工业工程与现场改善培训素材1

1、工业工程与现场改善培训素材1 -一.IE之介绍 丨 工业工程与现场改善 (In dustrial Engin eeri ng IE) :企业的目的均系希望以最小的投入(input)得到最大的产出(Output),以致获得最大的效益. i i i ；这些投入包括资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费、大量生产、形态的转变而加大， i如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、质量稳定、交期准、浪费少、成本低的目的 ， 也是近代工业界工业工程(IE)迅猛发展的原因.工业工程(IE)比起企业管理，起步较晚,但在像美 ； 国这样的国家里，在20世纪中期以后，发展相当的快速，几乎取代了相当大部分

2、的传统管理工作. i i :IE是一门应用科学，它兼有管理及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学 I 管理技巧之中，随着IE的导入,可弥补原有管理及工程技术之脱节. I i i | IE之介绍 IE是经工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题. 丨IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关， i |包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善. 第1页/共3页 工业工程与现场改善 IE是一门应用科学，其操作理论均要符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力 行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证管理效果

3、. IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破. 美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下： IE是在工学之中以设计，改善,设定来综合人、材料、设备等系统的结合.为了明示、 预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、社 会科学等专门知识与经验. JE:是通过设计，改善或设定人力，物料，机械设备f 的工作系统，以求得更高生产力的专门技术. 邑 h、% % h、h h h、h h、h h、h h 2、h、h h 2、h h h、h W *、hW h h、h h h、h h、h h h、h h 0、h X 0、% *i h、丿 备注:设计：指制订新的系统 第2页

4、/共3页 改善：指把原有系统修改得更完美更适合 设定：指将设计”或改善”之系统,导入 企业动作体系，并使之能稳固发展. T 应用科学 吉乐布雷斯 泰勒 F.B.Gilbreth 特征 工程技术 工程分析 A 时间研究 时间标准 价值分析（V.A） 工厂布置 生产技术 在日本 工作研究 起源 管理工学 动作研究 时间研究 F.W.Toylor 工作标准 动作研究 搬运设计 IE人员主要作业范围 工业工程与现场改善 ?工业工程与现场改善 二.工作研究(Operation Research OR ) 目的：使人们籍着物料，机器,工具及工作方法而产出产品. 定位:以研究及分析现有生产过程及方法，寻找最

5、佳生产方法的一种管理科学 亡最理想?生产过程_/ 生产过程 一省略 兀善 、 快速丄 定最佳 士 r 标准化J 训练 卩计划J 控制、 .管理工作主要依据 作业标准化 工作方法 1 简化 判定标准： 有否浪费存在 做了”:把工作 做好了”而且能让自己与别人满意，才叫做了 工业工程与现场改善 三方法研究(Method Research.lM) 运作技巧主件 最完善, a.方法研究目的追求最有效率 源自动作研究 _d b.作业测定追求目的细化 -M2_ 生产系统 工作方法 定量测定 多余时间要素后削减 r i 定量测定 无效时间要素后削减r 有效时间确认 I3 a.b是互补性的一体两面 一壬 以便

6、控制 r 以便管理计划 工业工程与现场改善 I A.方法研究的技巧 ,a.由生产工场工作系统着手 生產工場 工作系毓 1生产对象 物 作业过程 时间 空间二 2生产主体人 合理性动作经济原则广义作业分析” 有价值性 影像分析 工具 生产工程分析表 生产流程图 经济性探讨 原料 成品 中间环节 作业规范基本动作 工作抽样 b.方法研究分析技巧 工业工程与现场改善讨的对象及能适用的王要的万法研究=,其分析技巧如图 !于各种生产形态研究的一般方向如图： I !方法研究分析技巧 探讨项目 内容 分析手法 制造整个工程系统 从原料生产成品至出货为止 制造流程图分析 操作标准书分析 工厂布置物料移动 工厂

7、内部门与部门之间及人与物料之 间活动 .流程图分析 模型配置分析 作业区域的配置 作业者的位置及作业者周围的物品的 放置方法 作业者物品的放置方法、 .由基本动作的动作研究 .PTS .动作经济原则 .作业简化原理 组合作业或自动机械作业 以组合进行的共同作业或以定量测定 作业的人与机器的配合后削减 定测q定 . .连合工程分析 .工作抽样 .作业简化原理 作业中的作业员动作 人匚.T / 寸人匚 短的作业周期且高反复度的作后削减 作 .基本动作的动作分析 .PTS .动作经济原则 工作抽样及PTS虽是作业测定的分析手法,以便样理用方法研究的手法中 * 6 问题 4 目的 i B.方法研究实施

