5000吨年甲基萘技改项目可行性研究报告（完整版）

1、5000 吨/年甲基萘技改项目可行性研究报告xx 石化工程设计有限公司证书编号：工咨丙二九年二月目录第一篇总论 1第一章 可行性研究的主要结论和建议 1第一节 编制依据和原则 1第二节 推荐方案 2第三节 结论与建议 4第二章 产业政策与企业投资战略 4第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 5第一节 项目范围 5第二节 项目建设的依托条件 5第三节 项目实施计划 5第四节 项目组织机构与定员 5第二篇市场分析及预测 7第一章 产品供需及价格的分析和预测 7第二章 原料供需及价格的分析和预测 7第三章 结论 8第一节 原料供应 8第二节 产品供需 8第三篇工程技术方案研究 9第一章 建

2、设规模、总工艺流程与产品方案 9第一节 建设规模 9第二节 总工艺流程描述 9第三节 产品方案 9第二章 工艺技术、设备及自动化 10第一节 技术方案选择 10第二节 主要设备方案选择 13第三节 自动化与信息控制系统 17第三章 建厂地区条件和厂址选择 20第一节 建设条件 20第二节 厂址选择 23第四章 总图运输及土建 24第一节 总图运输 24第二节 土建 25第五章 公用工程 29第一节 给水、排水 29第二节 供电、通信 31第三节 供热供风 34第六章 辅助生产设施 34第四篇生态环境影响分析 36第一章环境保护专篇 36第一节 设计依据 36第二节 废弃物处理 36第三节 环境

3、管理与监测 38第四节环境影响评价分析 39第五节环保投资 39第二章劳动安全卫生与消防专篇 39第一节 劳动安全卫生危害因素及后果 39第二节 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案 43第三节职业安全卫生投资 46第四节消防 46第三章能源利用分析及节能措施专篇 48第一节概述 48第二节能耗分析 48第三节节能措施 50第四章 水资源利用分析及节水措施 50第五章土地利用评价 51第五篇经济分析与社会评价 52第一章 投资估算 52第一节 投资估算的范围和依据 52第二节 投资估算 52第二章 资金筹措 53第一节 融资组织形式选择 53第二节 资金来源选择 53第三节 资本金筹措 53第

4、四节 债务资金筹措 53第三章 财务评价 53第一节 财务编制依据、原则及基础数据与参数 53第二节 成本费用估算 56第三节 效益及财务评价指标计算 56第四节 不确定性分析 56第五节 评价与结论 57附图：1、概算投资及技术经济分析附表2、工艺流程图 KY09004-G1-13、总平面布置 KY09004-Z-1第一篇 总论第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 编制依据和原则一、编制依据1、xx 化工股份有限公司和 xx 石化工程设计有限公司签订的编制 5000 吨/年甲基 萘技术改造可行性研究报告的合同。2、xx 化工股份有限公司提供的原料组分数据、装置边界条件及设计基础资料。3、

5、中国石油化工集团公司 石油化工项目可行性研究报告编制规定 （2005 年版）。4、天津天大天海化工新技术有限公司有关制萘技术资料。二、建设单位基本情况XX化工股份有限公司（以下简称齐隆公司）在XX市XX区310家规模以上企业中排 名第三位，拥有员工 480 余人，其中具有高、中级职称的技术人员 120 余人。公司下有 万吨级碳九分离、 碳十分离、热聚石油树脂、冷聚石油树脂、 石油萘、及千吨级富马酸、 天门冬氨酸、焦油等八套生产装置。公司主要产品有：石油树脂、富马酸、石油萘、 L 天门冬氨酸、树脂料、高沸点芳烃系列等 20 多个品种。目前，齐隆公司的石油树脂 已经出口到美国、 欧洲、东南亚等多个

6、国家和地区， 2007年齐隆公司的石油树脂在中国 国内树脂行业排名第一位，石油萘产品在中国行业内排名第一位。公司于 2006年被认定为山东省“高新技术企业” ，并荣获“中国 AAA 质量信誉” 称号，主要产品石油树脂荣获“中国化工企业卓越品牌” ， “山东名牌”。2007年，齐 隆公司董事长郝守增被任命为中国化工企业协会石油树脂部主任， 齐隆公司是石油树脂 国家标准的起草单位。公司重视技术进步与科技创新，在 C9、C5石油树脂的综合利用及C9馏分分离方 面都拥有自己的研究基地， 拥有自己的科技创新成果和五项已上报待批的发明专利和一 项实用新型专利。并先后申报成立了 XX市石油树脂工程技术研究中

