地铁车站冬期施工方案范本

1、呼市轨道交通x号线xx标 冬期施工方案呼和XX市轨道交通x号线一期工程xx标冬期施工方案 编制:_ 审核:_ 审批:_呼和XX市轨道交通x号线一期工程xx标项目部2021年10月一、编制依据1二、总则12.1冬期施工工期划分原则12.2冬期施工遵循的基本原则12.3冬期施工的特点1三、工程概况2四、冬施目标安排及前期准备34.1组织机构34.2冬施内容34.3冬期施工前的准备工作44.3.1技术准备44.3.2 现场准备44.3.3材料准备5五、混凝土冬期施工措施55.1原材料保温55.2混凝土拌制95.3混凝土输送105.4混凝土浇筑105.5混凝土养护115.6混凝土试块制作125.7混凝

2、土搅拌135.8混凝土质量检查及验收135.9砼的拆模条件13六、钢筋工程冬期施工措施156.1生产准备156.2焊前准备156.3 焊接工艺156.4接头注意事项166.5钢筋冬期焊接的一般规定166.6钢筋负温焊接166.7钢筋加工注意事项17七、模板工程冬期施工措施17八、防水工程冬期施工措施18九、降水井工程冬期维护及运行19十、大型机械设备冬期施工措施1910.1越冬保养检查准备工作1910.2加强大型施工机械的班前检查工作2010.3大型施工机械冬期施工注意事项2110.4冬期施工现场防冻、防滑措施21十一、冬期施工用电措施21十二、施工测温监控2212.1施工测温范围2212.2

3、测温元件的选择2212.3测温元件布置及测温方法2212.4测温频率2312.5测温管理工作23十三、冬期施工安全保证措施2313.1冬期施工安全教育2413.2现场安全管理2413.3冬期电气安全管理2413.4冬期成品保护管理24十四、冬期施工应急预案2514.1气温骤降应急预案2514.2大雪来临时应急预案2514.3大风来临时应对措施2614.4大雾来临时应对措施2614.5火灾事故应急预案及预防措施2614.6冬期施工应急物资2814.7冬期施工日常应急工作的准备2814.8冬期施工过程中危险源的辨识及采取相应措施29十五、冬期施工脚手架搭设安全防护措施29一、编制依据1.1 呼和X

4、X市城市轨道交通x号线一期工程xxx站施工图设计；1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020212021)；1.3 混凝土质量控制标准(GB50164-2021)；1.4 建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2021)；1.5 钢筋焊接及验收规范(JGJ 18-2021)；1.6 钢筋机械连接操作规程(JGJ107-2021)；1.7 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ 166 2021)；1.8 地下防水工程质量验收规范(GB5020212021)；1.9 地下铁道工程施工及验收规范(GB 5020212021)；1.10建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范(JGJ231

5、 2021)；1.11xx标实施性施工组织设计；1.12混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2021)。二、总则冬期施工中认真贯彻国家的技术经济政策以及响应建筑工程有关冬期施工要求,做到技术先进、经济合理、安全适用,确保质量合格、安全可靠、按期完工,特制定此冬期施工方案。2.1冬期施工工期划分原则冬期施工期限划分原则是:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5d高于5即解除冬期施工。2.2冬期施工遵循的基本原则1.确保工程质量,做到安全生产；2.冬期施工的措施方案要经济合理,使增加的费用最少；3.冬期施工应考虑所需的热能及材料有

6、可靠来源,并尽量减少能源消耗,缩短工期。2.3冬期施工的特点1.冬期施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节。2.质量事故出现的隐蔽性、滞后性。3.冬期施工的计划性和准备工作时间性强,技术要求复杂。三、工程概况(工程概况)呼和XX市属于半干湿的中温带季风气候,具有降水量少而不均寒暑变化剧烈的显著特点。冬期漫长而寒冷,其中1月最冷,最低气温零下25至45。目前施工情况:两车站端头井,底板厚度为1000mm,侧墙厚度900mm,中板厚度500mm,顶板厚度900mm;标准段底板厚度为900mm,侧墙厚度800mm,中板厚度400mm,顶板厚度800mm,底、中、顶板梁(1400*260

7、0mm、1400*2210mm、1150*2210mm、120212210、1100*2210mm)均采用C35P8混凝土连续浇筑;框架架柱(12021900mm、1400*12021m、1100*800mm、900*1400mm、900*12021m、700*12021m),扶壁柱(1600*1600mm、1400*1600mm)均采用C50混凝土连续浇筑。xxx站已完成3块顶板,完成7块底板,完成负二层侧墙6块,完成负一层完成4块；xx站已完成8块底板,完成负二层侧墙6块,完成负一层侧墙1块。近三XX市地区每月气温统计情况月份123456789101112平均最高温/p>

