脱硝改造工程招标文件技术部分(SNCR)讲解

1、中煤平朔2X600MW级CFB示范电厂工程锅炉招标文件技术部分附件14炉内SNC烟气脱硝装置技术规范书第一章技术规范i总则采用选择性非催化还原法（SNCR ）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR ）、处理100%烟气量条件下，保证锅炉岀口烟气中NOx排放浓度100 mg/Nm 3 （干烟气，6%含氧量）。供方应提供选择性非催化还原法（SNCR ）脱硝装置2年以上成功运行的业绩。其余技术要求及资料见附件1。1.1液氨分析资料脱硝系统用的反应剂为液氨，其品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标的要求，如下表：液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%99.6残留物含量%

2、0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg密度kg/L0.6625 C时沸点C标准大气压压力Mpa1.61.2标准和规范脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符 合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准； 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认； 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。供方应在阶段提交脱硝工程设计、制造

3、、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采 用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经需方确认。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。1.3 性能保证1.3.1性能保证脱硝系统装置性能保证值应由供方保证，主要如下（空岀部分由供方填岀具体数据）：131.1锅炉岀口 NOx排放浓度、氨的逃逸率1）在下列条件下，对锅炉岀口NOx排放浓度同时进行考核。脱硝装置在性能考核试验时的锅炉岀口NOx排放浓度100 mg/Nm 3 （干烟气，6%含氧量），氨的逃逸小于8mg/m 3 （标准状态，干基、过剩空气系数1.4）；氨的逃逸率是指在锅炉岀口的氨的浓度。2）供方应提供 NOx浓度

4、的修正曲线。1.3.1.2脱硝装置可用率从首次喷氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。脱硝装置的可用率定义：可用率=A - B -C - D 100%AA :脱硝装置统计期间可运行小时数。B:若相关的发电单元处于运行状态，SNCR装置本应正常运行时，SNCR装置不能运行的小时数。C:锅炉岀口烟气中 NOx排放浓度三100 mg/Nm 3 （干烟气，6%含氧量）时，SNCR装置的运行小时数。D: SNCR装置没有达到氨的逃逸小于8mg/m3 （标准状态，干基、过剩空气系数1.4）要求时的运行小时数。1.3.1.3氨耗量在BMCR至30% BMCR负

5、荷时，供方应保证系统氨耗量。供方应提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。1.3.1.4其它消耗（如有）供方应保证在 BMCR工况，以下消耗品的值，此消耗值应为性能考核期间48小时的平均值。a)纯氨蒸发用蒸汽t/hb)电耗kWc)耗水量t/hd)氮气耗量3Nm /he)压缩空气耗量3Nm 3/h1.3.2质保期质保期1年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。133对锅炉运行的影响加装脱硝系统后，供方应根据自己的经验，在投标阶段提岀脱硝装置对锅炉效率、锅炉空预器设计、制造和运行的影响分析以及空预器应采取防堵、防腐等处理措施并做专题说明。加装SNCR以后对锅炉的影响提供书面说明。1.3.4供方性能

6、保证条件、考核办法的补充说明供方应提供氨的逃逸率的定义、并对性能保证条件的考核标准和方法进行补充说明，考核标准和方法应包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。2技术要求2.1 总的技术要求2.1.1对脱硝装置的总体要求脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；所有的设备和材料应是全新的；高的可利用率；运行费用最少；观察、监视、维护简单；运行人员数量最少；确保人员和设备安全；节省能源、水和原材料；脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0,不允许烟气泄漏到大气中。脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作且其进度应

7、服从主机系统的进度要求， 供方应提交的调试计划应与主机调试计划相匹配。脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；在本技术规范书中关于各系统的配置和布置等是需方的基本要求，仅供供方设计参考，并不免除供方应对系统设计和布置等所负的责任。2.1.2 对电气、仪表和控制系统的要求电源：交流电源供电电压：380V三相四线制、220V。直流电源供电电压：110V。随脱硝配供的控制装置