7、心及 XX市企业技术 中心。公司多年来与全国有关高校和研究院等科研院所进行技术合作，先后与华南理工 大学、天津大学、北京化工大学建立了试验研究基地，利用有关高校的师资条件掌握最 新知识，为公司的产品创新和公司的发展储备力量，极大地增强了公司技术创新能力。 目前公司拥有自己的专利 6 项，分别为：一种热聚合生产石油树脂的方法，由乙烯 副产碳九制取桥式四氢双环戊二烯的方法，一种带有高温裂解反应器的精馏塔，一种从 乙烯副产碳九中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法， 石油树脂水性胶粘剂及其制备方 法，由石油裂解乙烯副产物制芳烃稀释剂的方法。三、项目实施的必要性发展副产物综合利用，生产高附加值产品，提高石

8、化企业的经济效益，一直是石化 企业和有关决策部门所关注的内容，近几年，我国目前乙烯装置的生产能力已超过 800 万吨/年， 2008 年将超过 1000 万吨/年，成为全球第二乙烯生产国。乙烯装置副产大量 的乙烯裂解焦油，一套80万吨/年的乙烯装置大约副产1015万吨/年乙烯裂解焦油。 目前这些乙烯裂解焦油基本上被作为燃料烧掉，不仅经济效益较差，而且会对环境造成 污染。甲基萘是生产分散染料助剂（分散剂）的主要原料，还可作热载体和溶剂，表面活 性剂，硫磺提取剂，也可用生产增塑剂，纤维助染剂，还可用于测定烷值和十六烷值的 标准燃料。甲基萘有2种同分异构体，即a -甲基萘和B -甲基萘。混合甲基萘及

9、其2种 同分异构体都有广泛的用途。混合甲基萘可用作医药和表面活性剂的原料，混合甲基萘 经反应后可用作水基混相的分散剂，如水泥减水剂、染料涂料分散剂、水煤浆分散剂、 乳液聚合分散剂等，还可用于碱性染料的粘结剂，阳离子物质的沉淀剂，含有硝酸铵肥 料的抗凝结剂，石膏工业、耐火砖制造、农业配方及陶瓷工业等领域。用混合甲基萘还 可以合成高性能PEN的前体2, 6-二甲基萘。该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托 齐隆公司原有设施。装置拟建于齐隆公司制萘车间，不新征土地，装置的水、电、汽、 贮运等公用工程设施不用再建。并且原料来源于现有装置，可管道输送。公司人力资源 丰富

10、，可适应化工类大项目的建设与管理。xx 化工股份有限公司充分利用目前 xx 乙烯装置的裂解焦油原料，通过逐级分离， 将用于生产石油树脂的原料、萘、甲基萘、焦油树脂、重焦油各组分从原料中最大限度 清晰分离，通过对以上原料的综合利用，生产出高附加值的化工产品，提高资源利用价 值，具有非常好的应用前景，有良好的经济效益和社会效益。第二节 推荐方案天津大学化工学院是国家C5、C9和重芳烃综合利用项目的“八五”攻关单位，在 重芳烃综合利用方面取得了一系列成果，并且一直致力于把先进的科技成果转化成生产 力，已成功完成了北京东方 C5分离装置、广州石化C5分离装置、抚顺石化C10重芳 烃综合利用、xxC9芳

11、烃分离等项目的工艺包设计，这些装置大都已一次开车成功，现 运行良好，取得了良好的经济效益和社会效益。本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装 置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。本次改造主 要技术经济指标见表1.1-1：表1.1-1主要技术经济指标序号名称主要规格单位数量备注1生产规模甲基萘技术改造104 t / a1.22产品方案2.1甲基萘油95%t / a48002.2中间馏分t / a19202.3重油t / a52403年操作时间h80004主要原料

12、、辅助材料用量萘塔塔底油4104 t / a1.25主要公用工程5.1蒸汽1.5 MpaGt / h0.254.0MpaGt / h0.55.2循环冷却水上水：0.45 MPaG 温度：32Ct / h1505.3氮气0. 5 MpaG，99%Nm3 / h155.4压缩空气kW.h305.5小时耗电量380V 50赫兹kW.h606“三废”排放量6.1废水m3/ d无6.2废气Nm3 / h407装置定员人138新增占地面积平方米1609单位综合能耗千克煤/吨134每吨产品10项目总投资万元48011建设投资万元48012流动资金万元013年销售收入万元4169.26序号名称主要规格单位数量

13、备注14年均总成本费用 :万元3662.93 :15年均利润总额万元398.7716年均所得税万元99.6917年均净利润万元299.0818总投资收益率(%)83.08 :19投资利税率(%)105.4920工业万元增加值能耗吨煤/万元1.38第三节结论与建议一、结论1、经过对国内、外市场的调查及需求预测，根据该厂发展要求，认为本项目的兴 建适时、合理。2、根据本项目的技术特点，结合国内设计及工程经验，采用先进的工艺技术。3、此次改造，不仅有较好的市场前景，而且能够产生很好的社会效益和经济效益， 对本地区经济的多元化发展和实力的提高有积极的促进作用。4、本报告认为在xx化工股份有限公司改造制