8、3322521101平均最低温度-14-15-123810131053-12-13根据混凝土结构工程施工及验收规范、建筑工程冬期施工规程规定,结合呼和XX市的气候条件,我标段暂确定的冬期施工时间段为2021年11月15日2021年4月1日,总计4个半月。四、冬施目标安排及前期准备4.1组织机构成立冬施领导小组,组织项目相关人员进行相关知识学习,并向施工班组交底,统一部署冬施方案,负责冬施物资及冬施措施的落实。表4-1 人员职责表序号姓名领导职务小组职务岗位职责1项目经理组 长总体指挥2项目书记副组长协助组长指挥3副 经 理组 员负责冬施生产工作4安全总监组 员负责冬施安全工作5总 工组 员负责

9、冬施技术质量工作4.2冬施内容本标段按照调整后的实施性施工组织设计中的工期要求,部分工程需进行冬期施工。具体冬期施工项目如下:(1)xxx站钢筋施工；(2)xxx站模板施工；(3)xxx站混凝土施工；(4)xxx站防水施工；(5)xxx站降水井维护及运行；4.3冬期施工前的准备工作4.3.1技术准备1、冬施前由冬期施工领导小组组织工区范围内工程技术、管XXXX公司的有关文件,组织所有参加冬施的人员进行冬施培训,明确工作岗位。2、认真审核图纸,特别是拟订进行冬施的分项工程。对不适宜冬期施工的分项工程提前与设计单位、建设单位及监理单位协商,确定合理的施工方案。3、冬期施工培训:针对冬施方案进行交底

10、和培训,明确施工方案、技术措施,施工方法、质量要求、施工试验要求,明确职责,经考试合格后方准上岗工作。 4、根据规范要求和呼和XX市冬天的气温情况,做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,优化施工配合比,并要求混凝土搅拌站根据本工程特点采取相应冬期混凝土生产及运输措施。5、及时收听天气预报,并按测温要求的频率及时进行测温并书面记录详细、准确。4.3.2 现场准备1、对于冬施所需的机具及保温材料等要充足准备并提前进场。2、对现场的临水管道、泵管、混凝土吊斗等作好保温防冻处理。3、对施工现场堆放的材料提前作好防雨、雪的遮盖措施。4、及时对施工现场的残土、冰雪进行清理。5、增设施工现场消防

11、设备,作好临时消防管道的保温防冻工作。 6、在冬期来临前做好大型施工机械越冬保养检查等准备工作,对所有大型施工机械进行全面细致的检查,保证机械各运转部分工作正常。大型施工机械冬期施工做到随用随检查。4.3.3材料准备冬施物资计划表冬期物资数量冬期施工日期塑料薄膜20210m22021.11.152021.4.1保暖棉被150002021.11.152021.4.1彩条布4000m22021.11.152021.4.15m10cm方木12021m2021.11.152021.4.1消防沙100m32021.11.152021.4.1铁锹、扫把各20212021.11.152021.4.1测温元件

12、30个2021.11.152021.4.1测温仪器20套2021.11.152021.4.1测风仪器4套2021.11.152021.4.1保温棚4件2021.11.152021.4.1暖风机100个2021.11.152021.4.1 人员防冻物资计划表主要材料名称数 量计划使用时间备 注防滑保暖鞋400双2021.11.152021.4.1防寒服400件2021.11.152021.4.1手套400双2021.11.152021.4.1保暖安全帽400顶2021.11.152021.4.1五、混凝土冬期施工措施5.1原材料保温1、为提高混凝土的出罐温度和改善混凝土的工作性能,主要采取锅炉加

13、热提高水温的措施生产混凝土,由专人对水温进行不间断实时量测,保证冬期施工混凝土拌合质量。2、搅拌混凝土前,先进行热工计算,并经试拌确定水的加热温度(不宜高于80),确保混凝土的入模温度。 混凝土拌合物的温度:T0=0.92(WcTc+WsTs+ WgTg)+4.2 Tw(WwPsWsPgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)c2(PsWs+ PgWs)4.2 Ww+0.92(Wc+ Ws+ Wg)式中:Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量(kg)；Tw 、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的温度()；Ps、Pg砂、石的含水率；c1、c2水的比热容(KJ/KgK)及熔解热(KJ/Kg)

