联泰香域尚城三期大体积砼工程方案讲解

1、联泰香域尚城三期大体积混凝土专项施工方案目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备 3四、大体积砼施工 8五、砼施工过程应注意事项： . 21六、砼质量保证措施： 22七、安全措施 2324一、工程概况1. 工程建设地点联泰香域尚城三号期工程有1#、2# 3#、4#、5#、6#、10#、13#、14#、15#、楼十栋地上建筑和三个地下车库构成，位于江西南 昌市红角洲丰和大道与岭口大道交汇处，北临洪城路，连接南昌大桥， 通往市中心，南临岭口路，东临红谷路，西临丰和大道，西北角有丰 和立交桥，地理条件优越，交通四通八达，环境优美怡人。2. 地下室概况：地下室底板厚度：350伽及300伽（局部

2、），承台处厚为900伽,1200 mm, 2000mm不等。后浇带：底板后浇带和顶板后浇带均分施工后浇带和沉降后浇带2种（包括外墙），宽度均为800mm底板（包括墙板）后浇带总长度 约为700多米（包括外墙），顶板后浇带总长度约为600多米。3. 地下室现浇混凝土强度等级部位承台底板柱基柱砼墙梁楼板楼梯混凝土等级C45C45C35C30C30C30梁板式地下室底板、地下室外墙板及地下室顶板刚性自防水，抗渗等级为P&后浇带砼强度等级提高5Mpa后浇带砼中掺加水泥用 量10%-12%勺UEA微膨胀剂。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）;混凝土结构工程施工质量验收规

3、范 (GB502042002) ； 地下防水工程质量验收规范 (GB502082002) ； 地下防水工程技术规范 (GB501082001) ； 民用建筑工程室内环境污染控制规范 (GB503252001) ； 建筑工程冬期施工规程 (JGJl04 97) ； 高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ32002) ； 块体基础大体积混凝土施工技术规程 (YBJ22491) ； 泵送混凝土施工技术规程 (JGJT1095) ； 预拌混凝土 (GBl490292) ； 混凝土结构设计规范 (GB50010)。施工组织设计三、施工准备(一) 技术准备1、准备工作1) 认真熟悉图纸，了解各部位使用砼的强

4、度等级和技术要求。2) 仔细熟悉图纸，与设计方沟通，领会设计意图。3) 了解底板和剪力墙砼的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强 度的龄期。4) 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、电梯井的位置、结构和技术 要求。5) 了解消除或减少砼变形约束所采取的措施和超长结构一次施工或 分块施工所采取的措施。6）了解使用条件对砼结构的特殊要求和应采取的措施。2、砼配合比1）砼配合比设计 泵送砼应具有良好的和易性和粘聚性，不离析、不泌水。初始坍 落度宜控制在18cm以下，初凝时间为6h左右。为满足以上施工要求， 确保施工质量， 应对地下室底板大体积砼配合比进行大量试验， 按材 料实际情况，优选出配合比；同时结

5、合现场施工和材料情况，对配合 比进行调整。2）砼配合比设计的基本要求（1）砼配合比按设计抗渗P6控制，储备不可过高。（ 2）在保证砼强度和抗渗性能的条件下尽可能填加掺合料，粉煤灰 应不低于二级，其掺量不宜大于 20%。确有充分根据时掺合料的掺量 可适当调高。（3）到达现场砼的坍落度：泵送宜为140-180mm其他方式输送宜为 60-120mm坍落度允许偏差士 15mm达到现场前坍落度损失不应大于 30mm/h总损失不应大于60mm（4）水泥应选用发热量低、初凝时间较长的 PS32.5矿渣水泥；（ 5） 缓凝剂及膨胀剂用量不可过高； 膨胀剂取代水泥量应按结构设 计和施工设计所要求的限制膨胀率及产

6、品说明书并经试验确定。 其取 代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。6）要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土 试配。7）混凝土配合比应按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规 范、普通混凝土配合比设计规程 及粉煤灰混凝土应用技术规范 中的有关技术要求进行设计。3. 现场养护室设置要求及设备的准备工作。 现场设置标养室一间，配备空调、温湿两用计量计、坍落度仪、 混凝土抗压强度试模及抗渗试模。4. 0.000 以下对碱集料反应的要求。严格控制商品砼中碱活性集料的含量， 与商品砼供应站签订合同 中明确作出明确规定， 要求其中碱活性集料不超过北京市 “碱含量限 值标准”的规定，并要求商品