8、步骤 2.预测 3确认问题 潜在原因 理想方法 d.比较分析结果 e.改良方法设计 避免现行方法 观察选题 c.现状分析 IE技巧 Why 现状分析 u 5W1H展幵 b.设定理想方法天马行空 原因确认 试行修改4定案 方法研究实施步骤a.选择明确问题1.现有资料冋题点 工业工程与现场改善 第3页/共4页: 哪里做？ Where 有合适地点？ 数据分析 f.标准化及实施- T 1.制作作业标准书 1.生产数量 设计最佳 考虑限制条件 2.训练员工 L 有必要？ What U1 葢 为何做？ 皿 1 时间适当？ 1 f Who _ 谁做？ 丘 有合适人 f 如何做？ How 何时做？ When

9、有否更佳方法 2. 使用空间3执行 3. 质量，机能 4.管理复杂化 5.过多人员 8.劳务关系 6费用- 丁 7.实施日程 六时间研究与标准时间 ?工业工程与现场改善 最低成本化 进一步改善 经营管理工具制订标准时间 A.时间研究 第1页/共11页 时间研究的目的： j改 作作业且改善己与别人满意，才叫做了 透过时间的研究，运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法来改善工 作. 2. 标准时间制订 对于已较完善的作业，进行标准时间的制订，作为管理上一种重要的工具. （二）.时间研究的准备： 要想时间研究能得到效果，对于进行时间研究之前，对下列的事项应先予了解及准备. 1.

10、工厂的布置方法. 2. 产品的制程分割状况. 3. 各工序的作业方法. 4. 材料、零件的供应质量是否稳定. 5. 人员流动状况. 对上面5项先做了解，尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善，加上后面的工作准备 备,时间研究才易奏效. ?做了业把程与做现场改善时间研究方满意及用具的诀定 7. 时间研究的观测方法. 8. 作业要素的分清. 9. 观测中的记录方法. 10.记录之整理. 11. 改善项目提出之方法. 12. 制订标准时间的方法. 第2页/共11页 (三).观测工具一一马表法(Stop Watch) 一般做作业测定大致分成直接法与间接法.直接法有马表法、摄像机法等；间接法 MTM等

11、.其中以马表法应用最为普及. JE 、WF 马表法是运用马表继续的、直接的测定作业的方法，继续而直接的观测作业,对： 基础的,利用IE的观念及手法，是容易发现不合理的工作，进而改善.但是对于短时间的作业 或作业内容不固定的作业就不太合适. 使用的工具：马表、观测板、记录纸、记数器. 第3页/共11页 ?工了业:工程与现好场改善且能让自己与别人满意，才叫做了” 大致上可分为机械式或电子液晶式两种. 马表计时单位一般使用 分”有1/100分计及1/60分计两种.1/100分一般称为1DM也就1分 钟=100DM如使用秒表测算的，则可以把秒换算成分， 例:38秒=38秒+ 60秒=0.63分 等于6

12、3DM分可简写符号“？秒可简写符号“？ ” 2. 观测板 观测板要是夹持记录纸用具. 3. 记数器 市面上手押型记数器，用来计生产数用. 4. 记录纸（时间研究用纸） 时间研究用纸 第4页/共11页 ？工业工程与现场改善能让自己与别人满意，才叫做了” 时间研究用纸（正面） 编 号: 观测者: 需总让自己与别人满意，才叫做了” 第5页/共11页 次数要素 1 2 3 4 5 6 合计 平均 记事 .)=r 十tt人 假如是改善用时 ,最好丿 选择一个 最熟练 和一个不 F熟练的 J . 熟练的人，往往 是熟能生 匸巧、他 【的一些 细微动作 三,可 1 能给我们 得到许 多启示 . 假如是要计制

13、订标 准时间 用的, 则选取的 J对象最 好是效率 罡是在平 旳以上 或担任该 亥项作业的 时间研究用纸（背面） 时间绚爲側6个月 第6页/共11页 （三）.观测的作法 与左腕,且支持在左胸前，被观测者的动作部分与马表成一直线. j业工程作现场将且测板挂与 2. 观测者最好是在被观测者斜前方1.52.0M之距离为宜，有时为了避开对被观测者的干扰，且 其动作能清楚分辨的也可以采用斜后方观测. 3. 马表继续跑着，依作业要素记入时间，一个周期刚好是一个作业的总时间. 4. 在计时器观测过程中，如出现非正规之作业要素或不正常之数据，这些异常状况所产生之数据 应剔除,不计入. B.标准时间 标准时间又