14、当集料温度0时,c1=4.2,c2=0；0时,c1=2.1,c2=335；混凝土拌合物的温度T1T1= T00.16(T0-Tb)Tb搅拌机棚内温度()以C50混凝土为例进行计算,C50混凝土每立方用料:水泥32021,砂72021g,碎石1083kg,减水剂4.80 kg,粉煤灰85kg,矿粉75kg,水148kg。A、混凝土拌合物温度计算:T0=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+c1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-c2(WsaMsa+WgMg)4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)其中:T0混凝土拌合物温度();Mw、Mc

15、e、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量(Kg)；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度值()；Wsa、Wg砂、石的含水率(%);c1、c2水的比热容KJ/(kg*K)及冰的溶解热(KJ/kg)。当骨料温度0时,c1=4.2,c2=0；0时,c1=2.1,c2=335。拌合用水用专用锅炉加热,拌和用水温度按60计算,水泥等胶凝材料温度一般不会低于为2,按2计算,砂温度为2,碎石温度为2,砂的含水率为3%,碎石的含水率1%为时,冬期施工热工计算序号代表字母单位意义取值备注一、To-混凝土拌和物的温度(C,以每盘0.8立方计)1WcKg水泥的用量331.22WsKg砂的用量6403WgKg

16、碎石的用量814.44WwKg水的用量1525TwC水的温度146TcC水泥的温度107TsC砂的温度28TgC碎石的温度29Ps砂的含水率0.0410Pg石的含水率0.0111c1Kjkg.k 水的比热容4.2当骨料温度0C取2.112c2Kjkg 水的溶解热0当骨料温度0C取335计算式To(0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)/(4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)To23.06218042计算得混凝土拌合物温度为:T0= 23B、混凝土拌合物的出机温度计算:T1=T0-0.16(

17、T0-Ti)其中:T1混凝土拌合物出机温度(); Ti拌机楼内温度()。二、T1-混凝土拌和物的出机温度(C,以盘计)1TbC搅拌机棚内温度5计算式T1To-0.16(To-Tb)T12021722315528拌和机楼内温度按5,计算得拌合物出机温度T1= 2021C、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度计算:T2=T1-(tt+0.032n)(T1-Ta)三、T2-混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度(C)1T2C混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度5入孔时5C2th混凝土拌和物经运输至成型完成时的时间0.75取45分钟3n次混凝土转运次数2出料、入孔4TaC运输时的环境气温-55ahm-1温度

18、损失系数0.25用砼输送车0.25计算式T2T1-(at+0.032n)(T1-Ta)T213.84141532其中:T2-混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度();tt混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)； n混凝土拌合物转运次数； Ta混凝土拌合物运输时的环境温度();温度损失系数；当使用混凝土搅拌车运输时,=0.25；混凝土搅拌车运输,倒运1次,n=2,tt=0.5, Ta=-12时。 T2= 13考虑水泥的水化反应,混凝土的实际温度将远远高于计算温度。3、外加剂水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等不得直接加热。外加剂罐放置于拌和楼旁的封闭房内,采用煤炉加热。外加剂对温度比较敏感,为防止意外,室内

19、的温度保证在10以上。外加剂输送管外包裹保温材料。4、砂石骨料拌和用砂、石料在骨料仓集中加热(外界气温低于0时),对骨料仓两侧及端墙用彩钢板封闭,料仓前面考虑到装载机进出上料的需 要使用悬挂式蓬布拉帘,存料区内骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。骨料仓采用煤炉、暖风机(梁场骨料仓采用蒸汽管路)加热,加热时砂石料上覆盖棉被。保证骨料清洁,不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质。粗细骨料拌合前必须置于暖棚内,暖棚内不低于5。骨料仓与上料平台之间采用彩钢瓦棚进行封闭,棚架形式根据各拌和站具体布置形式确定,在进出口处设置门洞,门洞处悬挂棉被帘。上料皮带机在原有遮阳棚外侧包裹篷布棉被,进行保温,靠近

20、底坑处焊接厚度为3mm钢板进行封闭,减少热量的散失。5.2混凝土拌制1、每次开盘前均需检查混凝土拌和机的料仓、拌和机、传送带等设备的完好情况,确认完好才可以开始混凝土加工。2、对搅拌室温度进行实时监控并做好记录,通过暖气片保证楼内温度不低于10。搅拌混凝土前,用热水冲洗搅拌机滚筒13分钟预热；搅拌停止后,将上水管道、外加剂输送管道内的水、外加剂排空,并用热水冲洗。3、调整搅拌投料顺序,向搅拌机投料时,先将砂、石、热水进行搅拌,使热水与砂、石充分进行热传导后,再加入胶凝材料进行搅拌,避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝等现象。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右。4、 第一车混凝土拌合完成后,拌

