新产品试产管理规定

1、新产品试产管理规定目的：为更好的规范新产品从研发 - 试产 - 量产的过程，和各部门与相关人 员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品 资料档案。范围：适应本公司所有新产品职责：生产部：样机的制作 / 试产报告的提出 / 生产流程图制作 / 生产作业指导书的 制作 / 样机评审采购部：样机物料购入 / 样机评审仓 库：新物料的提出 / 试产物料跟踪品质部：样机确认 / 新物料的确认 / 样机评审 / 试产跟进 / 样机测试报告制作/ 检验规范制作 / 包装规范制作 /研发部：样机制作 / 试产跟进 / 试产资料输出 / 标准资料输出/ 样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全

2、程跟踪。工艺设备部： 生产流程图制作 / 生产作业指导书的制作 / 工装制作 / 主要设备 的调试 / 样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单， 由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。 研发工程师或研发助理 / 质量部 / 工艺设备部必须全程跟进指导。 2：样机确认2、1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。2、2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审 / 是否要求有工程更改 / 等），测试报告并分发到 研发部、总经理

3、、品质部及研发部存档。3：样机评审31 当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出 组织样机评审会议。32 通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。33 样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1 样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理 下试产订单。4、2采购依据手板和 BOM表 （此试产资料）采购物料。4、 3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理 / 工程师，研发助理 /工 程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认 后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。4、 4 样机确认合格后，

4、研发部开出“试产通知单”通知生产部，表示可以 试产， 生产部再依据生产计划， 安排相应的生产计划， 并回复研发部具 体生产时间。4 5 在试产前一天，研发工程师组织相关人员（生产部长、车间主任、 质量部长、检验员、工艺部、性能测试等）开试产会议（要求说明该机 型的工作原理、功能特点、工艺控制要点、测试的重要参数等）。4、 6产线试产时，研发工程师或研发助理 /质量部 /工艺设备部应全程跟进，有异常及时发现、处理、改善4、7 试产结束后，由生产部写出试产报告（包括投入多少、入库多少、 异常状况、建议改进措施等），并由品质部签署意见，最终依据试产 报告，判定是否量产。如有那一步出现异常则重复之前流

5、程。二、研发资料输出1：试产资料输出1、1当样机确认后，由研发助理发出相应的临时资料（包括BOM表、原理图、产品外观图、线路图、操作说明及参数指标），此资料只作参 考用，不作标准。1、2试产结束后，所有试产资料由研发助理全部收回。2：标准资料输出2、1 当试产结束后，试产报告显示可量产时，由研发部把相应的资料（包括BOM表、原理图、产品外观图、线路图、操作说明及参数指标）分发到文控中心， 后再由文控中心分发到相关部门 （生产部、 品质部、 采购部、工艺设备部）3：作业流程及作业指导书输出3、1 在试产后，由工艺设备部和生产部负责建立完善的作业流程图及生 产作业指导书，并分发到文控中心受控，再发到相关部门。4：检验规范（半成品 /成品/及特殊要求）、包装规范输出4、1 由质量工程师负责在试产前写出包装规范，试产结束后写出检验规 范及特殊工艺要求。三、新物料的确认和检验规范的建立。1 、当研发期间需要相应的新物料时，仓库应及时向采购部反映此为新物料，需另外采购2、采购部在采购新物料时，应向