14、称：标准工时. 一个生产工厂，厂内生产部门有无建立标准工时，或标准工时的适用性，几乎可衡量这个工厂的管理 水平,因为管理落伍的工厂，对于工作人员的绩效往往缺乏一种标准的衡量工具，而往往取法于主管 的好恶,而标准工时的制订，则可打破人为的偏差，对于绩效的衡量建立在一个合理、公平的制度之 下： （一）.标准时间之用途 改而且能让自己与别人满意，才叫做了 6新添设备机器依据 7流水线生产之平衡 10.工作人员效率奖金计算基础 11减少管理依存度 9作为效率分析基础 一匚调整 5.人力增减依据 8.决定人工成本 第7页/共11页 4.生产计划基础计划 计划产量 工作日 每日工作时间 标准时间 （二）.

15、标准时间之意义 ?工业工程与现生产方法可运用工程分析、工作研究等技法,并运用管理循环PDC/一并获得改善8不断共寻求页 做了”把工作做好最大效率自最低成本的做祛做，了当然标准时间也就不断的跟着做改变.但是目前大部分的工厂管理 上缺乏标准化、制度化，因之建立标准时间应从基础做起,再逐步改善修订. 1.现状标准时间： 以现有的状况、条件建立标准时间 2.期望标准时间： 所谓期望应该是： 机器设备良好状态 工作环境良好状态 依规定”的作业方法. 保持一定熟练度的作业人员. 使用稳定质量的材料、零件. 标准时间可依现状先予建立，然后每年因不断的改善而作修订 石程与现标改时间主要的构成来自于: 做了 ”

16、把工作1 做好实质且间让自己与别人满意 ，才叫 做了 第9页/共11页 ,即前面时间研究 （二）.标准时间的构成 实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间 内之测定时间. 2.宽裕时间： 宽裕时间是持续性之作业时，需要之正常宽放，也可叫宽放时间,大致可分为一般宽裕及 特殊宽裕,所以说： 标准时间二实质时间x（1-宽裕率） （四）.宽裕率 一般宽裕率即对任何作业应给予基本宽裕，一般的宽裕可分为 物的宽裕：作业宽裕 人的宽裕:a.需要宽裕 b.疲劳宽裕 ?工业工程与现场有包括管理宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕 1做了 ”把工作 做好了”而且能让自己与别人满意，才叫做了”

17、 宽裕率二 x100% 或作业率= x100% 一般宽裕说明： 1作业宽裕:宀、 宽裕时间 主要是材料质时间 实质时间 机器或工具等关系在连续作际起讫中间然可能产生之非正规的作业要素 时间,例如:零件掉落地上要捡起；工作台偶尔要清理 ；工具可能出现不适用的状况. 实业起讫中偶 至于特殊宽裕系针对作业的特殊性，作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕， 第10页/共11页 2. 需要宽裕： 指连续性的工作中，会因生理上的需要可能之中断时间，如上洗手间、喝水等. 3. 疲劳宽裕： 所谓疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳，会降低工作速度，此疲劳宽裕为弥补其时间. 在管理状况愈好的工厂，其实质时

18、间与实际使用时间的差比愈小，也就是无效的时间愈少 般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%24% 第11页/共11页 求新求变4.消除抗拒 变革”1.简单就是美 工业工程与现场改善 做了”把工作 做好了”而且能让自己与别人满意 ，才叫 做了 七工作简化 “治大国,如烹小鲜”化繁为简是最重要的管理人员能力衡量标尺 简化的认识 a 5s活动 V 改善小组3.简化要全员参与 改善提案 当地采购好过异地 _A 一个人做好过二个人 . 一次做完，好过分批 0 一次做好，省却检验 想一想，还有更好方法 9.工作士气低落之浪 应为何好样做做法hoWto DO h一 .简化并不难每或组作片怀疑它 运用省工原理思考 一 _ I （二）工作简化的目的 减少或彻底消除浪费.使成本更低，产品更好，企业获利更高. 1.工厂布置不当.场所浪费. 2.流程设