21、合站值班人员应对本车的混凝土温度进行温度测量并进行记录,满足要求后再进行后续混凝土生产。5、 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不应低于5；预伴混凝土或需远距离运输的混凝土,混凝土拌合物的出机温度可根据距离经热工计算确定,但不宜低于15。5.3混凝土输送混凝土的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此,必须加快运输速度,降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快,要求每小时不能超过45。因此,搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度,并将各种环节的热量损失考虑进去。1、混凝土出厂后采用搅拌车运输至工地,为减少拌制好的混凝土在运输过程中的热量损失,罐车罐体要做保温,保温性能不得低于采用包裹50

22、mm厚保温被包裹下的效果,减少混凝土在运输过程中的热量损失。2、根据现场浇筑速度以及运输距离控制发车间隔时间,避免混凝土运输车在施工现场等待时间太长。合理安排行车路线,既要缩短运距,又要避免堵车现象,从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。3、罐车进场后及时安排浇筑,避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象；现场配备专人对每车混凝土的塌落度及出车温度进行测试,低于5的混凝土坚决不予使用。4、混凝土运输过程中的热工计算方法: 混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2 T2= T1(at+0.032n)(T1Ta) 式中:t混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度()； n混凝土转运次数； Ta运输时的

23、环境气温()； a温度损失系数(h-1):用混凝土搅拌运输车时,a=0.25。5.4混凝土浇筑1、混凝土浇筑时,必须将浇筑部位的雨水、积雪清理干净。2、混凝土运到作业面以后,应快铺料、快振捣、快抹平,并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面,降低混凝土暴露的时间和面积,将热量损失降低到最低限度。3、运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度,灌注时混凝土的入模温度不低于5,保证灌注混凝土的连续性。4、根据施工要求留置好同条件试件,做好试件的标准养护工作,试件是结构强度评定得依据。5、及时准确收集天气预报数据,避免在浇筑过程中遇到强寒流天气,并选择在天气较好的时段浇筑混凝土。6、混凝土浇注过

24、程中热工计算方法: T3=(CcWcT2+c1WtTf+cgWgTg)/(CcWc+CtWt+cgWg) 式中:Cc、Ct、cg混凝土、模板材料、钢筋的比热容(KJ/KgK) Wc每立方米混凝土的质量(kg)； Wt、Wg每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量(kg)； Tf、Tg模板、钢筋的温度,未预热者可采用当时的环境温度。Cc1砼的比热容(KJ/Kg.K)Ct0.48模板的比热容(KJ/Kg.K)Cg0.48钢筋的比热容(KJ/Kg.K)Wc2400每立方砼的重量Wt306每立方砼接触的模板重量Wg182每立方砼接触的的钢筋重量Tf8模板温度,未预热时未环境温度Tg8钢筋温度,未预热时为

25、环境温度T313.56924215.5混凝土养护1、主体结构混凝土养护措施:在浇筑完毕并初凝后覆盖一层塑料薄膜、两层无纺布或棉被,并用脚手板或方木压牢。2、主体结构混凝土侧墙拆除摸板后,挂棉被用钢管架压住养护,柱子拆模后,先用塑料薄膜缠绕一圈,然后再用棉被包裹,最后用铁丝或绳子将棉被箍紧。3、混凝土在未完全冷却前,具有较大的塑性,同时容易遭受冻害,所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。4、混凝土表面的保温层,在混凝土达到受冻临界强度后,并且表面温度与外界气温之差小于2021方可拆除。5、暖棚养护,暖棚养护采用封闭

26、式棚罩,暖棚尺寸为19.7m*273m(xxx站)、19.7m*100m(xx站)内部暖风机供暖的方式。材料选用:钢管采用483.5,扣件,要求无裂纹、变形、挠曲弯折等疵病的合格品；顶棚做成两面坡的形式,每隔5米做一排人字形桁架,用对称斜支撑固定,两侧与双排脚手架固定,纵向采用28钢筋拉结,外罩棉毡。 搭设方法:在在冠梁上沿车站纵向以间距0.9m高2.0m布置竖向立杆。水平方向横杆底中顶布置三道,即底部扫地杆中间腰杆顶部顶横杆；考虑到暖棚的稳定性,每隔一根立杆布置一斜拉支撑杆同时底部与扫地横杆固定,并用剪刀撑将两根立杆拉接。顶棚做成两面坡的形式,每隔5米做一排人字形桁架,桁架采用40角钢焊接,