7、砼供应站提供骨料出产地证明、骨料碱 活性含量计算书，且不得使用含钾、钠离子的外加剂。5. 对技术交底的要求 技术交底中要求含有以下工作内容：砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕， 经检验符合设计及规范要求， 并办完隐检手续。 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。 模板 的缝隙及孔洞已堵严， 并办完预检手续。 混凝土泵调试完毕能正常运 转使用，浇筑砼用的架子及马道已搭设完毕，并经检验合格。技术交 底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。为保证砼质量， 提供砼之前与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要 求。对取样的部位、时间、数量及代表批量认真记录，对于

8、标养试件 要严格保持标养室的温度与湿度， 并定期、 不定期的检查标养室的温 湿度，对每次送检的试件仔细记录；(二) 材料准备 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：( 1)水泥：采用普通水泥，大体积混凝土中大量水泥水化热不易散 发。混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝 土内部产生压应力， 表面产生拉应力。 当表面拉应力超过早期混凝土 抗拉强度时就会产生温度裂缝， 因此通过掺加合适的外加剂改善混凝 土的性能，提高混凝土的抗渗能力。(2) 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径 较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高， 同时可以减

9、少用水量及水泥用量， 从而使水泥水化热减少， 降低混凝 土温升。(3) 细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土 可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量， 使水泥水化热减少， 降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。( 4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和 易性便于泵送， 考虑掺加适量的粉煤灰。 粉煤灰的掺量按照检测中心 试验配合比试配。( 5)外加剂：通过分析比较减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收 缩有补偿功能， 可提高混凝土的抗裂性。 具体外加剂的用量及使用性 能，商品混凝土站在浇筑前

10、应报告送达施工单位。（三）施工机具（ 1）料斗、串筒、布料机、振动器等机具设备按需要准备充足，并 考虑发生故障时的修理时间。 对于地下室部位， 应有备用的振动器和 输送泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转， 同时配有专职 技工，随时检修。（2）保证水电和砼的供应：浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况， 特别在天气突变之际， 更应注 意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应 提前准备好。（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守 岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行

11、。（5）机械设备、仪表： 现场输送砼砼输送泵及钢泵管、软管、梭槽等。 砼浇筑流动配电箱、插入式振动器、小型水泵等。 工具双轮手推车、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。（四）作业条件一、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，砼 运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。二、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设完成。三、施工用脚手架、安全防护已搭设完毕。四、输送泵及泵管已布设并试车完毕。五、底板钢筋、 砖胎模、接桩构造钢筋、 预埋件、剪力墙导墙模板、 剪力墙插筋、 止水钢板、标高线等已检验合格。六、垫层清理干净，施工前砖胎模及垫层已喷水润湿并排除积水。七、

12、保温保湿材料已备齐，如草袋、麻袋、水管等。八、施工工具备齐，振动器经检查试运转合格。九、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员已到位 十、防水砼的抗压、抗渗试模备齐。十一、钢木侧模已涂隔离剂。十二、联络，指挥，器具，已准备就绪。十三、需持证上岗人员已经培训，证件完备。四、大体积砼施工（一）施工工艺1. 工艺流程2. 施工操作工艺2.1砼搅拌（1）搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅 拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。(2) 计量精度每班至少检查二次， 计量控制在：外加剂 0.5%，水泥、掺合料、 膨胀剂、水 1%，砂石 2%以内。其中加水

13、量应扣除骨料含水量。(3) 搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于 90s，加膨胀剂的 砼搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。( 4) 出罐砼应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。2.2 砼的场内运输与布料( 1) 固定泵场内运输与布料 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压 入纯水泥浆或1: 11: 2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。 开始压送砼时速度宜慢， 待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行 抽吸往复推动几次，以防堵管。 泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下

14、端设置相当于 5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于 70时应在斜管上端设置排气和塞。 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm26.31nf，即底板施工不 会产生冷缝。砼运输，以6m罐砼运输车，按每一个半小时1次计，则每小时每台罐车运输砼量为6十1.5=4m3。为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数 60 - 4=15,计15台,实际选用 18台罐车，其中 3台作为备用。（二）温控措施本工程底板砼约1800用，属于大体积砼施工，是本工程施工质量控制的重点 及难点之一。要确保砼的施工质量, 除了满足强度等级、 抗渗要求及内实外光等 砼的常规要求外， 关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的