14、萘装置的方案是可行的。二、存在问题及建议1、通过在市场、投资、安全、环保等方面的分析，本项目基本不存在问题。重点 在于装置建成后的营销和成本控制。2、受金融危机的影响，目前国内钢铁等建设材料价格处于低位，因此，公司抓紧 项目的进度，提早订货，以期降低建设投资，提高项目的经济效益。第二章 产业政策与企业投资战略该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托 齐隆公司原有设施。xx化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，工业发展很快，石 油化工产品的市场需求越来越大，目前的生产能力远不能满足山东工农业生产的需要。本项目拟采用国内先进技术对制萘装置进行改造，该项目建成后，将

15、增加装置的产 品品种，提升产品档次，提高产品附加值，可拓展公司的主营业务，提高企业的竞争力 和经济效益，同时有利于节约石油和煤炭资源，满足国内市场对甲基萘产品的需求。因 此，加快建设乙烯裂解焦油综合利用装置是必要的。本项目拟采用国内先进、成熟的工艺技术，具有产品质量高，能量消耗低、环保效 果好等优点，同时本装置确定的生产规模经济合理，产品适销对路，与国内现有生产企业比较，无论在产品性能、技术水平、生产规模、生产成本以及投资等方面具有较强的竞争优势。因此本项目产品具有较强的市场竞争力。第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节 项目范围本项目研究范围为 5000吨/年甲基萘技术改造。

16、本装置属于以原有制萘装置为基础 改造，增加两个精馏塔， 对原萘塔塔底油进一步分离得到甲基萘油和中间馏分。全部依 托以前公用工程设施。第二节 项目建设的依托条件(1) 本项目工艺装置所需公用工程如水、汽、风等均由烯烃厂供应，原料及公用工 程可全部依托原有设施。(2) 不必新征土地，本项目所有装置和辅助设施均布置在原制萘装置框架上。(3) 本工程所需定员在xx化工有限公司内部调配解决，无需新招员工。(4) xx化工有限公司职工队伍的素质较高，具有 C9分离的技术和经验，有能力对 工程建设进行管理，使项目能够快速建成投产并产生经济效益。第三节 项目实施计划本项目的实施时间约 5个月，计划于 2009

17、年5月底建成投用。 建议实施计划如下： 2009年1月2月：可行性研究报告 2009年2月：安全、环保评价报批手续的办理 2009年2月3月：基础设计和详细设计2009年4月5月：工程建设 2009年5月底建成投产第四节 项目组织机构与定员一、组织机构本项目包括甲基萘技术改造、装车设施的建设， 装置归属于原制萘车间，仅增加岗 位操作人员和少量管理人员。二、装置定员本装置实行四班三倒制，总定员13人，由公司内部调剂解决表1.3-1装置定员一览表岗位名称班数每班人数合计管理人员111操作员428分析化验414总计13第二篇 市场分析及预测本装置改造的产品为甲基萘和中间馏分 ,并副产重油。以下对主要

18、产品和原料进行 市场分析。第一章 产品供需及价格的分析和预测我国生产萘的规模较大厂家主要有宝钢、鞍钢、武钢、首钢、攀钢等；化工系统中 有北京焦化厂、上海焦化厂及吉林化工公司等。 都是以煤焦油制取工业萘，其中除攀钢 和首钢直接从煤焦油中生产精萘外， 其余各厂家均从工业萘中再精制得精萘。 此外生产 萘的厂家还有无锡新安合成化工厂、昆明钢厂、包钢、济南钢厂、本溪钢厂、浙江德清 化工公司、 石家庄焦化厂等。 我国萘的生产基本上以煤焦油制取为主，由乙烯裂解焦油 生产萘的仅有上海石化股份公司的1.8 kt/a精萘装置，辽化公司1.2 kt/a工业萘装置等。长期以来，由于萘及萘系产品用途广泛，无法满足国内不

19、断增长的需求，近年来一 直依赖进口，弥补供求缺口。我国萘的消费需求中 ,苯酐占消费总量的 70%,其余的用于 农药、染料中间体、橡胶助剂、杀虫剂及表面活性剂等。国内萘系产品的产量不能满足 市场日益增长的需求，进口量基本上呈逐年上升趋势；预计 2010年欧、日、美等国家 需求将达600 kt，年均增长率2.3%。我国多年来一直需要进口弥补供求缺口，尤其是 甲基萘是国际、国内紧缺的食品化工添加剂，市场需求量较大，发展前景广阔。我国国 内市场萘产品的价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏的，前两年价格持续上 涨，一直保持在 7000元/吨左右，目前由于金融危机市场上高质量的混合甲基萘价格在 550