8、应和整个电厂控制系统设计相协调，并满足整个电厂控制系统的接口要求。2.1.3材料所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、 压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应 力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料应与需方认可的标准一致。系统设备的防腐条件原则上由供方推荐，需方确认。接触氨的设备及部件不应采用铜材。2.1.4对通风、空调的要求供方应提岀脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。2.1.5 安全与防火要求供方应采取所有必需的措施，以确保安全运行。氨系统的设计必须满足中国的有

9、关安全法规。2.1.6保温、油漆、色彩本工程所在地冬季气候寒冷，设备应尽量室内布置，室外布置的设备、管道应防冻保温。供方应根据需方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件（图纸和说明），并由需方确认。供方保证所有隔热表面最大温度当环境27C时，表面最大温度保证不大于25 C加环境温度。设备应采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底二面，具体方案和供货商需需方认 可。底漆涂刷在供方制造厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，由供方提供底漆需 方在现场完成，面漆由需方在现场涂刷。脱硝系统的色彩应与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交需方确认。2.1.7 噪音脱硝装置区

10、域环境噪声满足GB12348-1990工业企业厂界噪声标准H类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超岀标准，应配备隔音 措施。2.2脱硝工艺系统2.2.1技术要求供方应根据本技术规范书要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及 规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。脱硝装置必须满足如下运行特性：（1） 应能适应锅炉30%BMCR 工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的 负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能

11、投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能 有任何干扰。（2）整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运 行监控和事故处理应实现完全自动化(3) 在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安 负荷清单。(4) 对于容易损耗、磨损或岀现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也 应设计成易于更换、检修和维护。(5 )箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台和检修照明设施。(6 )所有设备和管道，在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热

12、应力和机械 应力。(7) 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢 材连接时应采取适当的措施，并征得需方同意。(8) 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。(9) 所有电动机的冷却方式不采用水冷却。2.2.2脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括：(1) 脱硝工艺采用 SNCR法。(2) 锅炉岀口烟气中 NOx排放浓度100 mg/Nm 3 (干烟气，6 %含氧量)。(4)还原剂采用液氨。(6 )脱硝设备年利用小时按6000小时考虑，投运时间按7600小时考虑。(7 )脱硝装置可用率不小于98%。(8) 脱硝系统对锅炉效率的影

13、响小于0.5%。(9) 装置服务寿命为 30年。2.2.3脱硝装置主要布置原则根据中煤平朔2X 600MW级CFB示范电厂工程厂区总平面布置的规划，氨储存供应系统布置区域 在厂区南面。氨储存供应系统的气氨通过厂区气氨管道送至锅炉区域，经流量控制系统和喷氨系统将气 氨喷入锅炉内，因此流量控制系统和喷氨系统布置在锅炉区域。厂区气氨管道沿综合管架布置。供方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分 界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架 空管道净空高度为 5.5米，次要道路为 4.5m,室内管道支架梁底部通道处

14、净空高度为2.2米。管线及管沟引岀位置和标高须经需方认可或协商确定。2.3氨储存供应系统2.3.1系统概述本工程采用液氨来制备脱硝剂。氨储存供应系统包括液氨的储存和气氨的制备两个部分，系统内主要设备包括有液氨卸料压缩机、 储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使 用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，液氨在液氨蒸发 槽内蒸发为氨气，经压力调节阀控制到一定压力后进入氨气缓冲槽，然后通过压缩空气喷射进入锅炉 氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂 处理。液氨的储

15、罐和氨站的设计必须满足国家对此类危险品罐区的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性， 在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准 设计制造外，要特别注意选用合适的材料。供方所设计的氨储存供应系统中：氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可 靠；存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防 雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必须满足 抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统； 系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸

