂垫层，路

9、床压实。三、主要工程施工方案与技术措施3.1测量放线施工方案与技术措施3.1.1测量依据 据业主方及图纸提供的高程点、坐标点工程测量规范（GB50026-2007。3.1.2测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1水准仪S3台高程控制2经纬仪1台水准测量3标尺1把4钢卷尺50m2把轴线测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证 后方可使用。对于以上计量仪器，专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬 动，各种仪器定期保养，到期送检，确保各种仪器精准度。3.1.3人员组织项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主 轴线测量、标高传递、沉降变形

10、观测等测量任务。3.1.4施工测量交接桩为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交 导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完 成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识， 树立标牌，注明“测量桩撅，注意保护”字样，并及时组织进行复测。 控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点 采用经纬仪，水准基点采用水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量 数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量 资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计

11、单位 联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原 导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因 素对测量精度的影响，测角中误差为士 6。测距中误差为士 15mm边长相对误 差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。 对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为士 12 L ,（式中L为水准点之间的水平距离，单位为 km）。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准 基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据 填于图中，经审核无误后方可

12、使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须 定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。放样测量根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法 进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。 施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。3.2 土方工程施工方案与技术措施本工程土方工程主要包括土方开挖和各类回填土。3.2.1 土方开挖3.2.1.1 作业条件：（1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施 工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况， 要及时与建设方沟通，制定方案以避开

13、地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，雨季开挖基坑上口砌两皮砖咼（120）挡水墙（随挖随砌）， 基坑上口两边均砌并抹灰（墙两边及上顶全抹 1： 3水泥砂浆），另备400m长彩 条布和2台水泵，做好防雨排水准备。（2）定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合 格，并办完预检手续。（3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修 临时性排水沟。3.2.1.2 土方施工程序现场清理T定位放线T土方开挖、运输(内、外)7基底清理整平、验槽 T普探T原土压实T灰土压实.3.2.1.3采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，人工挖土并清底。为了

14、便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作， 修好排水沟，安装好抽水泵。基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况 决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护 方案。3.2.1.4基坑开挖顺序土方开挖宜分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽 度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工 配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机带走。每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3： 7灰土回

15、填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。3.2.1.5运土车辆及挖土机械配置3辆自卸车运土车辆和1台1.6m3反铲挖掘机。现场倒运土另配一辆装 载机。3.2.1.6应急措施及注意事项(1) 开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利 进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安 全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告 有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立 即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边 坡稳定情况确定应采取的支护措施。(2) 注意事项坑边上2m

16、范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边 做不小于13c m高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲 刷边坡，降低边坡稳定程度。(3) 操作安全技术措施所有施工段采用彩钢瓦维护。对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人 操作，且定专人挂牌负责。(5)文明施工措施 施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早上7: 30之前将道路冲洗干净。 采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。3.2.1.7质量标准：(1) 基

17、坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。(2) 允许偏差项目(mm)检验方法标高：+10, -50用水准仪检查；长度、宽度：-0 ,用经纬仪、拉线和尺量 检查。3.2.1.8成品保护(1) 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应 经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标 准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。(2) 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下 沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进 行沉降和位移观测。3.2.2 土方回填3.2.2.1材料及主要机具： 回填所采用的粘性土为开挖时

18、预留土，应检验其含水率，施工时达到设 计控制含水率范围，方可使用。主要机具：施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。3.2.2.2作业条件：根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop虚 铺厚度240,压实遍数达到满足压实系数为准。填土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔10m钉上水平桩撅。确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。3.2.2.3工艺流程：基坑底清理t检验回填土质量t分层铺土t

19、分层夯实t检验密实度t修整 找平验收检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以 及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀 掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含 水率以最优含水率 Wop为准，控制在Wo2%的范围内，最优含水率通过击实试 验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。土回填300mm厚应分两层铺摊。每层铺土的厚度 240 mm每层压实不少 于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的 2/3，防止漏压。填土 应分段进行。上下层错缝距离不应小于 1m转角处采用立式夯夯实，夯实不到的部位，应配合人工手夯完

20、成。回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为 100%不合格的干土质量密 度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法 及数量应符合规定。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时 依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.2.2.4雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成； 工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑

21、内，以免基土遭到破坏。3.2.2.5回填土工程允许偏差必须符合回填土工程验收规范规定。3.2.2.6施工应注意问题施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些 标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超 厚。3.2.2.7 土回填质量不符合项纠偏未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质 量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日 期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因， 造成回填土下沉。为此，应在施工