20、0元/吨以上，销售良好。第二章 原料供需及价格的分析和预测近年来，随着我国石油加工原料的重质化，使催化裂化原料也越来越重，产生了较 大量的重质芳烃，为生产石油萘提供了物质基础。同时，我国目前乙烯装置的生产能力 已超过 500万吨/年，将来还会有更大的发展。乙烯装置副产大量的重混合油，一座 30 万吨/年的乙烯装置大约副产 68万吨/年重混合油。 目前这些重混合油基本上被作为燃 料烧掉或出售，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。而生产石油萘的原料可以 是芳烃含量高，含硫氮杂质少的催化重质重整油，也可以是催化裂化轻循环油、乙烯焦 油等原料，但因各种原料的组成不同，生产出的石油萘的产品质量和装置

21、的操作费用有很大区别2008年原料一直在30005000元/吨左右，最近由于金融危机其价格在 2700元/吨 左右。未来十年价格会逐渐稳定并稍有下降，由于乙烯装置生产能力逐年提高，原料逐 渐增多。虽然其价格伴随着原油价格的上涨而升高，但是会相对稳定些。第三章 结论第一节 原料供应本项目原料供应是落实的， xx 乙烯厂足以提供所需原料。原料主要来自乙烯装置， 由于乙烯装置生产能力逐年提高，裂解重油的数量也在不断增加，原料来源更加充足。 原料经过原制萘装置初步分馏提萘后，萘塔塔底油作为新增装置原料进入中间馏分塔。第二节 产品供需以上分析可知，国内甲基萘长期供不足需、自给率低，本项目副产品重油和中间

22、馏 分也有利用价值。 本项目提高了裂解重油的附加值， 开辟了重油馏分的升值空间，项目 符合国家产业政策， xx 化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，石油化工产品的 市场需求大， 目前的生产能力远不能满足工农业生产的需要。 并且我国需要大量的甲基 萘，国内远远不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。第三篇工程技术方案研究第一章建设规模、总工艺流程与产品方案第一节建设规模本项目是由XX化工股份有限公司根据自身原有制萘装置和原料主要供应商XX烯烃厂提供能力确定的。以原有制萘装置为基础，进行技术改造，进一步分离得到甲基萘、 中间馏分和重油。年处理原料1.2万吨萘塔塔底油，年操作时间：8000小时。

23、物料平衡 表如表3.1-1所示：表3.1-1物料平衡表入方出方序号物料数量kg/h数量t/a序号物料数量kg/h数量t/a1萘塔塔底油1500120001甲基萘60048002中间馏分24019203重油65552404损失5403合计1500120005合计150012000第二节总工艺流程描述本装置为5000吨/年甲基萘技术改造。原有制萘装置萘塔塔底油经过中间馏分塔和甲基萘塔分馏后得到甲基萘、中间馏分和重油。简单物料流程图见下图3.1-1：图3.1-1简单物料流程图（以年操作时间8000小时计）中间馏分 1,920t/a塔底油 12,000t/a甲基萘4,800t/a中间馏分塔中间馏分塔重

24、油 5,250t/a第三节产品方案5000吨/年甲基萘技术改造的产品为甲基萘、中间馏分和重油。产品方案见表3.1-2表3.1-2产品方案名称产量(吨)规格(wt%)相态去向甲基萘4800为5%液相外销中间馏分1920液相外销重油5240液相外销第二章 工艺技术、设备及自动化第一节技术方案选择、推荐的技术方案本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装 置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。由于本项目所用原料的组成复杂，同分异构体及同系物较多，分离要求精度高，为有效控

25、制塔高， T-201中间馏分塔采用高效填料和塔内件做为分离元件，T-202甲基萘塔采用高效填料和高效浮阀塔盘，以较高的分离效率来保证产品的质量和节省投资。、主要操作条件5000吨/年甲基萘技术改造主要操作参数列于下表。表3.2-1主要设备操作条件名称项目操作条件中间馏分塔操作压力，kpa(A)58操作温度，C117168甲基萘塔操作压力，kpa(A)20 30操作温度，C179216三、装置工艺流程1. 装置组成本装置5000吨/年甲基萘技术改造，处理量1.2万吨/年萘塔塔底油，储罐全部利旧, 公用工程全部依托原装置设施。2. 工艺流程描述(见工艺流程图)本单元由中间馏分塔塔底泵 P-201A