16、发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，防止泄 漏氨气和空气混合发生爆炸。氨储存供应系统应配有良好的控制系统。2.3.2主要设备此处只对一种系统做描述，但不排除其他制备方法，供方可以在文件中加以说明。（1）卸氨压缩机选择的卸氨压缩机应能满足各种条件下的要求。卸氨压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽 车的液氨推挤入液氨储罐中。供方在选择压缩机排气量时，要考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸 车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。（2 ）液氨储罐液氨储罐容量应按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时，两台炉连续运行 57天的消耗量考虑。储罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急

17、关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储 罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内 温度或压力高时报警。储罐应有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度 过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气 进行吸收，控制氨气污染。（3）液氨供料泵液氨进入蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应。鉴于本 工程冬季气温较低，在冬季运行时采用液氨泵供应，液氨泵应选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间 断供应，氨泵应采用一用一备。（4）液氨蒸发器蒸发器使进入的液氨被

18、加热后产生气态氨，液氨蒸发所需要的热量采用电加热器（或蒸汽加热） 来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液 氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度 及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发器应按照在BMCR工况下2X100 %容量设计。（5）氨气缓冲槽从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉脱硝系统。液氨缓冲槽应能为SNCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也应设置有安全阀保护设备。(6) 氨气稀释槽

19、氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位应由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧 进水。液氨系统各排放处所排岀的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释 槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。(7) 氨气泄漏检测器氨储存供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器 测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异 常情况发生。电厂氨储存供应系统应采取措施与周围系统作适当隔离。供方应说明氨气泄漏检测器的数 量及其布置位置。(8) 排放系统供方应在氨储存供应区设有排放系统，使氨储存供应系统的氨

20、排放管路为一个封闭系统，将经由氨 气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。(9) 氮气吹扫系统氨储存供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全 问题。基于此方面的考虑，供方应在本系统的卸氨压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽等都应备 有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮 气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。2.4流量控制系统在气氨与稀释空气混合前设置气氨流量控制系统，该系统应根据SNCR脱硝工艺系统的需要，通过控制系统给定的信号控制调节阀门的开度，从而达到调节氨供

21、应量的目的。流量控制系统主要由气氨 调节阀、仪表以及管道等组成。2.5稀释风系统(1稀释风机喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应按每台炉两台100 %容量(一用一备)设置，风机布置应尽量靠近脱硝装置。(2) 氨/空气混合器每台锅炉设置一台氨/空气混合器，用于稀释空气与氨气的充分混合。混合后的混合气体再送入喷 氨系统中。2.6喷氨系统本系统主要由管路系统和墙式喷射器组成，布置在锅炉平台上。喷氨装置位于锅炉分离器入口处，供方应根据本工程运行需要对喷氨系统进行分区，每个旋风分离器对应1个区域，并对

22、每个喷射区域的氨注入进行分别控制。供方提供每个区域设置墙式喷射器的数量。2.7检修、起吊设施供方应设计SNCR装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施（吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等，并且提交需方确认。除本技术规范书中已明确要设置的检修、起吊设施外，在超过1000kg重的装置处必须设置检修的起重机或电动葫芦，以便于将设备移到适宜运输的设施上。因此，在需要检修和更换的地方，供方应提 供起重机或电动葫芦。供货范围之内的组件和部件，例如风机和电机配件、大型阀门等，进行经常性和例行的修理和维护 的地方，安装合适的起重机和葫芦以及设置检修电源。电动葫

23、芦和起吊设备，分别安装于工字轨道上或桥式轨道上。提升设备在负载下挠度变形应低于允许的最小值。提升装置包括快速和慢速控制。可移动手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和最高提升高度5m的情况，在使用所有可移动手动链式葫芦的地方提供永久性固定的轨道，并需需方确认。在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，应配备特殊装置。 必须为每台设施提交一份供确认的清册，说明数量、型号、额定起重量和使用材料的强度特性。2.8平台和扶梯2.8.1 概述喷氨装置位于锅炉分离器入口处，供方应设置其日常检修、维护用平台。供方应设计氨储存供应系统区域的照明、检修和维护平台，使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考虑系统与设备的

24、热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。2.8.2 净空和尺寸平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于 1.0m。除非另外指岀，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。2.8.3 平台及格栅如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的