22、中认真执行规范的有关规定，并要严格检查， 发现问题及时纠正。回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太 湿压成橡皮土 ，应将橡皮土 挖出，重新换好土再予碾压实。填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、 密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%。3.3雨水管道工程施工方案与技术措施本工程雨水管道根据变更采用采用钢筋混凝土柔性接口承口管，（II级）,管节接口均采用滑动橡胶圈，进出检查井、雨水口等构筑物的第一个管节接口 设置变形缝，管段中变形缝间距不大于 10m变形缝为沿管周通缝。填缝材料使 用低发泡聚乙烯泡沫塑料板，雨水管采用直埋方式敷设。

23、3.3.1施工工艺流程3.3.2操作工艺定位放线测量1）校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入 口与本管线交叉管线的高程。2）放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出 开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。3）在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽 埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔 10m- 15m埋设一块。 坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。4）为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。沟槽开挖1）槽

24、底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面 宽度应不小于300mm2）采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应 留出200mn左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。3）沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。4） 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m高度应小于1.5m。5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道 路附属构筑物等。6） 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深13m时应 符合砂土为1： 0.75，亚粘土为1： 0.33的规定。7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于 500mm8）槽底高程的允许偏差不得

25、超过下列规定：设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为士 10mm非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为士20mm基底处理1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土 层等情况，应会同设计协商解决。2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上 的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配 砂石回填夯实。3）排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可

26、换天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用 砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相 互挤紧。4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。基础施工设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行 管沟的基础浇灌。下管、稳管1）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械等施工方法。2）下管时要从两个检查井的一端开始，承口应朝来水方向。3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。4）稳管前应清静管内杂物，并

27、将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳 好一根管子再安装一个套环。5）稳管时应根据标咼线认真掌握，标咼以量管内底为准。调整管子标咼时， 必须底部垫实。6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的 高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮 100mm为宜。7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。 管道连接雨水滑动橡胶圈接口方式。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承 口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先

28、将承口内插口外工作面用棉 纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将 插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将 被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于 DN400m的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。1）灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端 用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排 水沟。向管

29、内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于 30mi n。排水管道应畅通无堵塞。试验完毕应及时将水排出。2）回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mn范围内不得含有机物、冻土及大于 50mmi的砖、石等 硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于 100mm抹带接口、防腐层周 围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥上回填。当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实， 不大于300mm人工夯实，不大于200mm3）季节性施工：气候因素对露天施工的管网工程施工影响较

30、大，季节性施工措施如下：（1）雨季施工a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地 面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯 实。c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。d. 雨季填土，应随填随夯,避免松土雨淋，毁坏管沟,堵塞管道。3.3.3检查井施工方案3.3.3.1钢筋混凝土检查井a）根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出混凝土以及钢筋的 用量，按设计要求的质量备料。b）敞口沟槽可一次支模，整体型井室侧墙和顶板是一次支模、

31、浇筑混凝土, 还是分两次支模、浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确定。一次支模时，侧墙模板与顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚 未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模强度时，侧墙模板可以先行拆除。c）外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑 混凝土后不变形和位移。d）钢筋混凝土构筑物的钢筋配制一定要按设计图纸下料、预制。现场绑扎 时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋 的末端应向内弯曲。e）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混 凝土垫块。f）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或

32、碎石，砂的细度模数在2.5以上的中、粗砂。其技术要求应符合设计规程或现行标准规 定。其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4 ,不应大于钢筋最小净距的3/4，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。g）拌制混凝土时宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水。h）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。i ）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，金属 模板中的缝隙和孔洞应堵塞。j ）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避免碰 撞钢筋和预埋件。k）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后， 才能拆模。l ）预制钢

33、筋混凝土盖板安装应符合如下规定： 应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混 凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。 盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。 盖板就位后相邻板底错台不应大 10mm盖板端部压墙长度的允许偏差为 士 10mm 板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。 盖板就位后吊环应卧平。3.3.3.2砖砌检查井a）井底基础应与管道基础同时浇注。b）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到 满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cmc）排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应

34、与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量 标准的要求。d）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm如为三面收进，则每次收进不应大于 50mm砌 筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外 币用砂浆搓缝并应压实。e）砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混 凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。f）砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设 计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌 筑封口抹平。j）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥

35、土杂物清理 干净，再用水清洗砖面并浸透。h）砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于 300mn时, 应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有 30-50m m的环缝，用油麻、水 泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。i）砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 3.4给水管道施工方案与技术措施3.4.1球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：详见工艺流程图3.4.2沟槽开挖1、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措 施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下 情况，米取有效措施加以保护。2、