26、/B、中间馏分塔回流泵P-202A/B、中间馏分塔 再沸器E-201、中间馏分塔T-201、中间馏分塔塔回流罐 V-201、中间馏分塔冷凝器E-203、 中间馏分塔冷却器E-206、甲基萘塔塔底泵P-203A/B、甲基萘塔回流泵P-204A/B、甲 基萘塔再沸器E-204、甲基萘塔T-202、甲基萘塔塔回流罐V-202、甲基萘塔冷凝器E-205、 甲基萘冷却器E-207、重组分冷却器E-208、中间再沸器E-202、甲基萘塔后冷器E-209 组成。来自粗萘塔输送泵的物料进入中间馏分塔 T-201 塔中，进行减压精馏操作。中间馏 分塔采用强制循环的加热方式， 由中间馏分塔再沸器 E-201 提供

27、热量， 加热量由加热蒸 汽的流量控制。T-201塔中部设有中间再沸器 E-202回收部分T-202塔顶气相的热量以 补充T-201塔的热量供应，塔顶气相经中间馏分塔冷凝器 E-203冷凝后自流进入中间馏 分塔回流罐 V-201 后，大部分作为回流经中间馏分塔回流泵 P-202A/B 打回中间馏分塔， 少部分经中间馏分塔冷却器 E-206冷却后，采出做为中间馏分送入罐区。中间馏分塔塔 底液相经中间馏分塔塔底泵 P-201A/B 采出送入甲基萘塔 T-202。来自中间馏分塔塔底泵P-401A/B的物料进入甲基萘塔T-202塔中，进行减压精馏 操作。甲基萘塔采用强制循环的加热方式，由甲基萘塔再沸器E

28、-204提供热量，加热量由加热蒸汽的流量控制。塔顶气相一部分经甲基萘塔冷凝器 E-205冷凝后自流进入甲基 萘塔回流罐V-202,另一部分引入中间再沸器 E-202中冷凝后也自流进入甲基萘塔回流 罐V-202，凝液大部分作为回流经甲基萘塔回流泵P-204A/B打回甲基萘塔，少部分经甲基萘冷却器 E-207 冷却后，采出做为甲基萘产品送入罐区甲基萘储罐。 甲基萘塔塔底 液相经甲基萘塔塔底泵P-204A/B采出送入重组分冷却器 E-208冷却后进入罐区重组分 储罐。3工艺流程图5000吨/年甲基萘技术改造工艺流程图共 1张。见附图 KY09004-G1-1。四、原材料、辅助材料和公用工程规格及消耗

29、1 原料的组分规格该项目的原料主要来自齐隆公司正在运行的制萘装置的萘塔塔底油。 其组成情况如表所示：表3.2-2萘塔塔底油规格项目单位指标温度180压力MPaG0.25组成 (wt%)甲基萘前轻组分15甲基萘55甲基萘后重组分302.公用工程规格(1)蒸汽界区压力界区温度中压蒸汽1.5MPaG200 C高压蒸汽4.0MPaG250 C氮气界区压力0.6MPaG界区温度常温(3)仪表空气界区压力0.6MPaG界区温度常温JH露点-40C （0.5MPaG 压力下）(4)循环水上水回水界区压力0.45MPaG0.20MPaG界区温度32 C40 C污垢系数0.0003m2 K/W电频率50 0.5

30、HZ电压电压380V3. 原材料及辅助材料消耗原材料及辅助材料消耗见下表3.2-3:表3.2-3原材料及辅助材料消耗名称单位耗量备注原料萘塔塔底油104t /a1.2来自本厂制萘装置4公用工程消耗装置公用工程消耗见下表3.2-4：表3.2-4公用工程消耗表序 号项目单位小时耗量是否 连续备注正常最大1中压蒸汽1.5MPaGt0.250.3:连续高压蒸汽4.0MPaGt0.50.6连续2循环水t150180连续3压缩空气t30间断4电kWh60f连续5氮气Nm315间断五、产品规格表3.2-5 95的工业甲基萘指标名称指标甲基萘（a -甲基萘+ B甲基萘）不小于%95萘，不大于%(.5B -基萘

31、不小于%65第二节主要设备方案选择、设备概述1、本装置各单元设备的分类及数量本装置共有设备24台（套），其中静设备13台（套），转动机械及其它设备11台（套）。表3.2-6本装置各单元设备的分类及数量类别代号名称设备台数（台）T塔2E换热器9V容器2类别代号名称设备台数（台）小计13动设备P泵8J真空泵3合计242、选材要求本装置工艺介质为C9以上馏分，主要是重芳烃系列，腐蚀性一般，因而静设备材质多选用碳钢。2个塔的塔体采用碳钢，内件采用不锈钢。二、采用的标准规范压力容器安全技术监察规程（1999年版）钢制压力容器GB150-1998钢制焊接常压容器JB/T4735-1997钢制管壳式换热器G