25、螺钉固定，不 允许采用螺钉夹固定。用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m 2设计，其他结构按 2kN/m 2的荷载设计。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起 镀层脱落和断裂，不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。2.8.4 栏杆所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，应不小于:1050mm平台和通道20m标高及以上的平台和通道1200mm楼梯900mm栏杆支撑杆间的距离

26、为800mm- 1000 mm34mm每米栏杆抵挡的水平推力不小于3000kN支撑杆不能固定在踢脚板上 栏杆的最小外径2.8.5 扶梯用于SNCR装置设备运行和维护的扶梯,由供方设计。直爬梯的设置应征求需方同意。扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过60的斜角不能采用。2.8.6 钢爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度2500mm ），必须配备保护圈。2.9仪表和控制系统 2.9.1技术要求 2.9.1.1无论本技术规范书中是否作岀了详细规定，供方都应设计并提供能够满足整个脱硝系统设备安 全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的仪表

27、 和控制装置。供方应负责脱硝系统范围内仪表控制设备的系统设计及安装设计，并负责范围内的仪表、 控制设备、材料与备品备件供货，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。2.9.1.2脱硝系统控制方式按 SNCR区域纳入到机组 DCS系统进行控制，脱硝剂制备及贮存区采用DCS远程I/O站，通过冗余通讯网络接入机组DCS公用网络，就地不设操作员站。运行人员直接通过控制室中单元机组 DCS操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控以及远方操作。DCS由需方自行提供，脱硝的整体设计由供方负责。脱硝工艺系统范围内所有现场仪表设备的设计及供货由供方负责，SNCR系统的I/O清单，设计及运行说明

28、、控制逻辑图及SAMA图等的设计由供方负责提供。供方应向单元机组DCS供货商提供在单元机组DCS操作员站上完成脱硝控制功能所需的全套资料、数据，并有责任给予必要的配合，并参加单元机组就地箱柜端子排上。DCS有关联络会。SNCR区域就地箱柜与 DCS的接口在供方提供的2.9.1.3脱硝剂制备及贮存区采用DCS远程I/O柜放置在就地，由供方考虑布置位置，其布置条件在施工图设计联络会上确定。脱硝剂制备及贮存区的DCS接口设计（包括I/O清单，端子接线表、电缆清册、设计及运行说明、控制逻辑图及SAMA图等的设计）由供方负责提供。2.9.1.4脱硝系统范围仪表及控制设备所需的仪表阀门、仪表导管及安装附件

29、均由供方提供，仪表阀门及仪表导管一般情况下采用不锈钢材质，对于某些腐蚀性较强的介质，应采用适合的耐腐蚀材料。脱硝剂制备及贮存区供货范围内设备间的电缆由供方提供，就地仪表设备、就地接线盒、电控柜到DCS柜的 所有电缆包括电力电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿导线由供方提供。脱硝剂制备及贮存区内的电缆桥架均由供方提供，与需方电缆桥架接口在脱硝剂制备及贮存区外1米处。291.5脱硝系统范围内所有仪表、电控箱柜、接线盒、气动阀门气管路等均由供方提供。2.9.1.6脱硝剂制备区配置的仪表、控制装置、电气设备等应符合我国相关的规定，选用防爆型产品。2.9.2 主要设备2.9.2.1总的要求2.9.2.1

30、.1脱硝系统范围所有仪表和控制设备应具备在两个电厂控制系统运行两年以上成熟经验的资格， 不得选用没有成熟使用业绩的仪表和控制设备。2.9.2.1.2系统检测仪表的配置应根据本技术规范书的要求和实际工艺系统要求并经需方审查确认。2.9.2.1.3本工程不采用气动基地式调节（自力式调节除外），自动调节在DCS中完成。2.9.2.1.4所有模拟量接口信号为420mADC，二线制，开关量信号为无源干接点，无公共端，接点容量为 220VAC 3A、110VDC 3A。2.9.2.1.5需方提供的气源压力为0.50.8MPa。供方提供的每个气动设备均应配管接头及过滤减压阀。2.9.2.1.6供方配供的用于

