朝阳电厂清洗预膜方案

1、朝阳电厂循环冷却水系统初始开车前处理技术方案一、前言：循环冷却水系统在初始开车或停车检修后，必须进行全系统化学清洗,从而保证系统的清洁，特别是凝汽器换热面的清洁 .为日常运行药剂能与设备充分接 触打下良好的基础 .如果系统不清洁，药剂不能和金属很好地接触，就不能很好 发挥作用。 对于新系统或刚刚检修的系统而言， 设备和管道在安装过程中难免会 有各种杂物（例如焊接碎屑、切削物、建筑物碎片等）和泥砂遗留在系统中，凝 汽器表面往往有浮锈和油污。 这些物质如不清扫、 冲洗干净， 将会影响系统今后 的正常运行，也会促进腐蚀，加速悬浮物污垢的沉积。所以通过全面、高效的清 洗操作将此类物质除去， 为系统的安

2、全、 稳定运行创造条件， 也为后续的系统成 保护膜操作提供清洁的表面。一个好的清洗方案，对新系统来说，可以提高成保护膜效果，减少腐蚀和结 垢，保证长期安全生产，降低操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使 用寿命等，因此在水质处理过程中，必须给以足够的重视。二、清洗方案：下面我们结合贵厂循环冷却水系统的实际情况， 特提出如下切实可行的清洗1、清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池以及冷却设 备中水冲洗无法清除的某些大块的建筑材料、焊渣及大量的泥砂等物。2、人工清扫结束后，开始水冲洗，向循环水池和循环水系统中充入清洁的工业用水，水位以维持正常生产为准，开水泵进行循环水冲洗，假如

3、冷却塔设有回水旁路管，最好使循环水回水不经塔进行循环，从而避免污染或损坏塔填料。另外，循环水泵入口应加设过滤网，为保证好的冲洗效果， 必要时，可开启备用循环水泵，以提高水流速度。水冲洗过程中应对水中 的浊度进行监测，同时系统进行补排水置换排放，直到循环水的浊度不再 上升，且接近补充水浊度即可停止补水及排水，水冲洗操作完成。水冲洗 一般需要2448小时。3、水冲洗结束后，开始对系统进行化学清洗。系统化学清洗的目的是清除水冲洗难以去除的油污、浮锈以及大量粘性物质，使金属露出活性表面。本次化学清洗设计思路：采用的清洗药剂AKT - 101是以表面活性剂为主要成分的高效清洗剂，考虑到化学清洗过程中需要

4、对关键设备铜材凝汽器提供保 护，故同时投加AKT 809高效缓蚀剂；化学清洗具体操作如下：(本次化学清洗所提供的用药量均以系统贮水量12500m 3为计算依据)(i) 水冲洗结束后，向冷却塔水池中投加AKT 101高效清洗剂1.25吨(以100ppm 计)，AKT-809高效缓蚀剂0.625吨(以50ppm 计)；(ii) 运行过程中，若泡沫过多，则适当投加 AKT-107消泡剂；(iii) 运行过程中，定期测定浊度，清洗时间根据浊度的分析数据，如浊度不再增长，即可结束；(iv) 清洗过程中，分析项目及频率分析项目分析频率浊度一次/48小时般来说，化学清洗时间约需2436小时，化学清洗工作结束

5、后，有条件 的话，可以将系统中的水全部排放， 重新充入清洁工业用水， 并进行补排水置换，排放至系统浊度 10mg/l 时,即可进行下一步的成保护膜处理。 假如条件不允许， 化学清洗结束后， 应尽可能大量排水和大量补水进行系统快速置换， 同样置换至 系统浊度 10mg/l ，进入下一步的操作。三、成保护膜方案： 循环冷却水系统的成保护膜处理，对于电厂而言，目前有两种普遍采用的方 法，一种是采用硫酸亚铁成膜； 另一种是采用特效予膜剂对全系统进行予膜处理。 下面分别介绍一下这两种成保护膜的方法， 比较其优缺点， 并针对贵厂循环冷却 水系统的实际情况，提出合理的建议。（一） 硫酸亚铁成膜法硫酸亚铁成膜

6、有两种方法，一是在停机的情况下，用含50100mg/l亚铁离子的硫酸亚铁对凝汽器循环成膜；二是向冷却水中添加硫酸亚铁，使亚 铁离子含量为 1mg/l ，在运行中成膜。化学清洗后的成膜应使用前者，然后每 隔 6 12 个月用后者补膜。针对贵厂采用硫酸亚铁成膜操作如下：（1 ） 采用贵厂的凝汽器镀膜装置，将凝汽器连接成循环系统，在镀膜装置 的溶液箱中，以连接成的循环系统水容积计，用工业硫酸亚铁以工业 水配成 50mg/l 亚铁离子的溶液；（2）用工业硫酸调节此系统 PH为5.56.5之间，循环成膜100120小 时即可。采用硫酸亚铁成膜，需连接系统管路，并且要保证管路连续的畅通和合理。 对于工业用