32、B151-1999钢制塔式容器JB4710-1992塔器设计技术规定HG20652-1998钢制化工容器设计基础规定HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998三、主要设备主要设备是2个塔，中间馏分塔尺寸 1200X 40000mm,操作压力58kpa（绝压）， 操作温度117168C ;甲基萘塔 1600X 45000mm，操作压力 2030kpa,操作温度 118216C ;精馏塔是本装置的关键设备，在设备设计上需采用分

33、离效率高、压降低并 具有较高的通量的填料做为精馏塔的分离元件，从而有效地降低塔高，为保证精馏塔中液体均匀分布，塔内应设多段填料，段间安装液体收集、分布器。甲基萘塔采用填料- 浮阀复合塔，采用导向浮阀。表3.2-7甲基萘技术改造主要工艺设备规格表序 号设备名称规格介质名称操作条件数量材质备注温度C压力Kpa(A)-一一容器1中间馏分塔回流罐卧式， 1200X 3200中间馏分油12051碳钢2甲基萘塔回流罐式， 1400 X 3400甲基萘180101碳钢”小计2-二二塔1中间馏分塔 1200 X 40000萘、甲萘中间馏分顶：11751碳钢内件为 不锈钢釜：16882甲基萘塔 1000 X 4

34、1000甲基萘、重组分顶：179201碳钢内件为 不锈钢釜：21630小计2换热器1中间馏分再沸器2BEM88m2，800X 2500壳程水蒸气19815001碳钢管程塔釜液177/17810碳钢2中间再沸器BEM69m2，800X 2000壳程甲基萘塔顶气175/168201碳钢管程中间馏分塔侧线液133/1495碳钢3中间馏分塔冷凝器AES125m2，800 X 4500壳程中间馏分油119/8051碳钢1管程循环水30/40500碳钢4甲基萘塔再沸器BEM140m2, 1000X 2500壳程水蒸气25040001碳钢管程甲基萘塔釜液175/19830碳钢5甲基萘塔冷凝器2AES70m，

35、600 X 4500壳程甲基萘油158/120201碳钢管程循环水30/40500碳钢序 号设备名称规格介质名称操作条件数量材质备注温度C压力Kpa(A)6中间馏分塔冷却器AES5m2, 325 X 3000壳程中间馏分油150/505301碳钢管程循环水30/40500碳钢7甲基萘冷却器AES15 m2，325 X 4500壳程甲基萘158/805401碳钢管程循环水30/40500碳钢8重组分冷却器AES25m2，400 X 4500壳程原料油40/462501碳钢管程蒸汽180/80360碳钢9甲基萘塔后冷器2AES60 m，700 X 3000壳程甲基萘118/80201碳钢管程循环水

36、30/40500碳钢小计9序 号设备名称介质名称压力操作 温度C小时 耗电kW数量材质备注入口kPaA出口kPaG流量3(m3/h)扬程(m)四泵1中间馏分塔底油中间馏分塔底油830016825325.52CS无泄漏泵:2中间馏分塔回流泵中间馏分5500997.5525.52CS无泄漏泵3甲基萘塔塔底泵重油303202165032112CS无泄漏泵4甲基萘塔回流泵甲基萘油203001707.5325.52CS无泄漏泵5中间馏分塔真空泵中间馏分560102CS干式泵 两开一备6甲基萘塔真空泵甲基萘20608.51CS小计4611第三节 自动化与信息控制系统一、生产过程自动化水平本此改造项目中主要

37、为两塔减压精馏。物料为重芳烃，易燃，属火灾危险性区域。 为保证生产装置的安全、 可靠和稳定运行， 要求选用的仪表具有可靠、 稳定和防爆的性 能，自动化控制系统具有高可靠性和先进性。 本项目的生产装置为连续生产装置， 设备 台数和控制参数较多，自控水平要求较高，拟采用过程控制系统（即 DCS 控制系统） 对工艺控制参数进行检测和控制， 自控系统设中央控制室， 工艺过程的操作、 监视和控 制过程通过设在控制室内的 PLC 完成，这样保证装置安全、平稳、长周期运转、提高 自控系统的可靠性，确保安全生产。本设计依据工艺装置的规模、 工艺流程特点及操作要求， 结合本行业计算机应用的 成功经验， 并考虑国

38、内外新型仪表的发展和实际应用， 设置了较完善的检测、 自动控制 系统及必要的信号联锁保护系统，确定采用 DCS 系统及智能电动仪表对生产过程进行 监控。本工程自控水平依下列原则确定：1、工艺过程影响较大，需随时监控的参数设自动调节；2、需要经常了解其变化趋势的参数设记录；3、对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；4、对可能影响生产及安全的参数设报警或联锁；5、对要求计量或经济核算的参数设积算； 根据本装置生产过程的特点及厂方要求，本工程采用控制室集中监控的控制方案。设置一个控制室，并附有相应的机柜、软 /硬件维护、空调及更衣室等附属设施（基本 采用原有设置）。二、控制、检测仪表选型原则