31、信号远传的压力、差压、流量、液位等变送器采用进口智能式二线制变送器，24VDC工作电源，带就地液晶表头，带HART协议，精度至少达到0.075级，带负载能力至少为500 Q ,外壳防护等达到IP65标准。变送器选用HOLLEYWELL 、罗斯蒙特3051、EJA产品产品，最终由招标方根据工程统一要求确定而不发生商务变化。2.9.2.1.7供方配供的用于信号远传的压力、差压、流量、液位等变送器采用进口智能式二线制变送器，24VDC工作电源，带就地液晶表头，带HART协议，精度至少达到0.075级，带负载能力至少为500 Q ,外壳防护等达到IP65标准。变送器选用HOLLEYWELL 、罗斯蒙特

32、3051、EJA产品产品，最终由招标方根据工程统一要求确定而不发生商务变化。2.9.2.2 仪表2.9.2.2.1所有控制仪表及设备应具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，应满足系统控制功能的 要求。2.9.222所有控制仪表及设备应满足电厂工艺要求，其设备选型经需方确认后生效。2.9.223供方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。例如：.压力和差压：Pa（帕） .温度：C （摄氏度）.流量:t/h （吨/小时）、Nm3/h （立方米/小时）2.9.2.2.4检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度应为0.075级，分析仪表不低于ppb

33、级。2.9.2.2.5分析仪表采用进口产品，带HART协议。供方应在投标书中详细说明SNCR分析仪表的配置情况，包括名称、数量、规格等。供货商应与锅炉厂配合并提岀开孔、设置检测装置安装平台的要求。29226供方负责提供用于脱硝控制设备专用的、特殊的实验设备（如果有）。在文件中，应开列设备清单及单独报价（报价不列入总价），供业主选择。2.923控制盘、台、柜29231供方提供的仪表盘和电磁阀箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、 防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符 合IP54标准（对于室内安装）和IP56（对于室外安装）

34、或相应的标准。2.9.2.3.2盘、台、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧岀现 的螺栓头，整个外表面端正光滑。2.9.2.3.3盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。2.9.2.3.4所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。2.9.2.3.5盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内 仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。2.9.2.3.6墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。2.9.2.3.7对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和

35、标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。2.9.2.3.8供方提供的盘、台、柜其色标由需方确认。2.9.2.4控制装置技术要求供方提供脱硝系统的控制逻辑、控制说明及I/O清单，所有设备的电源容量要求。对于部分辅机或系统，供方提供的就地控制装置应具有足够的防护等级（IP56）和保护措施，以保证在恶劣环境下和无空调环境下设备正常工作。2.9.2.4.1 电磁阀电源等级为220VAC，50Hz。2.9.2.4.2 SNCR系统所有至DCS的信号应接至就地箱柜的端子排，供方负责设计此部分电缆，屏蔽电缆的屏蔽层（包括分屏和总屏）应分别接至独自的端子上，并通过至就地箱柜DCS的屏蔽电缆并转接

36、至DCS，以保证信号在整个传输路径中的屏蔽完整性，以及在DCS侧的单侧接地。2.9.2.5就地设备2.9.2.5.1就地设备设计应考虑以下原则：（1）工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表。（2）系统中的调节阀应装设开度位置传感器；用于二位控制（ON-OFF）的阀门开关方向各应装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关，对于可调电动阀门还应设位置传感器。（3）就地设备、装置与 DCS的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为420mA DC或热电偶（阻），开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。（4）对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，应提供三重测量配置，做3取2

37、。（5）对某些参数，不同点的测量值存在差异时，应采取多点测量方式。（6）仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用对于脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处 理和经济核算的要求。(7) 就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构。(8) 在工艺过程上需要测量开关量信号时应采用进口产逻辑开关。(9) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质应与工质相适应，不得岀现腐蚀或污染的现象。(10) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输岀420mA信号。(11) 所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其