7、硫酸亚铁要现场人工溶药。由于此成膜法，对 PH 控制要求极高，如 果PH过低，不能生成氢氧化亚铁则无法成膜；如果 PH过高，氢氧化亚铁在水中迅速转化为氢氧化铁，在管壁上附着不牢，仅松散附着，很容易脱落。另外必须保证水中有足够的氧，以免不能使亚铁氧化，所以最好采取通胶球和成膜46 小时后放空溶液的方法改善成膜质量。 此法成膜时间太长，约需 100 多个小时， 大约4天左右。而且此法成膜在日常运行中会有所消耗， 因此需进行补膜。 补膜 方法是将系统 PH 降低为 7.5 左右，连续运行 120 小时（或者每天调低 PH, 每天 投加 12 小时，持续 120 160 天左右）。这样的话，对系统内的

8、碳钢管道均 有不同程度的加重腐蚀的影响，同时影响系统正常的缓蚀阻垢剂的使用。假如系统硫酸亚铁成膜不是很均匀， 极易在日后的正常运行中形成大阴极小 阳极电化学腐蚀电池， 大大加重铜材凝汽器的点蚀和坑蚀， 严重时易发生凝汽器 铜管穿孔现象。 另外，硫酸亚铁成膜仅考虑了对铜材凝汽器的保护， 对系统内的 碳钢管线没有采取措施。（二）全系统予膜处理法 系统内换热设备及各种材质初期运行时，由于系统没有热负荷或热负荷不 足，浓缩倍数提不上来，水温偏低，溶解氧含量高，非常容易发生腐蚀，就像婴 儿易病一样，被称为“婴儿期” ，初期的全系统成保护膜处理是相当必要的，也 会为系统将来的运行打下坚实的基础。循环冷却水

9、系统的予膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果， 常在循环水开车初期 投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，恢复正常的缓蚀剂用量即可。这种予膜处理， 其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜， 提高缓蚀剂抑制腐蚀的效 果。针对贵厂循环冷却水系统的全系统予膜操作如下：（1） 化学清洗结束后， 水质置换合格后 （浊度 10mg/l ）即可开始予膜处理；(2) 予膜时要停止冷却水系统的排水和补水，控制正常运行水位；(3) 向吸水池和集水池湍流区投加液体予膜剂AKT-10612.5T (以lOOOppm 计)，AKT-102D 2.5T (以 200ppm 计)，加工业硫酸调 PH : 6.0 7.5 ;(4)

10、予膜运行2小时后，投加阻垢分散剂AKT 615 0.625T (以50ppm计)；(5) 予膜时间视系统运行情况一般 3648小时即可完成;(6) 予膜操作过程中，分析项目及频率如下：分析项目分析频率PH不稳定时：一次/半小时稳定时：一次/ 12小时(7) 予膜结束后，假如系统条件许可，可一次性排掉予膜液，充入清洁工 业水，即可投加日常用缓蚀阻垢剂实现系统的日常运行；假如循环 水系统无法停车，可在予膜结束后，对系统进行大补大排、置换排放, 尽量控制系统PHV8.5,当总磷2.5ppm 时，即可投加日常用缓蚀阻 垢剂实现系统的日常运行。采用全系统予膜处理时，所用的予膜及配套药剂均为液体，只需一次

11、性投 加到水系统中即可，此予膜法予膜时间短，成膜质量高，而且可以对全系统内所 有金属材质都可提供优异的保护；另外此予膜法无须在以后的运行中进行专门的 补膜处理，因为水系统正常使用的缓蚀阻垢剂即可对系统保护膜提供及时到位的 补膜作用，所以说此予膜法与系统日后的正常运行衔接性好，且切实有效。综合比较上述两种成膜方法，以我们成功处理多个电厂的经验，我们建议厂 方在彻底地清洗之后，实施全系统的予膜处理操作。为了确保贵厂循环冷却水系统开车时清洗、成膜处理的成功实施，我们在提 供清洗、成膜药剂的同时，将派专业技术人员到现场指导清洗、成膜工作，并对 与循环冷却水处理相关人员进行技术培训。四、全系统清洗、予膜药剂用量及费用估算：水处理药剂名称用量（吨）单价（元/吨）费用（万元）AKT-101高效清洗剂1.2510000.001.25AKT-809高效缓蚀剂0.62511000.000.6875AKT-107消泡剂0.201000