15、内外温 差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，对此必须要引起高度重视。为此将采取以下具体措施：1 、合理确定砼配合比为了确保砼的质量 , 关键是控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于 同一时间砼所具有的抗拉强度 , 根据这些要求 , 抓住如何降低水化热这个关键 ,我 们将根据当地的材料选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行试验。根据每立方砼的水泥用量每增减10kg,其水化热将使砼的温度相应升降C, 在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。工程开工前, 组织有经验的工程试验人员, 根据本地区原材料供应情况进行 混凝土试配,同时按设计要求提前作实际施工配合比的砼试块

16、进行大体积混凝土 水化热温升模拟实验,确定最佳配合比。并结合砼的有关技术参数：初凝时间, 坍落度,碎石,黄砂的粒径、级配,外加剂的品种、掺量等进行试配调整,砼配 合比报业主和监理工程师审核后再予执行。2、施工前准备主动与气象部门联系, 掌握施工期气候情况,尽可能避开大的天气异常（暴 风雨或冷空气降温） 时段,并根据砼浇筑施工的季节作好防风、 防雨防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系,建立良好 的协作关系,确保道路畅通,水电供应正常。3、砼搅拌及场外运输本工程砼采用商品混凝土, 砼的原材料如水泥、 外加剂等必须有材质证明及 试验报告,砂石要有试验报告, 砼搅拌要严

17、格按有关规范及搅拌制度执行, 在配 料过程中,严格按配合比配料,并派专职监督员监督。为了降低砼的总温升，减少结构物的内外温差，控制出机温度和浇筑温度是 一个重要方面。（1）控制出机温度根据搅拌前砼原材料总热量与搅拌后砼总热量相等的原理，可以知道砼的出机温度是由原材料本身所含热量所决定的。而在砼的原材料中，石子的比热虽然小，但其在砼中所占的重量大，水的用量较少，但它的比热最大，因此对砼出机 温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。大体积砼施工时，米取加冰水和用编织布将砂、石堆料全部覆盖起来的方式最大限度 地降低砼出机温度，从而达到降低砼的最终温度的目的。砼出机温度计算：

18、To= （CSTsna+ CgTgmg+ CcTcm+ CwTwnm+ CwTsma+ CWTgmg） /（ m s+m+ mc+ mw+ ms+ mg）式中To砼的出机温度（C）;Ts、Tg、Tc、Tw砂、石子、水泥、拌和用水的温度（C）;m、ms、m水泥、扣除含水量的砂及石子的重量（kg）;mw、ws、wg水及砂、石子中游离水的重量（kg）；Cc、Cs、Cg、CW水泥、砂、石子及水的比热容（kJ/kg.k ）。上式若取 Cc=Cg =Cs=0.84kJ/kg.k ，CW=4.2 kJ/kg.k 则简化得T=0.22 （Tsm+Tm+Trn） +Tjm+Tsws+Twg/0.22（ m s+

19、m+ mj+mw+w+wsC35P砼配合比：（kg/m3）等级水泥膨胀剂粉煤灰砂石减水剂水C45P6330306071010908.5175砂含水量ws=5%石子含水量wg=5%水泥和水的温度拟定为Tc=Tw=25C,砂和 石子的温度拟定为Ts=T=20Co根据以上数据可计算得砼的出机温度 T=18.64 C。（2）控制浇筑温度砼从搅拌出料后，经运输、泵送、振捣等工序后的温度称为浇筑温度。为了控制浇筑温度，我们采取的措施是尽量缩短砼的运输时间、及时泵送并用麻袋遮 盖泵管防止日光曝晒而升温。砼浇筑温度计算：Tp=T+(Ta To)( 0 1+ 0 2+ 0 3+ 0 n)式中Tp砼的浇筑温度(C

20、);To砼的拌和温度(C);Ta砼运输和浇筑时的室外温度(C)；0 1、0 2、0 3 0n温度损失系数，按以下规定取用：(1) 砼装卸和运转，每次 0 =.32， 0 1 =.96 ；(2) 砼运输时，0 =At, A=0.0017, t为运输时间(50min);(3) 浇筑过程中，0 =0.003t , t为浇筑时间(12min)Tp=T0+(Ta T0)( 0 1+0 2+0 3)=18.64+(20-18.64 ) (0.096+0.085+0.036 )=18.940C4、砼浇筑底板砼浇筑拟选用 2台砼输送泵，配备足够数量的罐车进行底板混凝土施工。 地下室底板属大体积砼施工， 浇筑时