38、防护等级至少应为IP56，并能防止灰尘的进入。2.925.2温度测量：热电偶应选用不锈钢保护套管，采用双支热电偶。热电偶全部采用铠装式，并承诺采用K分度热电偶。对于烟气测量，测温元件应为防磨型。对于腐蚀性较强的介质，保护套管应采用相适应的材质。热电阻应采用铂热电阻(分度号Pt100，三线制)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻及热电偶其引岀线应有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计应根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。试验测点应预留。测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也应安装插座并有保护盖

39、。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于士1.5%，表盘尺寸为150,双金属温度计采用可抽芯万向型。必要时应为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。供方提供的所有测温元件承诺采用双支绝缘铠装芯型，其中一个通常供需方使用。如果两只测温元件均被供方所使用(包括性能试验测点)，则承诺增加测温元件供需方使用。2.9.2.5.3压力/差压测量(1) 系统监视与控制用回路的输入压力和差压，应采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。(2) 就地安装的压力计也应提供仪表阀门。(3) 所有压力/差压测量应根据被测介质的参

40、数提供以下部件：一次隔离门，二次门与平衡阀。用于清洁压力管道的排污阀。(4) 阀门应为焊接式或外螺纹连接，阀体采用不锈钢。(5) 所有变送器应就近集中安装在测点附近的仪表保护箱内。(6) 所有压力/差压变送器的管接头应采用英制螺纹(1/2NPT或1/4NPT)转为公制螺纹(M20 X1.5)，以便于维护与检修。(7) 应为所有烟气压力变送器和压力计提供干燥，纯净的吹扫空气。并提供防堵风压取样装置。(8) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器应考虑静压头对测量值的影响。(9) 差压型变送器应能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。(10) 就地压力表应设置在容易观察的位置，或成组安装在就地

41、表盘上。压力表应有防腐、防湿和 防尘护罩。刻度盘直径为 150毫米。接头为 M20 X 1.5mm。要求就地压力表计的精度至少为满量程的士1.5%。2.925.4流量测量：(1) 用于远传的流量测量传感器应带有420mADC两线制信号输岀，带HART协议。(2) 采用节流方式测量流量时，应采用环室取样方式。应带有引岀管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度应符合规定。(3) 介质流向应用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。(4) 一个节流装置上安装 2个或以上变送器时，取样孔的对数应与之相适应。(5) 必要时应对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。(6) 流量测量孔板、喷嘴和测点

42、位置的安装应根据其所在管路的规范要求确定。(7) 必要时各种流量计应有就地指示。(8) 差压型变送器承诺具有过压保护能力以防止单侧超压而造成损坏。(19)整套装置在交货时承诺有相应的流量计算书和校验记录。2.9.2.5.5料位，液位测量：用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器应具有420mADC信号输岀。料位测量取样位置和测量装置的安装位置应具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容 器内液体波动、料仓内灰尘等的影响。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。箱体或筒仓内料液位测量：应采用合适的测量方式，以保证其测量的可靠性与精确性。就地液位测量，要求采用磁翻板液位计

43、，不得采用玻璃管液位计。2.9.2.5.6执行机构:供方根据工艺要求选用合适的执行机构。供方将负责所有执行机构的供货，以及就地操作和维护执 行机构所需的楼梯、平台等的设计和供货。(1) 供方提供的电动/气动执行机构，力矩的富裕量应大于1.2倍。(2) 供方提供的电动阀门均应相应配供电动驱动装置。电动驱动装置应采用智能一体化产品，即配 功率控制组件，接触器等元件与电驱动装置一体化安装，需方仅提供电源及控制信号。配供开、关位置限位开关，分别有常开/常闭接点各2对，并提供阀门远传故障综合信号、阀门过力矩信号、阀门远方/就地操作切换开关信号，以上信号均要求为无源干接点信号。阀位反馈信号(仅对于中间位置