27、横向采用28钢筋纵向与桁架拉结,间距60cm,使之形成两面坡的屋面。暖棚内设置暖风机供暖,每80平方米设置一台,暖棚内热量分布尽可能均匀,新浇筑的混凝土强度增长与温度密切相关。棚内温度不低于5度,并设专人定期测温,测点选择具有代表性的位置,测温频率每昼夜不少于6次。暖棚设置2个 20214000的进出活动通风孔,车站纵向两侧各设置一个,方便人员、材料进出。同时做好防火、防风措施。6、 当室外最低气温不低于-10时,采用综合蓄热法养护；当室外最低气温低于-10时,采用暖棚法养护。7、 对强度等级等于或高于C50的混凝土,受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；对有抗渗要求的混凝土,不宜

28、小于设计混凝土强度等级值的50%；对有抗冻耐久性要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。8、 当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时,可按综合蓄热法受冻临界强度取值；当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。5.6混凝土试块制作1、冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外,还应增设不少于3组与实体工程同条件养护的试块,用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度以及推测混凝土各个阶段的强度。2、冬期施工混凝土强度试件的留置,除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502021有关规定外,尚应增加不少于2组的同条件养护试件。

29、同条件养护试件应在解冻后进行实验。5.7混凝土搅拌1、配置冬期施工的砼,选用普通硅酸盐水泥,其强度等级不低于42.5Mpa,每立方米砼水泥用量不少于280kg,水灰比不大于0.55.2、冬期施工的混凝土,根据业主要求使用防冻剂、早强剂等外加剂,对抗冻高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂,并符合砼外加剂应用技术规范(GB0119-2021)规定。3、砼的冬期施工,应优先采用热水搅拌,水温不高于80,搅拌时间较常温施工延长50%；如仍达不到热工计算要求,可采取骨料加热的方法,当环境温度在-5时,热水锅炉的水温温度控制在60以内,当环境温度在-10时,热水锅炉的水温温度控制在70以内,当环境温度在-1

30、5时,热水锅炉的水温温度控制在75以内。其拌制投料顺序是:骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂,确保砼的入模温度不低于10。4、粗、细骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物,砂石、水泥采用保温棚保温存放,保温棚内控制温度不低于5。5、搅拌时间为常温时的1.5倍,常温时为60s,冬施期间为90s,掺加外剂混凝土的搅拌时间一般较普通混凝土搅拌时间延长30s60s,一般为90s180s。5.8混凝土质量检查及验收1、温度检查:对混凝土出罐及入模温度进行检查,每工作班不少于4次。2、混凝土养护温度的测量:采用数字测温仪进行温度监控。在混凝土每6h测量一次；并对测温仪进行编号,测温仪设置在有代表性的结构部位

31、和温度变化大易冷却的部位。非测温时间应注意测温仪的保护,防止损坏。3、检查混凝土表面:检查混凝土表面是否受冻、粘粘,是否有收缩裂缝,边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。4、混凝土进场后要有专职实验员使用测温抢对混凝土进行检测,入模温度不能低于5,对于低于5的混凝土立即要求退场处理不得使用。5.9砼的拆模条件1、模板拆除时,可采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序,并应从上而下进行拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计砼强度等级值得百分率(%)板2522,8758100梁、拱8758100悬臂结构1002、混凝土强度应达到受冻临界强度,且混凝土表面温度不应高于5；混凝土强度

32、未达到受冻临界强度和设计要求时,应继续进行养护。当混凝土表面温度与环境温度之差大于2021,拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。3、墙柱竖向构件:当混凝土冷却到5,且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(混凝土温度通过事先埋设测温孔,并通过温度计来测定)。当如因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度,但砼必须降温至5并达到1.2 Mpa,此时拆模要迅速,并立即挂阻燃苯板或者厚毡毯保温至达到临界强度,必须保证砼表面与大气温差不得超过15。测温人员应随时注意混凝土温度的变化,如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大(内外温差大于25度),应及时通知有关技术人员,及时采取有效措施,保证

33、混凝土硬化过程的质量。4、梁、板结构:梁、板模板对于跨度8米在混凝土强度达到设计强度的75后方可拆除,对于跨度8米在混凝土强度达到设计强度的100后方可拆除,悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100后方可拆除。5、模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于2021,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。六、钢筋工程冬期施工措施6.1生产准备1、为了确保冬期钢筋工程的施工质量,钢筋加工场在冬期施工采用保温及防风措施,将钢筋大棚两侧、出口及两端采用篷布覆盖,保证成品钢筋的加工与外运,已