39、本装置处理的物料属易燃、 易爆物质， 现场为防爆区域， 所以本装置所有进出现场 的模拟信号按本质安全系统设计， 配装相应的安全栅。 对所有进出现场的脉冲信号、 开 关量信号在满足隔爆等级的情况下一律按隔爆型现场仪表设计。建议的仪表选型如下：1、本装置采用DCS系统，设一个中央控制室，室内仪表采用 DCS控制，现场仪 表采用国产智能仪表。2、流量仪表装置区内简单流量计量可选用差压流量计或涡街流量计，节流装置计算和加工按ISO5167标准执行，为保证加工精度及安装准确，减少检测误差可选用厂家定型产品。3、温度仪表集中温度检测选用防爆热电阻（偶） ，就地温度检测选用双金属温度计。4、压力仪表 集中压

40、力检测选用压力变送器，就地压力检测选用弹簧管压力表和隔膜压力表。5、液位仪表 集中液位检测选用法兰液位变送器，就地液位检测选用磁翻转液位计。6、自控阀 调节阀可选用单座或双座气动薄膜调节阀加电 /气阀门定位器。7、可燃气体报警器选用公安部门指定产品。 所有现场仪表应满足现场设计要求，为全天候仪表。三、控制室及机柜室（一）中央控制室 利用原控制室，对生产过程进行监视和操作。（二）机柜室 （RR） 根据装置情况新建机柜室。四、安全技术措施严格按防爆区域划分，正确选用防爆仪表。铂电阻、可燃气体检测器选用隔爆型； 变送器、调节阀选用本安型。本安仪表的最低防爆等级为Ex-iallCT4，隔爆仪表的最低防

41、爆等级为 Ex-dIIBT4。根据有关规定， 在新装置中设置可燃和有毒气体检测器， 信号接入控制室可燃和有 毒气体系统。在装置发生可燃、有毒气体泄漏时，在控制系统上发出报警，使操作人员 及时了解装置的潜在危险，采取必要措施。五、动力供应（ 一 ） 仪表电源自控仪表采用220V、50Hz交流电供电，设计中应根据实际电力稳定情况考虑是否 采用不间断电源（UPS）供电（维持时间30分钟）。（二）仪表气源本装置的仪表控制阀，全部采用气动执行机构。仪表空气用量约为12Nm3/h,气源 压力为 0.6MPa （g）。仪表空气要求不含有腐蚀性和有毒气体，除油、除水、除尘。净化后的气体中尘粒 的直径不得大于3

42、m，含尘量应小于1mg/m3,含油量不得大于1ppm（wt）。（三）仪表选型本装置共有控制回路14个，其中温度控制回路4个，流量控制回路6个，液位控 制回路4个。记录指示点43个，其中温度记录点17个，压力记录点14个，流量记录 点8个，液位记录点4个。现场测量点31个，温度计13个，压力表14个，现场液位 计4个。六、设备成套供货仪表范围(1)专利成套设备的特殊测量仪表及控制系统随机泵供货的一次仪表、接线箱和专用二次仪表随机泵供货的PLC系统（具有与DCS通信功能） 七、设计标准规范规定石油化工装置基础工程设计内容规定SHSG-033-2003过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB/T

43、 2625-1981石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-1999石油化工控制室和自动分析室设计规范SH 3006-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999石油化工仪表接地设计规范SH/T 3081-2003石油化工仪表供电设计规范SH/T 3082-2003石油化工分散控制系统设计规范SH/T 3092-1999石油化工安全仪表糸统设计规范SH/T3018-2003石油化工仪表供气设计规范SH3020-2001石油化工仪表安装设计规范SH/T3104-2000第三章 建厂地区条件和厂址选择第一节 建设条件一、建厂位置齐隆公 司制萘装置位于山东省 x

44、x 市 xx 区冯北路，北依胶济铁路及济青高速公路， 与 xx 公司 80 万吨/ 年乙烯装置相距仅 500米，交通便利。自然条件66%81%56%101.09kPa102.12kPa99.78kPa103.97kPa98.13kPa1 、气温年平均气温12.9C绝对最高气温41.2C绝对最低气温-22.5C最热月（七月）日最高气温平均值31.1C最冷月（一月）日最低气温平均值-8.4C2、安装在室外的结构钢的设计温度-10.5 C3、空气湿度 年平均相对湿度 月平均最大相对湿度 月平均最小相对湿度4、大气压力 年平均气压 月平均最大气压 月平均最小气压 极端最高气压 极端最低气压5、降雨量年