44、可调阀门 有)：420mADC，带负载能力 600 Q。电源380VAC,50HZ三相四线电源，防护等级IP65。国产电动 阀门电动驱动装置选用上自十一厂或扬州电力修造厂引进技术产品。进口电动阀门电动驱动装置选用英国Rotork IQ、美国Limitorque、德国SIPOS FLASH5产品，最终由招标方根据工程统一要求确定而不 发生商务变化。（3）供方提供的电动调节型阀门（挡板）均应配供调节型电动执行器，采用进口智能一体化产品，输入信号/反馈信号：420mADC，二线制，带 HART协议。配供开、关位置限位开关，分别有常开/常闭接点各2对，并提供阀门远传故障综合信号、阀门远方/就地操作切换

45、开关信号，以上信号均要求为无源干接点信号。电源380VAC,50HZ三相四线电源，防护等级IP65。选用英国 Rotork IQM、美国Limitorque、德国SIPOS FLASH5产品，最终由招标方根据工程统一要求确定而不发生商务变化。（4）供方提供的调节型气动阀门（挡板）均应配供的调节型气动执行器，采用进口智能型产品，选用STI、ABB、FISHER产品，最终由需方根据工程统一要求确定而不发生商务变化。接受420mA的电信号，并反馈 420mA的信号，二线制，带 HART协议。配开、关方向终端限位开关（干接点）， 分别有常开/常闭接点各1对。气动调节执行器配供电 /气转换器、定位器、保

46、位阀、位置发送器、减压 过滤器，气源管接头等全套附件，与气动阀一体化安装，防护等级IP65。对于需要快开或快关的气动调节阀若配供电磁阀，则电磁阀与气动阀一体化安装。电磁阀采用ASCO产品，电源为 220VAC，50HZ。招标方提供的气源压力为0.50.8MPa。供方提供的开关型气动执行机构采用优质产品，双（单）电控型式，所配控制用电磁阀选用ASCO产品，电源220VAC 50HZ。气动执行机构配空气过滤器和减压器等全套附件，配管应齐全，需方只负责提供外部气源，配齐接口附件。电磁阀、空气过滤器和减压器等与气动执行机构一体化安装，防护等级IP65。位置开关能送岀全开、全关位置的常开/常闭接点各1对

47、，接点为干接点，容量为220VAC 3A、110VDC 3A。供方提供的执行器应满足压缩空气压力在0.5MPa0.8MPa范围内安全地工作，并满足阀门控制的要求。气动执行机构应配置手轮，以便在自动或远方控制失灵时就地手动操作。供方应提交每种型号执行机构的技术参数表，并提供气动执行机构静态及动态耗气量，供需方确认。全开-全关控制的活塞式气动执行器与气动蝶阀，采用双线圈电磁阀进行控制。全开-全关终端位置信号应输出至 DCS。闭环控制回路用气动执行器，应能接收420mA控制信号。（5）所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电（气）动执行机构规范要

48、求。2.9.2.6供方应在文件中按照下表要求列岀现场I/O点数量:脱硝SNCR DCS的过程I/O点:单元机组SNCR区域AI （4 20mA）RTD （热电阻）TC （热电偶）DIAO （4 20mA）DOTOTAL脱硝氨制备区远程I/O的过程I/O点:AI :4 20mA15VT/C （热电偶）RTD （热电阻）AO :DI :PI:DO:其它：合计：2.927控制电源脱硝剂制备及贮存系统的仪表及控制设备电源的配电由供方完成，负责提供所需的各档电源和UPS装置。供方提供仪表设备（包括电动门及电磁阀）的电负荷清单。2.9.2.8 电缆2.9.2.8.1提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电

49、偶补偿电缆及少量电力电缆，所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃电缆。满足有关国际、国家规范和标准，有同类工程应用业绩的产品。计算机控制电缆单极芯数不超过24芯，并按要求留有备用芯。2.928.2用于开关量信号与控制装置连接：选用1.0mm2低烟低卤阻燃聚乙烯电缆（电缆导体的最高额定温度90C），总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（耐火特性试验执行GB12666.6及IEC331标准，阻燃特性试验执行 GB12666.5标准）。高温区域采用耐高温电缆。2.9.2.8.3用于现场模拟量信号与DCS系统连接：选用1.0mm2低烟低卤阻燃聚乙烯电缆（电缆导体的最高额定