34、制定方案做好现场的保温工作,施工用电设施进行完善、修理。2、钢筋焊接安排在钢筋棚内进行,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。冬期施工前,根据施工进展所需的冬施物资准备应齐全,能够保证工作面保温需求,由于采用电暖风机供暖,需保证用电需求。6.2焊前准备1、焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。2、钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。6.3 焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求:搭焊接时,用两

35、点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部2021以上。焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。6.4接头注意事项钢筋采用焊接

36、接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内(不小于500mm),一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头),有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合规定:受拉区不宜超过50。6.5钢筋冬期焊接的一般规定 1、钢筋负温焊接,可采用电弧焊等方法。当环境温度低于一2021,不宜进行施焊。2、负温条件下使用的钢筋,施工过程中应加强管理和检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。6.6钢筋负温焊接1、雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。2、钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。3、钢筋负温电弧

37、焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。4、钢筋负温搭接焊的焊接工艺应符合下列规定:搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝搭接端部的距离不应小干2021；焊接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时,第一层焊缝应先从中间运弧,再向两端运弧；立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊；搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%,焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。5、钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定:焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合,焊接过程中

38、应经常除渣；焊接时,宜采用几个接头轮流施焊；加强焊缝的宽度应超出V形坡边缘3mm,高度应超出V形坡口上下边缘3mm；并应平缓过渡至钢筋表面；加强焊缝的焊接,应分两层控温施焊。6、HRB400钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm6mm。6.7钢筋加工注意事项钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化。主要表现在强度及屈服点提高,但延伸率和冲击韧性降低,对钢筋的加工带来一定的影响。因此必须注意以下问题:(1)在钢筋运输、堆放、搬运过程中,应减少钢筋表面的机械损伤,降低冷脆性。(2)贮放钢筋的场地选择在地势稍高的地点、场地平整无贮水凹坑,排水设施通畅

39、,道路平坦,便于钢筋取运以及冬期积雪扫除。(3)钢筋进场后必须取样进行复试,根据复试结果来取用;同时也作为工程验收依据。(4)严禁各专业施工人员在主筋上焊接或引弧。(5)浇筑混凝土前应对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。(6)钢筋在负温条件下焊接,尽量安排在室内进行。如在室外焊接,室外温度不得低于2021,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。七、模板工程冬期施工措施1、在支设墙体模板前,必须将钢筋上的积雪及底部的积雪清理干净；方可支设。2、大模板在拆模后要求及时清理模板上的冻块和杂物,对保温板进行检查；防止保温板破损及脱落。3、模板冬施中使用油性脱模剂,机油与柴油比为2:8

40、,不得使用废机油；涂刷均匀到位不得流淌污染钢筋或混凝土成品；并在拆模清理干净后及时用油布将模板擦拭干净。4、大模板吊装前必须对模板、卡环等进行严格检查；确保无误后,方可吊装。大模板吊装到指定堆放区；在堆放区有规则地摆放100100mm的木方,并将其用短钢筋固定。使大模板放置在木方上面,以防生锈。堆放时将两块模板板面相对而放,与地面呈75度,并用钢管将上口相连以防止模板倾倒。两块模板间留出800m宽的通道,以便于清理和进行隔离剂涂刷等作业。分类堆放,将大模板、角模、支腿、螺栓等分开堆放,并做好标识牌以便于查找。堆放时,大模板不得相互挤压,不得平放在不平的地面上。5、当顶板模板和墙、柱模板支设完成

41、突遇降雪(雨雪)时,要求用塑料布覆盖,待雪(雨雪)停止后,及时将模板表面清理干净；经质检、工长检查合格后,方可进行下道工序的施工。6、及时清理施工作业面的冰冻层；避免滑倒。保温板在吊运过程中如掉落或缺损要求及时修补到位。7、拆除模板必须经过工长同意方可拆除；拆除模板时要求小心谨慎；不得粘模,损坏棱角,如发现有粘模现象必须停止拆模,并及时上报工长。模板拆除后要及时保护成品混凝土。8、结构基础模板内有积雪时要求清理干净,向积水坑内清理并采用小水泵抽排干净。八、防水工程冬期施工措施1、冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行,并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限,以及利用日照条件提高面层温

42、度。在迎风面宜设置活动的挡风装置；2、找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净；3、防水卷材施工时,保证施工温度不低于5,否则应使用汽油喷灯对搭接边进行预热,使用汽油喷灯时必须填写动火申请表,并有专人负责旁站,雨雪天气及5级风以上的大风天气不得进行施工。4、防水材料架空存放,离地不小于2021,采用棉被覆盖等防冻措施,防水卷材存放地点严禁有水,卷材应放置于保温棚内,随取随用,避免长期置于低温下受冻,影响铺设质量。5、对防水层的保护层混凝土边施工边覆盖保温。6、在施工中有交叉作业时,应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序,并宜做到连续操作