21、采用表面保温技术措施， 减少内外温度 差，合理解决温度应力并做好砼裂缝的控制。本工程施工底板时正值34月份，温度适当，砼用石子可用自来水冲洗， 达到冲洗干净和降温的双重作用。 本部分 砼拟分段分层进行，每层厚度不大于 500mm浇筑速度要连续，保持均匀，加强 振捣，提高砼的质量。浇筑气温不宜超过28C。大体积砼浇筑时易使钢筋产生位 移，因此浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置， 并派钢筋工进行调整， 以保证钢 筋位置正确。板面至施工缝500m高的墙体待该处底板砼振捣密实半小时后，再 浇筑，保证上下砼初凝前结合良好并防止砼流淌， 砼的振捣自下向上采用插入式 振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖砼50mm

22、振捣距离应控制在300500m之间， 呈梅花形布置。砼浇筑时应尽量避开下雨天， 并预备塑料薄膜一层，草袋两层覆盖，在砼内 不同深度预埋测量应力芯片，及时了解砼内外温差情况，以便采取相应措施， 防 止温差裂缝的产生。砼施工时每次下料厚度控制在300400m之间，振捣时应特别注意对预埋件 的定位保护。底板砼表面采用一次性抹平压光技术，并做好板面的保护工作， 防 止雨水冲淋，并防止施工时人员在板面上踩踏。（三）施工缝留设施工缝按施工部署留设， 不得在结构上任意留设施工缝。 依据设计要求及结 构特点，本工程施工缝留设在底板上剪力墙500mm具体做法详见结施 。施工 缝必须严格做到表面垂直或水平。第二次

23、浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净， 表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。 浇筑砼前，在施工缝表面涂刷素水泥浆， 保证新旧砼结合密实。 垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面， 防止砼流淌并保证 施工缝结合良好，并使表面易于处理。（四）养护与取样养护的主要办法是采用自然养护及蓄热法， 在砼表面覆盖一层塑 料薄膜，幅与幅间搭接严密，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于 50mm上下层错开，边浇筑边养护，特别是砼浇筑后的前 35天，如 果内外温差大于25C时，可对砼表面加热保温以减少内外温差。砼浇筑过程中必须按规范制作试块， 此底板部位的试块在现场及 养护室内分别留设。 根据砼施工质量验收规范规定， 连续浇

24、筑量超过 1000 m，般按照每200m取样试件一组，同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定。抗渗试件，按 500 m3 取一组试件。对剪力墙 和柱应注意单独取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱模时写好编号、 日期及部位， 除同条件养护外， 其余强度试件及抗渗试件立即进入标 养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。1 、施工工艺流程地下室砼工程的施工工艺流程为：基础承台、地梁、底板-基础剪力墙、框架柱T地下室顶板梁板。大体积砼浇筑分为：地下室承台 及底板、墙板及顶板三部分。2、浇筑前的准备(1) 模板和钢筋工程应分别进行隐蔽验收。 检查模板的标高、 位置与 构件的截面尺寸是否与设计符合。

25、所安装的支架是否稳定， 支柱的支 撑和模板的固定是否可靠； 模板的紧密程度； 钢筋与预埋件间的规格、 数量、安装位置、及构件节点连接焊缝，是否与设计符合。(2) 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋 上的油污、 鳞落的铁皮等杂物， 应清除干净。 木模板应浇水加以湿润， 但不允许留有积水。 湿润后木模板中尚未胀密的缝隙应贴严， 以防漏 浆。( 3)后浇带、止水带留设 按设计要求留置后浇带，采用钢筋篦子加钢丝网的方式进行拦 截，按要求设置止水带。 板梁施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范 围内。剪力墙上水平施工缝留设，应高出底板基础梁表面上300mm处、浇筑砼前先铺净浆，再铺

26、 30-50 厚 1： 2 的防水砂浆。(4)混凝土的泵送 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分， 经检查管路无异常后， 再用 1:2 水泥砂浆进行润 滑压送。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。3、混凝土浇筑( 1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用 2 台 混凝土输送泵送筑。 泵机宜处于低速运转状态， 泵送的速度应先慢后 快，逐步加速。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一 般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3 ，能顺利压送后，方可提高到 正常运转速度。(2) 混凝土浇筑时应采用“分段循序推进、一次完成”的浇筑工艺