45、平均降雨量628mm日最大降雨量117mm十分钟最大降雨量最大年降雨总量6雪最大积雪深度雪荷载7、风23mm1119mm270mm0.3kPa瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s风荷载（地面以上10米处）年平均风速年主导风向夏季主导风向冬季主导风向8、最大冻土深度9、雷暴日数年平均日数全年最多日数0.4kPa2.9m/sSSW(S-SSW(SSW(0.55m(3143南西南）南到南西南） 南西南） 地面以下）天天十分钟平均最大风速（地面以上10米处）24.3m/s11、土壤电阻率2.12、地温（地面以下80cm处）10、日照（时数%）日照时数见表3-3-1 o表3-3-1日照时数月份12

46、34567时数176.3175.1220.1224.9274.6260.1211.7%57575957635948月份89101112全年时数215.5217.6215.2193.31762560.4%5259626359585X 102欧姆米最热月平均温度 （八月）24.5三、地理水文xx乙烯工业区位于丘陵与平原交界地段，地貌形成年代和沉积环境与淄河川级阶 地相一致，因地面流水的冲刷作用，阶梯残缺，南部丘陵坡度较缓，场地南高北低平均 坡度约3.54%,东西向自然坡度比较缓和，地形坡度小于崖层倾角，无顺层滑动的 可能，在现有自然条件下，边坡稳定，无威胁场区安去的不良地质现象。根据甲方提供的地质

47、报告，地质构造分述如下：粉质粘土 （地基承载力特征值 fak=160Kpa）粘土（ fak=180Kpa）粘土碎石层（ fa=200Kpa）土壤电阻率 2.5 X 1 05欧姆米地下水位：地面以下30m深处根据 xx 公司安监处关于执行中国地震烈度区划图 （1990） 的通知，地震基本烈 度为七度，丙类建 （构）筑物按七度设防。乙 1 类建（构）筑物按八度采取抗震措施；乙 2 类建（构）筑物按七度设防， 但应采用抗震性能较好的结构体系； 丁类建（构）筑物按六度 采取抗震措施。四、外部交通运输状况项目建设地点在xx化工股份有限公司界区内，齐隆公司坐落在山东省xx市xx区冯北路，北依胶济铁路及济青

48、高速公路，东邻 xx 公司乙烯装置，物流交通畅达，共用 工程条件便利。五、社会经济山东省地处黄河下游，黄海、渤海之滨，其物产丰富，工业生产发达，拥有机械制 造、石油化工、轻纺、汽车制造等重要工业门类。山东省又是我国的农业大省之一，盛 产小麦、玉米、棉花、花生、烤烟、水果等，有江北粮库和温带水果之乡的美称，其农 业总产值居于全国各省区前列。2007 年， xx 市经济保持平稳较快发展，各项改革全面深化，结构调整绩效显著， 经济活力明显增强， 社会事业全面进步， 城乡居民生活水平继续提高， 经济社会实现了 又好又快发展。国民经济综合实力进一步增强。初步核算，全年地区生产总值实现1945.02 亿元

49、，按可比价格计算，比上年增长 16.0%。其中，第一产业增加值 74.38 亿 元，增长 6.6%；第二产业增加值 1256.39 亿元，增长 15.4%；第三产业增加值 614.25 亿元，增长 18.5%。三次产业构成比由上年的 3.8： 65.6： 30.6 调整为 3.8： 64.6： 31.6。非公有制经济蓬勃发展。全年非公有制经济完成增加值 1216.02 亿元，比上年增长18.0%,非公有制经济增加值占 GDP的比重达62.5%,同比提高3.4个百分点。截至年 底，全市个体工商业户发展到 86579户，增长 14.73%，注册资本金 21亿元，增长 14.59%； 私营企业 25

50、235家，增长 5.52%，注册资本金 443亿元，增长 23.21%。招商引资进一步巩固和发展。 全年实际到位外来投资 168.4 亿元，比上年增长 9.4%。 其中，工业类项目引进外来投资 129.4 亿元，占全部外来投资的 76.8%；服务业类项目 引进外来投资 37.7 亿元，占全部外来投资的 22.4%。六、公用工程状况新增装置所需循环水和电来自制萘车间；高压蒸汽来自 xx 蒸汽管网，低压蒸汽自 制萘车间蒸汽管线接支管引至新增装置。 各项供应量充足，完全可以满足本次改造所需。 该厂周围通信条件良好。第二节 厂址选择厂址紧靠xx乙烯厂，位于xx乙烯工业区内，厂址合理。本项目是在原制萘装置的 基础上进行改造，新加装置位于原制萘装置车间。选择该场地作为本项目建设地点的优 点为：(1) 厂区内各项