43、。对已完成部位应及时覆盖,以免受潮、受冻,防水层完工后,不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等。九、降水井工程冬期维护及运行1、为避免降水系统管线冻裂,对排水总管及水泵管至集水管的管道均采取保温措施,保温材料为5cm厚橡塑保温,保温材料内设置电伴热。 2、降水井排水沟清理,在冬期施工到达之前重新将排水沟挖深放坡,避免堵塞积水导致排水沟上冻。十、大型机械设备冬期施工措施呼和浩特地区冬期比较寒冷,过低的环境温度会造成大型施工机械安全装置失灵、刹车失效、操作失准、液压系统密封件损坏等故障,对大型施工机械的技术性能、结构、强度等也有相当大的影响。我部冬期施工过程中,场内施工大型机械xxx站25

44、吨吊车3台,16吨龙门吊1台；xx站25吨吊车2台,16吨龙门吊一台,45吨龙门吊1台。为保障大型施工机械在冬期施工中能安全稳定的运行,满足工程需要,通过咨询、查阅相关资料、借鉴其他施工企业冬期施工经验,制定如下施工技术措施:10.1越冬保养检查准备工作1、对所有大型施工机械进行全面细致的检查,保证机械各运转部分工作正常。2、入冬前做好大型施工机械的维护保养工作。需要润滑的部位及时补充润滑脂,发动机、减速箱等做好换季保养。3、大型施工机械使用的各种润滑油和冷却液,根据呼和浩特地区冬期气温,全部更换冬期施工用油和冷却液。具体为:汽车吊:使用牌号为5W-40机油,冷却水箱100%使用最低温度-45

45、C的防冻液,液压油使用经询问厂家,使用46号抗磨液压油。发动机燃油根据气温的变化,及时调整高标号。汽车吊还应特别检查蓄电池是否老化,连接桩头是否腐蚀,是否连接牢固。保持电解液的液面高度,保持足电状态。如有必要更换,使用干式荷电铅酸蓄电池。4、大型施工机械上的各种盖板及时装复,采用防寒毡保温的方法,对裸露的油箱、油缸等进行保温。5、做好大型施工机械操作室的密封工作,检查门窗是否严密,汽车吊的暖风系统进行检查,保证工作正常。6、做好防滑措施,爬梯踏板用麻袋包扎好,准备好扫雪的工具等。10.2加强大型施工机械的班前检查工作1、工作前,对所有的安全保护装置要进行检查试验,发现安全保护装置有冻结和失灵的

46、,要及时消除。对各运转机构的制动器要进行多次试验,确认制动机构工作正常。2、工作前做好预热工作。汽车吊发动机启动后,怠速运转10分钟左右后,再中速运转10分钟左右,直到发动机水温升高。液压系统先不加载负荷,各动作空负荷动作几次,使各液压部件都运转几次,使液压油的温度升高。3、如气温持续下降,大型施工机械作业负荷要求应遵守如下规定:汽车吊在环境温度-2021时负荷率不得大于90%；-21C时负荷率不得大于80%；-22C时负荷率不得大于70%；-23C时负荷率不得大于60%；-24C时负荷率不得大于50%；环境温度在-25C及以下时停止一切吊装作业。4、大型施工机械工作时加强检查监护,及时发现问

47、题,将小的隐患消除。气温下降,大型施工机械各传动连接件、螺栓、钢丝绳等会受低温影响造成强度、刚度的下降,液压系统连接接头等密封件会裂化收缩,造成密封不严,出现泄漏,制动机构制动带会因低温而失效。所以要有针对性的对重要部位进行重点检查监护。汽车吊行走的道路要在冰冻前修整好,不然在冬期冰冻时修整比较困难。在严寒天气施工时,停机的时间不能过长,宜在2021左右进行一次各种动作的操作。10.3大型施工机械冬期施工注意事项1、大型施工机械冬期吊装作业时,设备有可能冻结在地面,或设备之间相互冻结,操作人员和起重人员要特别注意,如发现设备冻结,要将设备撬离地面再进行起吊,避免增加不明起重载荷。2、为防止因严