27、。 根据泵车布料杆的长度， 划定浇筑区域， 每台泵车负责本区域混凝土 浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇 形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。确保每层混凝土 之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 同时可解决频繁移动泵管的 问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。(3) 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大， 2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣 密实，另外 2 4 台振捣器主要负责混凝土振捣。( 4)泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常 时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。当遇到混凝土压送困难，泵

28、的压力升高， 管路产生振动时， 不要强行压送， 应先对管路进行检查， 并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌 敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵 塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm在泵送混凝土过 程中，泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔 推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。（ 5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在 表层钢筋上部的混凝土产生细小

29、裂缝。 为了防止出现这种裂缝， 在混 凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。4、混凝土的振捣（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通 病，必须认真对待，精心操作。（2）振动器振捣时应做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将振动棒 上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。（3）每一插点要掌握准振捣时间，振捣时间宜为 10-30 秒，过短不 易密实， 过长能引起混凝土产生离析现象。 一般应视混凝土表面呈水 平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次 序移动， 但不能混用。 每次移动位置的距离应不大振动棒作用

30、半径的 1.5 倍。（ 5）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5 、大体积砼的裂缝控制大体积混凝土的施工技术要求比较高， 特别在施工中要防止混凝土 因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。 因此需要从材料选择 上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作， 才能保证基础部份大 体积混凝土顺利施工。（1）适当选用缓凝减水剂，降低水灰比，增加和易性。（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制 砂石的含泥量。（ 3）在保证砼设计强度等级的前提下，减少水泥用量，增加粉煤灰 的含量。（3）降低砼的入模温度，控制砼的内外温

31、差（一般应控制在25C以内）。如降低拌合水的温度，冷却骨料温度，应及时对砼表面覆盖保 温保湿材料。6、大体积混凝土温度控制根据设计要求， 对基础底板混凝土进行温度检测； 基础底板混凝 土中部中心点的温升高峰值， 该温升值一般略小于绝热温升值。 一般 在混凝土浇筑后 3d 左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐 步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温 措施， 并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度， 将温差控制在 25 度，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。（ 1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为 两种规格， 测温线应按测温平面布置图进行预埋

32、， 预埋时测温管与钢 筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有 2 根（ 即不同长度的测 温线 ）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带 罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为 标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技 术交底。测温人员要认真负责， 按时按孔测温， 不得遗漏或弄虚作假。 测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到 时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25 度或温度异常，应及时通知技

33、术部门和项目技术负责人， 以便及时采取措施。7、混凝土试块的留置：（1）现场按每浇筑 100立方米（或一个台班）制作 3 组试块，1 组 压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作14d强度备用。 （2）抗渗混凝土试块的留置：1 ）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本 相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组 6 个试块）；2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护， 其余试块应与构件相同条件下养护；3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比混凝土每 200m3昆凝土抗压试件取

34、样不得少于一次。8、大体积砼养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度， 且 防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表 面覆盖二层草席， 然后在上面覆一层塑料薄膜。 覆盖浇水养护应在混 凝土浇筑完毕后的 12 小时内进行。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温 保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝， 同时可避免草席因吸 水受潮而降低保温性能。（ 3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温 差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保 温层

35、及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、砼施工过程应注意事项： （1）框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝 进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分 层下料，层厚控制在500mm要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 （ 2）外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行剔凿处理，清理 干净后，再刷2mml厚水灰比为0.35的水泥浆。外墙砼浇筑前应先虚 铺配合比为1: 2、厚度为30-50mm的水泥砂浆，砂浆铺设不能过厚， 间歇时间也不能过长， 砂浆应通过振捣融合于砼中， 防止出现砂浆隔 离层。砼浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因 墙高度大于2m砼浇

36、筑时利用串桶向下送料。外墙为防水砼，浇筑 砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度， 达到设计的抗渗要求。（3）梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一 端。先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，在浇筑过程中，由于梁上部 钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣。六、砼质量保证措施：1 、本工程框架柱拟采用 12 厚胶合板木模板， 其他部位均采用 12 厚 覆面竹胶板作模板，保证了实现清水砼的目标。2、砼设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查， 实测坍落度与要求坍 落度之间允许偏为士 10mm以此来控制砼的搅拌质量。3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用 HA 30,同时在砼初凝 前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。4、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用 2m长的木刮杠按设计标高 进行找平,并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆 找平,使砼面层进一步的密实,最后在砼终凝前再抹压收浆一