50、温度90C），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照IEC60754 2）。高温区域采用耐高温电缆。2.928.4用于热电偶信号与测量装置连接：选用1.5mm2低烟低卤阻燃氟塑料绝缘和护套铜丝总屏（分屏）耐高温补偿电缆（电缆导体的最高额定温度90C）。质量要求执行国家相关标准（参照 IEC584 -3）。2.928.5用于供电接线：电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。2.9.2.9供方应提供足够的备品备件，并列岀详细清单。对于专用工具，供方应详细说明所其用途和功能。2.10电气系统2.10.1 技术要求2.10.1.1供方应负责脱硝系统的电气系统包括：供配电系统设计、照明及检修电源

51、系统设计、电气控制与保护设计、电缆和电缆构筑物及其防火、电气设备布置及接地、起吊设施滑线设计。2.10.1.2 总的要求供方应设计并提供一套完整的脱硝系统区域内的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计 应基于如下全面的考虑：2.10.1.2.1 运行和检修人员的安全以及设备的安全。2.10.1.2.2 可操作性和可靠性。2.10.1.3.3 易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运 时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。2.10.1.2.4 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；2.10.1.2.5 系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短

52、路电流耐受能力、继电保护和 机械强度等。2.10.1.2.6 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。2.10.1.2.7 油漆颜色和技术条件应由需方指定或确认。2.10.1.2.8 电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。2.10.1.2.9 电气设备和元件应具有2台（件）以上在同类工程条件下2年以上的运行经验。2.10.1.2.10 电气设备的使用寿命为30年。2.10.1.3 对各系统的选择计算应经需方确认。2.10.1.4各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应经需方确认。2.10.1.5所有经需方确认的资料供方不应免除应负的责任。2.10.2系

53、统设计要求及供方工作范围除必要的图纸外，供方还应提供各阶段电气系统设计说明书，说明书中对电气系统的描述应作为 供方的设计导则。2.10.2.1供配电系统2.10.2.1.1 400V 供电系统脱硝系统氨区内的各用电设备由供方提供的MCC为其供电并设计，锅炉区域各用电设备由供方开列清单，需方供电。2.10.2.1.2 事故保安电源需方每台炉设有专用事故保安电源系统，确保在整个脱硝装置失电后的安全停机和设备安全。脱 硝系统的保安负荷（如有，供方应明确保安负荷容量）接入全厂事故保安电源系统，具体负荷回路数及 容量在一次设计联络会确定。2.1021.3 直流系统（若脱硝系统需要直流电源）需方提供110

54、V直流电源供脱硝系统使用。2.10.2.1.4 不停电电源系统（若脱硝系统需要UPS电源）需方每台炉脱硫岛设有UPS，脱硝系统的UPS负荷（如有）则接入脱硫UPS。具体负荷回路数及容量在一次设计联络会确定。2.10.2.2 控制与保护2.10.2.2.1 控制方式脱硝系统的电气设备控制纳入脱硝DCS系统，不设常规控制屏。框架式断路器（若有）的控制电压采用110V DC，其余控制电压采用220V AC。2.10.2.2.2 信号与测量脱硝系统所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硝远程I/O。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。至少应有如下电气信号及测量量：45kW以上低压电动机单相电流；380V低压PC所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、允许远控；所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、允许远控。电气量送入脱硝远程 I/O实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故 自动记录及故障追忆等功能。2.10.2.2.3 继电保护380V厂用系统电源回路由空气开关脱扣器实现保护，电动机回路由智能型电动机保护器实现保 护。继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置，基本配置如下低压电动机相间短路保护、单相接地短路保护、过负荷保护、低电压保护、断