48、寒造成大型施工机械在工作时吊钩突然溜钩和操作失灵,起重指挥和其他人员严禁在起吊物下行走和逗留,操作人员在操作时要及时发出警告信号,严禁操作机械吊重物越过人的头顶。3、大型施工机械在冬期作业时,随时注意天气的变化,遇六级以上的大风和大雪大雾等恶劣天气,应停止作业。4、大雪后,应对大型施工机械各机构的裸露部件清除积雪,龙门吊、汽车吊要把轨道、工作区域的积雪清扫干净后,才能起动运行,防止造成起动运行障碍。5、做好防滑工作,操作人员在上机前清理干净鞋底的冰雪和泥沙,登机爬梯、操作室平台上的冰雪及时清扫干净。10.4冬期施工现场防冻、防滑措施1、防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患；脚手架、脚

49、手板、模板,钢筋有冰雪积留时,施工前应清除干净。2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水,下班前应放尽。3、工作人员应安全着装,做好自身防护。穿软底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底鞋,戴好棉安全帽,戴防护手套。4、在雪天后应组织人员尽快及时清除冰雪。为预防雪后高空冰凌对人身安全的威胁,清雪的原则是先高空后地面。5、施工现场、办公区等人员出入口的水和冰必须除净,有条件的铺设吸水防滑毯。6、应以人工除雪手段为主,消防通道和生产及辅助系统巡检通道、生活通道无冰雪。如果路面、梯子、施工现场的积水、积冰,人工难以在短期内清除,可采取撒盐、沙、煤灰等措施。十一、冬期施工用电措施1、严禁在大风

50、雪天气进行室外露天电工作业；2、对于所有露天放置的机电设备,大风雪前必须切断电源锁好配电箱；3、大风雪前必须及时将露天放置的配电箱,开关箱,电焊机,切割机,钢筋加工机械等设置防风雪防潮设施,防止雪水进入箱内、电器设备内,造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雪防潮工作；4、雪后应立即对所有电器设备、线路进行全面检查,发现问题立即处理。配电箱、电器设备等,应停电后处理潮湿的部位,使其干燥恢复绝缘后,经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业；5、办公区冬期前必须重新计算用电负荷,发现用电负荷超过供电线路容量时,必须采取可靠有效措施,防止发生火灾,以保证供电线路安全；6、每天对办

51、公区进行检查,加强管理,严格执行安全用电、取暖、制度,严禁乱拉电线,要求做到人走关灯、关电热器及一切用电设备；7、大风雪后,对线路进行检查加固,防风,防砸,防碾压,防止因结冰而造成断线停电及触电事故。十二、施工测温监控12.1施工测温范围1、大气温度；2、水泥、水、砂子、石子等原材料温度；3、混凝土拌制棚内温度；4、混凝土出罐温度及入模温度；5、混凝土入模后初始温度和养护温度；6、混凝土施工作业环境温度；7、其他需测温的项目。12.2测温元件的选择本标段冬期施工所有的测温元件,选用玻璃水银温度计或预埋式测温线。12.3测温元件布置及测温方法1、大气温度,水泥、水、砂子、石子的温度以及工作环境温

52、度可直接用温度计测定；2、混凝土入模温度的测定:混凝土灌注后,立即用一小钢筋按入混凝土中并能形成一定深度的测孔拔出钢筋,然后将温度计轻轻放入,留置35min,迅速取出温度计,使温度计与视线成水平,仔细读数并记录测温表。3、混凝土养护测温:当结构物有预留孔洞时应利用预留孔洞作为测温孔,若无,设测温原件,仔细读数并记录测温表。12.4测温频率测温项目及测温次数测温项目测温次数测温时间大气温度每昼夜四次早7:30、下午2:00、晚9:00 00:00工作环境温度每工作班四次早7:30、下午2:00、晚9:00 00:00水泥、砂、水、石子每工作班四次早7:30、下午2:00、晚9:00 00:00混

53、凝土入模温度每工作班四次混凝土浇筑开盘时一次,后每2h一次混凝土养护温度每昼夜4次混凝土浇筑完1h一次,后每6h一次12.5测温管理工作1、各施工现场要在施工前建立测温组织,每日对大气温度、混凝土温度进行观测。指定专人负责,专职测温工作人员要认真负责,测试数据真是可靠；2、测温时间和测温数据要详细记录,整理归档；3、测温人员应保持与供热人员的联系,如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化时,应立即向项目技术负责人报告进行处理；4、质量检查人员,每天要抽查测温情况,并将其纳入质量控制范围；5、测温人员每天24h都应有人上岗,实行严格的交班制度,测温人员要分项分部位填写测温记录并妥善保管；测温负责人要定期将测温记录交施工处技术人员归入技术档案,以备