36、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的 形式。槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1： 0.33; 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1 95%6、回填土实度标准胸腔部分管顶以上50 cm范围内其余部分路面以下部分符合道路专业要求（见下图）3.4.12水压试验1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等 部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。 试压管段除接口外填土至管顶 50 cm并夯实。做好后背及

37、闸门、三通等管件加固， 由低点进水，高点排气，注满水后浸泡 24个小时后，在试验压力下10 min降 压不大于0.5Mpa时为合格。3、 水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以 后没有问题时再继续升压。4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多 层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时 进行。3.4.13冲洗消毒1、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不 小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处

38、目测 一致时即为合格。2、冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。3.4.14勾头1、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停 水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。2、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。3、勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的 各种管件必须经过消毒方可安装。3.4.15质量标准检查井允许偏差序号名称项目允许偏差1井室尺寸长、宽、直径士 20 mm2井筒直径士 20 m4井口高程与道路致5踏步安装水平及垂直间距、外露长度士 10 m

39、管道安装允许偏差表项目允许偏差检杳频率工序槽底咼程m1510m 点开槽砂垫层高程m510m两点砂垫层对口高程m士 510m两点管道安装对口中线位移m士 205m点管道安装稳压5min压力降Mpa0.1每口一次水压试验覆土后半年竖向位移m每口两次检测轴线位置3010m 点管道安装高程士 2010m 点管道安装3.5道路施工方案与技术措施3.5.1原道路拆除本工程原道路拆除按照设计图纸要求进行，主要采用机械拆除，机械拆除 不到位的地方，采用人工拆除，施工时注意以下几点：保证区域内各种管线的完整；应对基底原隐蔽的各种管线作好记录及标价记。恢复前，应根据作好的记录及标价记，采用相同的材料恢复、根据施工

40、 条件等，合理选择施工机械；合理安排好施工顺序；3.5.2混凝土道路施工1 、施工准备混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、 强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底 部水分被干燥基层吸去。2、路面施工2.1. 测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点， 以便施工时就近对路面进行标高复核。2.2. 支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板， 模板高度与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧 应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。3、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，

41、一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找 补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后 用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并 插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高 过模板顶面设计高度的10注右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h.4、混凝土振捣靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠 10cm-20cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋 部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停 止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过

42、振，也不宜少振，用平板式 振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜少于20s。5、安放钢筋5.1.混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固钢筋及钢筋网的安放就 按设计图纸要求设置。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录5.2. 边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚度以 40mm为宜，垫块间距 不大于800mm在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲， 并防止位移。5.3. 安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料，摊铺高度应 比钢筋设计位置预留一定的沉落充，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住。5.4. 安放上、下两层钢筋网时，钢筋网的保护层均不应小于4

43、0mm下层网片必须用预制混凝土垫块，上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实整平后安放。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠曲。5.5. 钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均就符合设计要求。6、接缝施工6.1纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度 对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置 一定要安放准确。6.2 胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支 架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后， 先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木

44、板条压住两侧 混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用模板将两侧混凝土抹平整。6.3横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀 缝处，其构造采用胀缝构造。6.4填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前 须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔 性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。7、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙 度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动 磨面机，先装上

45、圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后， 当用食指稍微加压按下能出现 2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉 毛深度1mmr 2mm拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中 途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。8养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿 麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大 风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护

46、，保持草垫或麻袋湿润。 加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通 车后，仍需洒水养护2d3d.9、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土 之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放 平堆好，防止变形，以便转移他处使用。10、切缝横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法，合适的切缝时间应控制在 混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝 土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行 试切后决定。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。11 、质

47、量控制重点原材料的选择、级配及组成设计、施工工序、工艺水平等的控制、直接影 响混凝土路面的质量。因此，要加强各方面的控制，将混凝土路面常见病害发 生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的养护管理。裂缝是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂缝尤为多见。经实地观 察，发现早期裂缝大多数表现为如下两种形式：一是表面裂缝，多发生浇完面 板的3天之内，缝的长度、宽度和深度都较小，且在面板的表面，缝呈不规则 状；二是横向裂缝，多发生在浇完面板的 3至10天之间，缝的长度、宽度和深 度都较大，缝呈横向；缝长和面板宽度相等，缝深到度。两种裂缝都属病害， 但后者危害甚大，更应注意防止。为预防早期裂缝，可采取如下措施：(1) 基层表面平整密实，在浇筑混凝土前先洒水湿润。(2) 尽量减少水灰比及单位水泥用量，尽量使用发热量少及收缩性小的水 泥，有条件的可用真空吸水新工艺。(3) 混凝土浇筑温度在35C以下，遇强风和干热风时，尽量缩短各工序时 间，提前覆盖、洒水养生。(4) 板面加强养生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使温度上升很大。(5)